【課題】天板の表面に設けられた凹状の型内の内壁や底面に均一、且つ、充分に油を塗布することが可能な新規かつ独自の油塗布装置を提供する。
【解決手段】ベルト２１によって天板１が搬送され、ベルト２１の上方にはノズル列３が設置され、ノズル水平移動機構４Ａ及びノズル上下移動機構４Ｂによって上下及び水平に移動させることができる。ベルト２１によって搬送されてくる天板１は近接センサ９によって検出され、この検知信号と天板１の位置及び予め記憶させてある天板１の形状に関する情報とに基づいて移動機構４Ａ，４Ｂを動作させて各ノズルを所定位置に移動させると共に各ノズルから食用油を噴射して天板１上に設けられた凹部１１の内部に所定量の油を均一に塗布する様に各ノズルの位置及び食用油の噴射をコントローラ８で制御する。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある面でも斑なく塗装し、塗り際を美しく仕上げる塗装方法と塗装装置を提供すること。
【解決手段】凹凸部の塗装はスプレーガンヘッド１１から圧縮空気と液体塗料を混ぜて吹き付け、塗り際の塗装は圧縮空気を止めて前記液体塗料のみを噴射して行うこととした。
これにより、溝や突条などの凹凸がある部分の塗装は、エアスプレーのように、液体塗料を圧縮空気と混ぜて微粒化し霧状態にしてから吹き付けるため、比較的斑なく均一な厚みの塗膜が得られ、その上、塗装境界付近の塗装は、噴射パターンの外郭が明確なエアレススプレーと同様の塗装を行うので塗り際が美しく仕上がる。 （もっと読む）

【課題】内容物の安定かつ一定の噴出を実現するための噴出ノズル管の提供を図る。
【解決手段】熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管本体１０からセンタリング機能を備える噴出ノズル管を製造すべく、ノズル管本体１０の長さ方向に複数の切り込み３１を入れてできた切片３２を加熱し若しくは折り返して夫々ノズル管本体１０の外径より外側に膨らんだ状態で冷却・固定化する工程からなる。かかる工程を経ることにより、ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんで噴出口１３のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられた噴出ノズル管を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】角管の内面を簡単に能率よく塗装する装置を提供すると共に、それを用いた角管の製造方法を提供する。
【解決手段】管Ｐの内面角部の複数に当接する複数の位置決めガイド８の組を、管Ｐの長手方向の前後に二組備えた移動治具１を、管Ｐの一端から他端に向けて移動させ、移動治具１の移動方向と逆方向の後端に備えた噴射ノズル２に外部から圧送された塗料を供給し、移動治具１の移動に伴って管Ｐの内面に塗料を吹付けて内面塗装された角管を製造する。 （もっと読む）

【課題】油井管用鋼管のねじ継手部内面ねじ部を従来に比べより短時間で、より均一に乾燥させることができる。また、油井管用鋼管の内面全長の乾燥にも適用できる。
【解決手段】ノズル4は、気流管5との連結管6の出口外周部に連結管6と傾角θ2をなすフランジ板8を設け、連結管6の内面側に通気孔板7を設け、通気孔板7に軸着されて連結管6と傾角θ1をなしてフランジ板8および連結管6出口と対面する皿状板9を設け、皿状板9とフランジ板8の周縁部同士が円周スリット状気流噴出口10を形成するよう構成した。 （もっと読む）

【課題】配管内における走行駆動力が非常に大きい「配管内作業装置および方法」を提供する。また、「濡れた配管内面を強制乾燥させる手段」を備えた「配管内作業装置および方法」を提供する。
【解決手段】配管の内壁にその自由端部分が接触する環状の圧力境界シールを備え；該シールは、配管の内部の空間を、該シールを境界として、空間Ａと空間Ｂの二つの空間に分割しており；空間Ａの該シールに近接した一方の端部は、ホースを介して吸引ポンプに連通されており；且つ、空間Ａの該シールから離れた他方の端部は、空間Ａの内部の負の圧力を調整する真空破壊弁を介して配管を包囲する流体に連通されており；空間Ｂには、ホースが配置されており；且つ、空間Ｂの該シールから離れた端部は、配管を包囲する流体に連通されている。 （もっと読む）

【課題】閉じられた状態の金型の内型面で囲まれたキャビティが屈曲していても、その内型面に対して、粉体塗型剤を吹き込み、優れた密着性の、均一かつ膜強度の高い塗膜を形成すること。
【解決手段】金型内の屈曲したキャビティ形状に沿って、塗型ノズル１２を支える円筒状中空フレキシブル部材からなるチューブ１７をワイヤ４３、４４によって屈曲させて、塗型ノズル１２が金型の内型面に当たらないように、塗型ノズル１２をキャビティ内に進行させる。この塗型ノズル１２の進行中に、粉体塗型剤６０を塗型ノズル１２から回転中のデフレクタ１１に吐出し、デフレクタ１１によって偏向された粉体塗型剤６０を内型面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構成で洗浄圧力を高めながら回転速度の上昇を抑制して良好な洗浄能力を発揮する。
【解決手段】高圧管が連結される連結部２１と、高圧管から導入された圧力流体が流通する流通路２３が形成された軸支部２２と、を有するシャフト部２と、軸支部２２との間に間隙δ２を設けて回転自在に外嵌され、流通路２３に連通されて圧力流体を噴出する洗浄用ノズル３２を有する環状の回転ノズル部３と、シャフト部２の先端に固定されたノズルヘッド４と、を有する管内洗浄ノズル１であって、間隙δ２が形成された軸支部２２の外周面２２ｂと回転ノズル部の内周面３ｂの間には、流通路２３に連通する流通室５が設けられ、回転ノズル部３に設けられ、流通室５から洗浄用ノズル３２へ連通する噴出流路３１と、間隙δ２を介して流通室５に連通する回転駆動用ノズル３３と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】特にジェットエンジンシャフト等のように径に対して長い長さを有する筒体の内表面及び外表面に、小型の装置で一定膜厚の塗装膜を安定して形成できるようにする。
【解決手段】筒体１の表面に一定膜厚の塗装膜を形成する筒体の塗装装置であって、筒体１を水平に支持し且つ筒体１の軸線を中心に回転駆動可能な支持台２と、支持台２に支持した筒体１の表面と間隔を隔てたスプレーガン１３，２０を筒体１の軸線と平行に移動させて筒体１の表面に塗料を噴射する塗装機３，４と、支持台２を１８０゜水平旋回可能に支持する旋回台２１とを備える。 （もっと読む）

本発明は、噴霧された流体で中空体（４９）の内面（５１）にコーティングするための次のようなコーティング装置（１）に関する。すなわちこのコーティング装置（１）は、噴霧流路（１１）を包む少なくとも１本の噴霧管（５）を有し、そして霧化されていない流体を噴霧するため、正圧がかかっているプロペラントガスをこの噴霧管に導くことができ、そしてこの噴霧管が少なくとも１つの流出口（９）を有する。またこのコーティング装置は、吐出口（１５）を有する少なくとも１本の中空針（１３）を霧化されていない流体のために備え、この中空針が噴霧流路（１１）と協働し、そして噴霧流路とほぼ同軸に配置されている。この場合、噴霧管（５）と中空針（１３）とによってベンチュリ配置（１９）を形成することを意図する。 （もっと読む）

【課題】作業者が誤ってノズル部分を手で握るという不具合を解消して高い安全性を確保することができる高圧水洗浄装置を提供すること。
【解決手段】先端にノズル１５とランス１４が取り付けられたフレキシブルホース１３を縦型配管１０１の内部に下方から挿入しながら前記ノズル１５から噴射される高圧水によって縦型配管１０１内を洗浄する高圧水洗浄装置において、互いに平行に配されたローラ（２部材）１８間に前記フレキシブルホース１３を通すとともに、該フレキシブルホース１３の先端に取り付けられた前記ランス１４の一部に前記ローラ１８間の隙間よりも大きな外径を有する大径部１４Ａを形成する。又、前記ローラ１８の近傍に飛散防止カバー１２を立設する。 （もっと読む）

【課題】トンネルの内面に沿って確実に吹付けノズルの先端位置を移動させて、トンネル内面と吹付けノズル先端との距離を正確に一定に保ち均一な膜厚のライニング層を形成することができ、しかも、自動吹付けによって作業環境の向上を図ることのできるライニング装置を提供する。
【解決手段】トンネル１２の内面１４にライニング材を塗布するライニング装置１０において、トンネル１２内を軸方向に移動する移動台車１６と、移動台車１６に搭載されてトンネル１２の内面１４に先端を臨ませるとともに、トンネル１２の軸方向と交差する方向においてトンネル１２の内面１４に沿って移動可能にされたライニング材の吹付けノズル１８と、吹付けノズル１８と一体に移動台車１６に搭載され、押付けシリンダ６２により先端をトンネル１２の内面１４に押し付けられて吹付けノズル１８とトンネル１２の内面１４との距離を一定に保持する距離保持手段２０とを有する。 （もっと読む）