【課題】棒状のワークピースに対して軸肥大加工を施して肥大部を形成すると同時に、ワークピースの端部に対しても加工することができる軸肥大加工用スリーブ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属製のワークピース２を軸線Ａに沿って縮める方向に加圧し、前記軸線Ａと交差する方向にエネルギを加えて前記ワークピース２の任意の部位を肥大させる際に、前記ワークピース２の端部を保持する軸肥大加工用スリーブ１であって、前記ワークピース２が挿入される穴部５ａと、該穴部５ａの任意の断面における少なくとも一部の内周面に形成され、前記穴部５ａ内に挿入された前記ワークピース２の外径よりも内側に形成されている一又は複数の縮径部１３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】多角形部の角部を精度良く成形することができる鍔付き多角形状部品の製造方法を提供する。
【解決手段】軸状のブランク１aを据え込み、このブランク１aの所定箇所に多角形部３と鍔部４を合わせた体積を有し、かつ多角形部３の外接円にほぼ等しい直径を有して成る円柱状部５を予備成形する。次に、ダイに設けられた多角形凹部に前記円柱状部５を絞って多角形部３を成形する。最後に、前記多角形部３の絞りに伴って生じた余肉を含む前記円柱状部５の残余の部分を据え込んで鍔部４を成形する。このように外接円にほぼ等しい直径の円柱状部５を絞り成形することにより、多角形部３の角部には十分に肉が回り、多角形部３を精度良く成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】歯部が形成される段付き軸状物を鍛造加工によって製造できる段付き軸状物の製造方法を提供する。
【解決手段】素材６０の下端部から上端部までを、下型１０および上型２０によって拘束した状態で、素材６０を下端側に向けて材料流動させて歯部５１を成形する第一の工程と、下型１０による素材６０の拘束状態を維持した状態で、下型１０と上型２０との間にクリアランスＣを形成し、上型２０による素材６０の段部５２を成形する部分の拘束状態を解除する第二の工程と、第二の工程において形成されたクリアランスＣを保持した状態で、素材６０をクリアランスＣに向けて材料流動させて段部５２を成形する第三の工程と、を行う。 （もっと読む）

【課題】プレスを用いて所定の部位の寸法を圧縮もしくは増厚する寸法圧縮加工方法及び増厚加工方法を提供する
【解決手段】本発明に係るプレスによる寸法圧縮加工方法によれば、第１のプレス工程により減少した長さ寸法（Ｌ２）を維持したまま、対象部位５の平坦化を行うことができる。従って、対象部位５を平坦としながら長さ寸法を単純に圧縮することができる。また、本発明に係るプレスによる増厚加工方法によれば、圧縮領域２６の材料を圧縮領域２６以外の領域２８に塑性流動させることができる。これにより、圧縮領域２６以外の特定の領域２８の増肉、増厚を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ベアリング外輪素形材の加工部位に生ずる疵と熱処理時の変形を抑制し、製品内部のファイバーフローを製品形状に沿って内部まで平行に形成する方法を提案する。
【解決手段】 冷間鍛造用の環状のダイ２に、鋼管を切断して形成の環状のリング状素材１を平行に装着し、リング状素材１の上下に上パンチ３および下パンチ４を配設して、これらでリング状素材１をしごき成形して、リング状素材１の内径よりも大きく外径よりも小さい径の基部３ａと先端側の先細のテーパー部３ｂと先端の円形台部３ｄからなる上パンチ３並びに上下対称形状の、基部４ａと先端側の先細のテーパー部４ｂと先端の円形台部４ｄからなる下パンチ４のそれぞれの間に装着したリング状素材１を上パンチ３および下パンチ４により冷間しごき成形して、ベアリング外輪素形材の内径面に沿ったファイバーフローを内部に平行に均一に形成したベアリング外輪素形材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ファイバーフローの切断箇所がなくガスリークのないエアーバッグ用ディフューザを歩留まりよく安価に成形する。
【解決手段】ディフューザは、中央穴１０ｃと外端係合部１０ｄとを有するフランジ１０ａと、フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴１０ｅを有する有底円筒状部１０ｂとを備える。ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状素材を軸方向に圧造して側面視紡錘形状の第１成形品を形成する。第１成形品を軸方向と直交する方向に圧造してファイバーフローが半径方向に延びるフランジと該フランジの軸方向一端に円柱部が連設される第２成形品を形成する。第２成形品をファイバーフローと直交する方向にプレス成形して中央穴部と外端係合部とを有しファイバーフローが半径方向に延びるフランジと、該フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備える第３成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】棒状のワークピースに対して軸肥大加工を施して肥大部を形成すると同時に、ワークピースの端面に対しても加工することができる軸肥大加工用ホルダ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークピース２を軸線に沿って縮める方向に加圧し、前記軸線と交差する方向にエネルギを加えて前記ワークピース２の任意の部位を肥大させる際に、前記ワークピース２の端部を保持する軸肥大加工用ホルダ１であって、前記ワークピース２が入り込む穴部５と、該穴部５の底面に形成されている突起部６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】肥大部を大きく形成でき、結合力を確実に向上させることのでき、肥大化の工程が生産効率よく行える軸の肥大形成方法および製造装置を提供する。
【解決手段】金属製の軸１０を被嵌合部材２０に嵌め合わせ、その嵌め合わせた部分を該基準軸線ＣＬに対して所定の屈曲点にて屈曲することにより軸１０の径を増大させて、被嵌合部材２０と軸１０とを固定する肥大部形成方法および製造装置である。そして、軸２０の屈曲点を、該軸１０の軸線方向に移動させて、軸線方向に大きい肥大部を形成する。 （もっと読む）

【課題】結合力が確実に向上する軸の肥大嵌め方法および該方法に製造される回転体を提供する。
【解決手段】金属製の軸１０を被嵌合部材２０の挿通孔２１に挿通して、軸１０を挿通孔に嵌め合わせた状態で、軸１０をホルダ４１，４２にて保持し、保持した状態の基準軸線ＣＬ上にて回転させるとともに、嵌め合わせた部分を該基準軸線ＣＬに対して屈曲することにより軸１０の径を増大させることにより、被嵌合部材２０と軸１０とを固定する肥大嵌め方法である。挿入孔の内周面に、予め溝２２を形成しておき、軸１０を肥大させたときに、肥大部１３が溝２２内に食い込むようにする。この方法により製造された回転体。 （もっと読む）

【課題】軸肥大加工を用いて簡便に軸に対して偏心した肥大部を形成することができる軸肥大加工方法及び非対称異形軸部材を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークピース１が配置されるべき基準線に沿って互いに接離可能な一対のホルダユニットが離間した状態で、前記ワークピース１の両端をそれぞれ前記一対のホルダユニットで保持し、前記一対のホルダユニットを前記基準線に沿って互いに近接する方向に相対的に押し込んで前記ワークピース１を軸方向に縮める方向に加圧し、前記ワークピース１の肥大させるべき部位に対し、前記ワークピース１の軸線と交差する方向にエネルギを加え、前記部位が塑性変形するまで湾曲させて座屈部を形成し、前記加圧をさらに加え、前記座屈部の曲げ内側を互いに密着させて前記ワークピース１の軸線に対して偏心して拡径した偏心肥大部６を形成する。 （もっと読む）

【課題】 多段鍛造の場合の工程数の削減や鍛造成形荷重の低減を図り、プレス能力の小さなプレス機械においても従来と同等以上の加工精度で機械部品を製造することが可能な鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】 鍛造用金型装置１は、油圧シリンダ５０の油圧を上げてフローティング型８１を押し上げて保持した状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して１段目の段差を形成し、油圧シリンダ５１の油圧を逃がしてフローティング型８１の下面を下段型８６の上面に当接させた状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して２段目の段差を形成し、引き続き上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１をさらに押圧し、上型９０の下面とフローティング型８１の上面とで形成された隙間に素材１０１の材料の一部を分流させてフランジを形成する。 （もっと読む）

【課題】軸肥大加工中に肥大部が座屈することを防止できる軸肥大加工装置を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークが配置されるべき基準線Ａと、基準線Ａに沿って互いに接離可能な一対のホルダユニット６ａ、６ｂと、一対のホルダユニット間に保持されたワークを基準線Ａ回りに回転させる駆動手段３２と、一対のホルダユニット間に保持されたワークを基準線Ａの方向に加圧する加圧手段８４と、基準線上に曲げ中心を有し、ワークを曲げ中心から傾斜させるべく対応する側のホルダユニット６ａを傾動させる傾動手段２０とを具備し、一対のホルダユニット間におけるワークの部位に拡径させた肥大部を成形する軸肥大加工装置において、ワークの肥大加工時、少なくとも保持部間におけるワークの曲げ外側となる部位を支持するワーク受けを含み、ワークの肥大に伴いワークの径方向外側へのワーク受けの変位を許容する支持手段１０１を備えた。 （もっと読む）

【課題】室温でも確実に軸肥大加工を施すことができるワークピースに対する軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】棒状のワークピース１を用い、前記ワークピース１が配置されるべき基準線Ａに沿って互いに接離可能な一対のホルダユニット２が離間した状態で、前記ワークピース１の両端をそれぞれ前記一対のホルダユニット２で保持し、前記一対のホルダユニット２を前記基準線Ａに沿って互いに近接する方向に相対的に押し込んで前記ワークピース２を軸方向に縮める方向に加圧し、前記ワークピース１の肥大させるべき部位を曲げ中心として傾斜させるべく一方の前記ホルダユニット２を傾動し、前記部位に肥大部３を形成する軸肥大加工方法であって、前記ホルダユニット２の傾動時の傾斜角度θが０．０２°〜０．３°の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】異種材からなる中実又は中空の内側部材（第１のワークピース）とこれを覆う中空で円筒状の外側部材（第２のワークピース）で形成されたワークピースに対しても、これらの高い密着性を実現できる軸肥大加工方法及びこれを用いた軸部材を提供する。
【解決手段】互いに異なる材料からなる第１のワークピース１と第２のワークピース２とを用い、第１のワークピース１を第２のワークピース２で覆って軸材３を形成し、軸材３を軸方向に圧縮するように加圧しながら、軸材３の肥大させるべき部位に対し、軸材３の軸線と交差する方向にエネルギを加えて前記部位に肥大部を形成する軸肥大加工方法であって、軸材３に前記エネルギを加える前に、第２のワークピース２にかかる圧力よりも高い圧力で第１のワークピース１を加圧して外径を拡径させ、第１のワークピース１の外周面を第２のワークピース２の内周面に密着させる。 （もっと読む）

【課題】軸圧縮応力でワークが永久塑性変形を起こすことがない軸肥大加工方法及び軸肥大加工装置を提供する。
【解決手段】金属棒材のワーク３を基準線２に配置し、ワーク３を両端から覆う一対のホルダユニット４にその両端をそれぞれクリアランス９を生じさせて挿入し、ホルダユニット４を基準線２に沿って互いに近接する方向に加圧し、ホルダユニット４を回転させ、ホルダユニット４を傾動し、曲げ中心に肥大部８を形成する軸肥大加工方法であって、ホルダユニット４を加圧するに当たって、クリアランス９に基づいて、ワーク３が前記基準線２に沿った軸圧縮力でたわむ数である座屈モードを決定するとともに、ワーク３の曲げ頂点部でのクリアランス９における曲げ応力が臨界座屈応力に重畳して生じ、ワーク３を永久塑性変形させないための指標となる基準化最大臨界座屈応力を数４で求め、基準化最大臨界座屈応力が１以下となるように加圧を行う。 （もっと読む）

【課題】高い材料歩留まりで、材料組織の結晶粒の粗大化が防止され、嵌合爪におけるファイバーフローが連続したパーキングポールブランクと、該パーキングポールブランクを製造する製造方法を得る。
【解決手段】パーキングポールブランクの製造方法は、丸棒素材Ｗを所定長さの切断素材１０に切断する切断工程（Ｓ２の１）と、切断素材１０の端面を成形する端面成形工程（Ｓ２の２）と、中央扁平部４２の側面に張出扁平部４４が形成された張出素材２０を形成するための、軸方向に圧縮する縦圧縮工程（Ｓ３の１〜Ｓ３の３）と、略中央において曲げられた屈曲素材３０を形成するための、曲げる曲げ工程（Ｓ４の１〜Ｓ４の２）と、 屈曲素材３０を扁平な所定形状のパーキングポールブランク４０に形成するための、張出方向に対して垂直な方向に圧縮する横圧縮工程（Ｓ６）と、を有している。 （もっと読む）

【課題】製造されるクランクシャフトにつき、ピン部の偏芯量と、ジャーナル部からのアーム部の張出し量との両方を必要な量だけ確保すること。
【解決手段】軸素材５から冷間鍛造によりクランクシャフトを製造する製造装置１は、軸素材５を軸方向へ圧縮するための下型３、上型４及び第１シリンダ１１等と、上型４及び第１シリンダ１１等から独立して軸素材５の中間部位５ａを半径方向における特定方向ＳＤへ押圧するための中間型６及び第２シリンダ１４等と、中間型６及び第２シリンダ１４等による押圧を制御するためのコントローラ２２とを備える。コントローラ２２は、上型４及び第１シリンダ１１等による軸方向への圧縮の進行に応じて中間型６及び第２シリンダ１４等による特定方向ＳＤへの押圧の開始タイミングを、「圧縮進行率」として０．１５以下の所定値に制御するようになっている。 （もっと読む）

【課題】軸肥大加工装置の負荷を軽減し、且つ、大径のワークピースの肥大加工をも可能な大型の軸肥大加工装置に好適するワークピースの軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】ワークピースの軸肥大加工方法は、ワークピース（Ｗ）をその軸線（Ａ）の回りに回転させながら軸線方向に圧縮力を加える一方、ワークピース（Ｗ）の一端部に対し、その他端部を軸線方向と直交する方向にスライド変位させ、このスライド変位によりワークピース（Ｗ）の一部を逐次的に塑性変形させ、この一部を肥大化させる。 （もっと読む）

【課題】プレス製ワークの屈曲部の少なくとも一部を，皺の発生を抑えながら増肉し得るようにする。
【解決手段】端壁１と，この端壁１の外周から一側方に屈曲する屈曲部２と，この屈曲部２に連設される円筒部３とを備えるプレス製のワークＷを用意し，このワークＷの屈曲部２の少なくとも一部を増肉するに当たり，ワークＷの内面に適合するクランプパンチ１０と，端壁１の外面に適合するクランプダイ２４と，それの外周に軸方向摺動可能に嵌合して屈曲部２及び円筒部３の外周面に適合する増肉案内ダイ２９とでワークＷをクランプし，クランプパンチ１０及び増肉案内ダイ２９間に形成されるスペース１５に増肉パンチ１３を挿入し円筒部３に軸方向圧縮荷重を加えて屈曲部２を増肉すると共に，その増肉に応じ増肉案内ダイ２９をクランプダイ２４に対して後退させる。 （もっと読む）

【課題】長さＬ／直径Ｄの比が３以上の長尺の素材を据込鍛造することができる鍛造用金型装置を提供すること。
【解決手段】鍛造用金型装置１は、長さＬ／直径Ｄの比が３以上の棒素材２を全体加熱して据込鍛造する。鍛造用金型装置１は、棒素材２の下端面２ａが載置されると共に、棒素材２の下端部の外周側面２ｃをクリアランスＣ１を介して支持する下型キャビティ４ｂを有する下金型４と、下降した際に、棒素材２の上端面２ｂを押圧する押圧部５ａを有し、棒素材２の上端部の外周側面２ｃをクリアランスＣ２を介して支持する上型キャビティ５ｂを有する上金型５と、を備えている。上金型５及び下金型４は、棒素材２の長さ方向の中央部２ｄを拡径できる空間をあけた状態で、上金型５が下金型４の方向へ下降して、前記押圧部５ａで前記棒素材２の上端面２ｂを長さ方向に押圧し中央部２ｄを拡径させる。 （もっと読む）