【課題】ネジ部品に対し、均一な樹脂膜を形成することが可能な樹脂膜形成装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ネジ部品４に対し、帯電した樹脂粉体をネジ部品周囲の雰囲気に漂わせて付着させる樹脂粉体付着手段３と、該樹脂粉体付着手段３によって樹脂粉体が塗布されたネジ部品４を加熱することで、ネジ部品４に塗布されている樹脂粉体を溶融して、ネジ部品４に樹脂膜を形成する加熱装置と、を備えたことを特徴とする樹脂膜形成装置である。 （もっと読む）

固体粒子を提供するための提供システムは、材料入口と、ガス入口と、材料入口の下流における材料出口とを有するインジェクタハウジングと、ガス入口と材料出口との間においてインジェクタハウジング内に可動に配置されたオクルーダとを有している。インジェクタハウジングとオクルーダとの間に、材料入口の下流において、ガス入口及び材料出口と連通した少なくとも１つの調節可能な開口が設けられている。開口は、オクルーダがインジェクタハウジングに対して第１の位置にあるときの第１の開放面積と、オクルーダがインジェクタハウジングに対して第２の位置にあるときの第２の開放面積を有しており、第２の開放面積が第１の開放面積と異なる。システムは、インジェクタハウジングの材料出口に接続されたノズル入口と、ノズル出口とを有するノズルを有しており、ノズル入口が円形の横断面を有しており、ノズル出口が矩形の横断面を有している。
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【課題】 凝集性が高い粉体を安定して高速で気流搬送することができる粉体の気流搬送装置を提供する。
【解決手段】 気流に浮遊させた状態で粉体を軸方向に流通させる流路を有する管路１８と、この管路１８に粉体を重力を利用して落下・供給する粉体供給路１９とを有する気流搬送装置であって、粉体供給路１９は、同一の横断面形状で管路１８まで軸方向に亘り連続する円筒状の管路で構成するとともに、流路１８ｂは、粉体供給路１９の径以上の幅を有して横断面が扁平な形状となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】装置の姿勢に拘わらず、粉体を安定して吐出させ易い粉体吐出ユニット、粉体吐出装置、吐出方法、粉体噴出装置を提供する。
【解決手段】粉体及び吐出用気体を収容可能な収容室３２と、収容室３２内の粉体と吐出用気体とを吐出可能な吐出口３７と、収容室３２内の吐出口３７の近傍に振動可能に配置され、吐出口３７の開口より大きい可動駒４５と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７側に、吐出用気体を供給可能な第１の気体供給口４１と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７とは反対側に、吐出用気体を供給可能な第２の気体供給口４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】材料粒子を流動ガスに分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成器において、生成容器へガスを導入することにより、材料粒子の凝集体の解砕及び材料粉体の撹拌を効率的に行う技術を提案する。
【解決手段】エアロゾル生成器に、材料粒子の粉体が収容される生成容器５７と、生成容器５７内に収容されて堆積している材料粒子の粉体の中に該生成容器５７の内周の略中心を円心とする円周方向成分を有する方向に向けてガスを噴出する一又は複数の噴出口４５ａと、噴出口４５ａに間欠的にガスを供給する第一ガス供給機構４０とを、備える。 （もっと読む）

【課題】材料粉末の付着効率を確実に向上させることができ、また、均一な品質の皮膜を形成することができるコールドスプレー装置、方法を提案する。
【解決手段】材料粉末Ａをノズルから高速で噴射して基材Ｂ上に堆積させるコールドスプレー装置１において、基材Ｂを材料粉末Ａの融点以下の第一所定温度に加熱する基材加熱部５０と、基材Ｂ向けて材料粉末Ａを噴射するコールドスプレー部１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガン１１を斜めにしても、粉体塗料Ａの流動性が保て、ガン１１からの粉体塗料Ａの息継ぎ現象を起こさず、吐出量の安定した粉体塗装用カップガンを提供しようとするものである。
【解決手段】ガン１１の下部と塗料カップ１２の上方の吸引管１３との間に、屈曲自在な屈曲部１７を設け、ガン１１を傾けても屈曲部１７が屈曲してガン１１を水平状態に保つことができるようにして、塗料カップ１２の底面の多孔質板１５が粉体塗料によって覆われ、多孔質板１５の全面から流動エアーが安定的に流入するようにした。 （もっと読む）

【課題】農薬などの粉粒体の吸湿および固化を防止し、粉粒体を定量的に供給することができ、粉粒状の農薬を温室ハウスなどの施設内に散布する、いわゆるダクト散布法に好適に用いることができる粉粒体供給装置および農薬散布装置、これらを用いた農薬散布方法および病害防除方法を提供する。
【解決手段】粉粒体を保持する保持手段１１と、粉粒体を保持手段１１から放出し外部に供給する放出手段１２と、を備えた粉粒体供給装置１であって、保持手段１１は、所定量の粉粒体を収納する複数の収納空間１１１Ａを備え、放出手段１２は、いずれか一つまたは複数の収納空間１１１Ａを開封して収納された粉粒体を放出させる。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルデポジション法を用いる成膜装置において、膜厚を正確に制御する。
【解決手段】基板に原料粉を吹き付けて堆積させることにより膜を形成するエアロゾルデポジション法を用いる成膜装置であって、原料粉をガスによって分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成部１〜４と、成膜チャンバ６と、該成膜チャンバ内に配置された基板ステージ８と、エアロゾル生成部によって生成される原料粉のエアロゾルを、基板ステージ上に配置される基板に向けて噴射するノズル７と、基板上に形成される膜の厚さをリアルタイムで光学的に測定する色測定用光ファイバ１０、色測定部１１、及び、膜厚算出部１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】基板に向かって噴射されるエアロゾルの濃度を容易に制御できる成膜装置を提供することにある。
【解決手段】混合部１０において材料粒子Ｍをこの材料粒子Ｍよりも粒径の大きいコア粒子Ｃに付着させ、これをエアロゾル発生槽４０まで移送した後、衝突網４１に衝突させてその衝撃力により材料粒子Ｍをコア粒子Ｃから離脱させる。そして、離脱した材料粒子Ｍをエアロゾル発生槽４０においてキャリアガスに分散してエアロゾルを発生させる。ある程度大きな粒径をもつコア粒子Ｃは、成膜に用いられる微細な材料粒子Ｍと比較して系内での移送量の制御が容易であり、また詰まりも引き起こしにくいから、コア粒子Ｃの移送量を適切に制御することにより、エアロゾル発生槽４０への材料粒子Ｍの供給量を制御し、ひいては、エアロゾル濃度を安定化することができる。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法によって成膜を行う成膜装置において、エアロゾルの流れを安定化して均一な膜形成を行なうことのできる成膜装置を提供することにある。
【解決手段】成膜装置１には、噴出口２５の長手方向の側方に設けられてこの噴出口２５から噴射されたエアロゾルの噴射流Ｅ１の側方を覆う遮蔽板２６が備えられている。これにより、排気流Ｆによって噴射流Ｅ１が乱れることを抑制し、均一な膜を形成できる。特に、噴射流が大きく流れる噴出口２４の長手方向の側方で流れを遮るように遮蔽板２６を設置することで効果的に噴射流Ｅ１の乱れを抑制できる。また、遮蔽板２６が、成膜チャンバ２０内部での排気口２１に向かう排気流Ｆに対して交差方向に配されている。また、遮蔽板２６は一対が噴射流Ｅ１を挟んで互いに対向して設けられている。また、遮蔽板２６は噴射流Ｅ１に相対する内側面が凹面２６Ａとされている。 （もっと読む）

【課題】 付着量のバラツキを抑制し、標準粒子を安定して塗布できる標準粒子塗布装置を提供する。
【解決手段】 標準粒子塗布装置１０は、希釈液３１から標準粒子４２のエアロゾルを生成するエアロゾル発生部３と、標準粒子４２のエアロゾルが導入され内部に配置された対象物１に標準粒子４２を付着させる付着槽２１とを備える。対象物１の近傍には、水晶発振子５１が配置され、水晶発振子５１に付着した標準粒子４２の付着量に基づいて、付着槽２１への標準粒子４２の導入量を調整する標準粒子制御バルブ６２の開閉制御、もしくは、希釈液３１が収容された容器３２への希釈水の供給量を調整する希釈水バルブ６４の開閉制御が行われる。 （もっと読む）

【課題】 ノズルから噴射される微粒子の量を調整し、安定で均一性の高い成膜を得る。
【解決手段】 成膜材料の粒子を含むエアロゾルを形成するエアロゾル形成手段と、該エアロゾル形成手段により形成されたエアロゾルを噴射するノズルと、を有する成膜装置において、前記エアロゾル形成手段が、成膜材料の粒子の量を検出する検出手段と、形成するエアロゾルに含まれる、成膜材料の粒子の量を、前記検出手段の検出結果に基づいて、制御する手段と、を有する。 （もっと読む）

粉末スプレー塗装ガンとそのガンハウジング。スプレーガンハウジング（２）が、粉末放出チューブ（２０）が取り付けられている銃床（４）と、粉末吸入チューブ（１０）が取り付けられているグリップ（６）とを構成するプラスチック製の一体状の本体である。
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【課題】長距離搬送であっても、スムーズかつ確実にモルタルまたはコンクリートの吹き付け施工を行うことを可能とするモルタルまたはコンクリート吹付け装置を提供すること。
【解決手段】モルタルＭまたはコンクリートを構成する骨材１およびセメントミルク６を別圧送した後、混合して吹付けるモルタルまたはコンクリート吹付け装置Ｄであって、前記セメントミルク６を搬送するためのセメントミルク送出管１０と、前記骨材１を搬送するための搬送管８とを備え、前記搬送管８は、前記セメントミルク送出管１０の下流端が接続されるセメントミルク導入部９を有するとともに、このセメントミルク導入部９より下流側の部分の内径が、上流側の部分の内径よりも大きくなるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】 一定粒子濃度であるエアロゾルを効率的に生成し、均一膜厚の膜を形成することができる成膜方法及び成膜装置を提供する。
【解決手段】 複数の粒子を粒子供給手段（１７）を用いて第２チャンバー（１２）内空間に定量供給し、エアロゾル化させることにより、一定濃度のエアロゾルを効率的に形成することができ、圧力調整手段（７、１１、１４）を用いて第１チャンバー（２）と第２チャンバー（１２）との間の圧力差によりエアロゾルを搬送管（３）を通して第１チャンバー（２）内に固定された基材（９）上に噴射することで、基材上に均一膜厚の膜を形成する。 （もっと読む）

粉体被覆システムの摩耗構成部品に、本発明の一態様の符号化した視覚的要素を設ける。符号化した視覚的要素は、部品の製造業者又は特徴の表示を提供することができる。成形部品では、符号化した視覚的要素は、異なる色のオーバーモールド部品として実施することができ、或る色の材料が別の色のベース構成部品にオーバーモールドされる。オーバーモールド材料は、エラストマーであり、且つ一体外側リングを有するように形成して、摩耗構成部品を例えばベンチュリポンプ又はスプレーガンに摩擦嵌合させることができる一方で、別個のＯリングの必要がなくなり、Ｏリングを受け入れる溝を部品の外面に加工又は形成する必要もなくなる。同様に、一体フランジを形成して、別個のスナップリング及びスナップリングを受け入れる溝の必要をなくすことができる。オーバーモールド材料の色分けは、摩耗の表示を提供するように実施することもできる。代替的に、部品は、２つ以上の材料の層構造として構成して、視覚的に符号化された要素を用いて又は用いずに摩耗の表示を提供することができる。本発明の別の態様は、交換部品を成形部品等のシングルピース部品として形成するという概念である。このタイプの部品は、一体形成される弾性リング及び／又は一体形成されるフランジを部品の外面に組み込んで、Ｏリング及びスナップリングの代わりにするように形成することができる。
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