【課題】グラビアロールに付着した空気と、密閉チャンバー内の塗工液とを適正に置換してグラビアロールに対する塗工液の塗布性を効果的に向上させることができる。
【解決手段】基材に塗工液を転写するグラビアロール２と、該グラビアロール２に塗工液を塗布する密閉チャンバー７を有する塗工ユニット３と、密閉チャンバー７の塗工液溜まり６内に塗工液を供給する塗工液供給手段４，５とを備えたグラビア塗工装置であって、上記密閉チャンバー７には、塗工液溜まり６のグラビアロール回転方向下流側部をシールするとともに、上記グラビアロール２に付着した余分な塗工液を除去するドクターブレード８と、上記塗工液溜まり７のグラビアロール回転方向上流側部をシールするシールプレート９と、該シールプレート９と上記ドクターブレード８との間において先端部が上記グラビアロール２の周面に常時当接するように設置されたインナー部材１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】適量の粉体マット剤を解し手段で凝集を防ぎながら付与ローラで媒体表面に押圧付与するマット剤塗布装置およびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】メインタンク８２や供給部８４の素材を金属やカーボン入り樹脂などの導電性素材とした上で、これらの部材を接地することで帯電を防止し、内部のマット剤２００の帯電をも防止する。さらに、スリット部８７Ｃに振動を与える振動部材８９を設け、振動部材８９の振動によって、スリット部８７Ｃに振動を与え、凝集したマット剤２００を解す手段や、計量部８６から付与ローラ８８までを閉空間となるように側壁８７Ｄで囲み、且つ閉空間内部の空気を攪拌するための送風手段８７Ｆを設け、閉空間内に矢印８７Ｅのように解し風を発生させることによってマット剤２００を解す手段を有することにより、適度に分散した状態でマット剤２００を付与ローラ８８に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】少なくとも版胴１と、ファニッシャーロール２とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さに比べて、ファニッシャーロール２のロール幅の長さが同一または短く、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能部１２と補助ドクター機能部１４とを兼ね備えてなるＬ字型部材３又はＵ字型部材を配設する。Ｌ字型部材３又はＵ字型部材が、ファニッシャーロール２の幅方向にスライド移動できるように、スライドレール４に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】ロッドコーターやナイフコーターの様に基板に塗布ヘッドを圧着して行う塗布法において基板と塗布ヘッドの間に穴の開いたシートを挿入して塗布し穴の開いた部分のみに限定して塗布する。
【解決手段】必要な部分のみに限定して塗布し、樹脂５の節約を行う。そのために、塗布ヘッド４と基板２との間に穴の開いたシート３を挿入し穴の開いた部分のみに塗布膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗布部材が傾斜した状態で設置されている状況においても記録媒体に対する処理液の均一塗布を可能にすることができる構成を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｓの搬送路に対向して配置され、記録媒体Ｓに処理液を塗布する塗布ローラー２３２と、これに隣接して処理液トレイ２３３から処理液を汲み上げる汲み上げローラー２３３と、塗布ローラー２３２と汲み上げローラー２３３の対向位置上方に位置する谷部分で形成される液溜まり部に対して上方から直接処理液を供給する処理液供給手段２０４とを備え、処理液供給手段２０４には液溜まり部に対向する開口２０４Ａが設けられ、前記ローラー２３２，２３３の軸線あるいは塗布装置の傾きに応じて液溜まり部で処理液が少ない側から前記処理液を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ドラムに付着した液体を確実に除去することができる塗布装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】処理液塗布ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの表面に塗布ローラ３２Ａを押し当てて、処理液を塗布する。処理液塗布ドラム３１の外周面に付着した処理液は、処理液塗布ドラム３１の外周面に当接させたブレード３１０で除去する。ブレード３１０は、グリッパＧの設置部で処理液塗布ドラム３１から離間させる。離間時に処理液塗布ドラム３１に残留する処理液をエアノズル３１６から噴射されるエアで除去する。 （もっと読む）

【課題】 小径で芯直性があり広範囲な材料を選択できる多様な塗布ロールを得る。
【解決手段】 塗布液を被塗布材に塗布する塗布ロールであって、芯金２の外周に、芯金２の外周形状に合わせた嵌合穴３を中央部に有する複数個の円形状板４を嵌合して積層し、芯金２と積層した円形状板４を固定して一体化した。 （もっと読む）

【課題】溝面積のバラツキを小さくすることができる塗工用ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ロッド素材２０を準備する第１の工程と、ロッド素材２０を超硬金属の土台１４０Ａと土台１４０Ａの上部に軟質樹脂層１４０Ｂを備えた水平な支持台１４０で支持しながら、複数の凸条を有する第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０とでロッド素材２０を挟圧し、ロッド素材２０を軸方向に送り出して、ロッド素材２０の外表面に溝を形成する第２の工程とを有し、第２の工程において、第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０間の距離Ｌとロッド素材２０の直径Ｒとの差をＸ（ｍｍ）とし、第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０の何れかの軸中心とロッド素材２０の中心とを結ぶ線分が水平に対して成す角をｙ（ｄｅｇ．）としたとき、Ｘとｙとを調整してロッド素材２０の位置を規制する。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出する処理液の切り替えに要する時間を短縮し得る技術を提供する。
【解決手段】スリットノズル１１の内部空間１１Ｓに、４枚の仕切板４３１を有する仕切部材４３を装着する。この４枚の仕切板４３１によって、内部空間１１Ｓに処理液を貯留する貯留空間４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃが形成される。内部空間１１Ｓのうち、仕切部材４３のＹ方向外側両サイドの空間４２３ａ、４２３ｂには、選択的にエア供給部４２１からエアが供給される。空間４２３ａ、４２３ｂのどちらかにエアが供給されると、空間内の圧力が上昇し、仕切部材４３がＹ方向に沿って進退移動する。これにより、処理液を貯留する貯留空間４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃのいずれかと、吐出口１１１につながる接続空間１１１Ｈとが選択的に接続される。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れ、表面に微細な凹凸が形成され難い、塗布精度の良い塗工用ロッド、及び塗布液の塗布方法、並びに塗工用ロッドの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】外周面に周方向の凹部２５Ａと周方向の凸部２５Ｂが軸方向に交互に形成された実質的に円柱状の母材２０と、母材２０の最表面にホロカソード方式により施された表面層２６と、母材２０と表面層２６との間に４２０℃以上５００℃以下で施されたチッ化処理によるチッ化層２７と、を有し、表面層２６とチッ化層２７は研磨処理されていないようにする。 （もっと読む）

【課題】糊付機の洗浄を容易とするため、洗浄し難い部材を取り外すことができ、更に洗浄後に取り外された部材を装着する際に微調整が必要としない壁紙糊付機を得る。
【解決手段】均しローラ３４の下流側に配され、糊付けされた壁装材と均しローラ３４との再付着を防止する壁装材引き離し用の前面側ツメ部５３ａを保持する支持部が糊付機本体に着脱自在に取付けられ、支持部が、均しローラ３４の前後の立ち上がり板部とこれらの板部を連結する連結部とを備え、前後の立ち上がり板部には長手方向に平行に形成された突起部を備え、前後面側ツメ部が、立ち上がり板部と突起部との断面形状に合致するスリットが形成された複数のツメ部材と、隣接するツメ部材間に装着されるスペーサ部材５４とを備え、ツメ部材とスペーサ部材５４とが交互に支持部の端部から挿入される。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラ塗布量を容易に安定かつ所望の量に制御する。
【解決手段】塗布ローラを回転軸となる芯部材１１１とこの芯部材の周囲に配置され弾性を備える表面部材１１２とから構成し、芯部材１１１には周方向にわたって形成された複数の凸状リング部１１１ａと、これらの凸状リング部１１１ａの間に形成された複数の凹状リング部１１１ｂとが交互に形成する。凸状リング部１１１ａ及び凹状リング部１１１ｂの軸方向の断面形状は矩形又は三角形とすることができ、これらの配置ピッチを塗布ローラの中央部から両端に向け密から粗とし、表面部材１１２が中央から両端に向けて弾性に富むようにする。 （もっと読む）

【課題】枚葉用紙の両面に処理液を塗布する際の塗布均一性を確保し、片面印刷時に不要な部分への処理液の塗布を防いで処理液の無駄を無くす。
【解決手段】印刷用前処理装置１は、所定の間隔をおいて配置され、ソレノイド１２で移動して間に用紙１３を挟んで回動する一対の塗布ローラ２，２と、塗布ローラに処理液を供給する供給手段７と、一対の塗布ローラの間に供給される被印刷体を検出するセンサＡ，Ｂと、センサによる用紙の検出に応じて塗布ローラを移動して用紙を挟んで回動させることにより用紙に処理液を塗布する制御を行なう制御手段２５とを有している。搬送される用紙と用紙の間では塗布ローラが接触せず、用紙にのみ処理液が塗布される。 （もっと読む）

【課題】 塗布部において、溶剤の揮散による悪臭の発生や、塗布液の溶剤バランスの崩れを防止する。塗布液に微細な泡が発生するのを防止する。
【解決手段】 密閉チャンバー２１０の内部にアプリケートロール２２０とグラビアロール２３０とが上下に僅かの間隙を持って設けられている。密閉チャンバー２１０の上端部には、密閉ドクターナイフ２４０が設けられ、その先端がグラビアロール２３０と接触し、また液切ドクターナイフ２５０が設けられ、その先端がグラビアロール２３０と接触している。密閉チャンバー２１０内を陰圧（−５〜−３０ｍｍＨｇ）に維持する。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１１，１２を断続して接触させることにより基材に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って配設された複数個の塗工ロール１１，１２に近接した位置に配設されて基材１の搬送方向を規制するガイドロール６，７と、各ガイドロール６，７を個別に駆動して上記塗工ロール１１，１２に上記基材１を接離させることにより上記基材１の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工する駆動機構１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 第二ロールに形成された塗膜を、より確実に被塗布物および第三ロールに転写可能にすること。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明の塗工装置は、第一ロール１、第二ロール２および第三ロール３を有し、第一ロール１と第二ロール２、第二ロール２と第三ロール３はそれぞれ平行かつ一定のギャップに配置されている。また、この塗工装置は、第一ロール１と第二ロール２にて塗膜材料４を押圧することで、第二ロール２の表面に塗膜７を形成し、第二ロール２と第三ロール３の間を走行する帯状の被塗布物６に、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を転写する。さらに、このような装置において、第二ロール２の幅が、塗膜材料４が、第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際に形成される塗膜の薄い両端部を除く均一で厚い中央部の幅と同じ大きさである。 （もっと読む）

【課題】一つの装置で、粘性を有する液体を一方向に沿って移動する塗布対象面の移動方向と直交する方向に亘って均一の厚みで塗布する機能と、該塗布された液体を剥離する機能とを有し、塗布厚みを自由且つ容易に調整することができる液体塗布・剥離装置の提供。
【解決手段】粘性を有する液体を均一厚みに塗布する機能と、該塗布された液体を剥離する機能とを有する液体塗布・剥離装置2であって、ステー部材20と、液体を均一厚みに塗布するための塗布ブレード24及び塗布された液体を掻き取り剥離するための剥離ブレード25と、塗布ブレード24の先端又は剥離ブレード25の先端の塗布対象面に対する高さ位置を切り替える切り替え機構と、ステー部材20を昇降させることで、塗布ブレード24および剥離ブレード25を一体に昇降させ、突出する塗布ブレード24の先端又は剥離ブレード25の先端を、塗布対象面に接離させる昇降機構と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１０，１１を間欠的に接触させることにより上記基材１に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って一定間隔で配設された複数個の塗工ロール１０，１１と、各塗工ロール１０，１１を基材１に対して個別に接離させることにより上記基材の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工するように駆動する駆動機構とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 強い力を加えることなく、手作業により、シート状の被塗布物に液体塗布を行うことが可能な液体塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布液を収容する容器２０と、容器２０に回転可能に取り付けられ、容器２０に収容された塗布液を吸収し、被塗布物に塗布する着けローラ１１と、着けローラ１１の一部を出すための貫通孔６を備え、容器２０の上面を覆う蓋体５と、貫通孔６から突出した着けローラ１１の上方において、その表面が着けローラ１１の表面と接近もしくは接するように設けられ、上下方向に移動可能に設置された押さえローラ１を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な状態の処理液を安定して塗布することができる塗布装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】処理液槽３０６に貯留された処理液を汲み上げローラ３０４で汲み上げて塗布ローラ３０２に付与する塗布装置において、処理液槽３０６の内部を仕切板３０８で貯留室３０６Ａと回収室３０６Ｂとに仕切り、常に回収室３０６Ｂ側にオーバーフローするように、処理液を循環供給する。これにより、液面の高さを常に一定に保つことができ、安定した処理液の塗布が可能になる。また、処理液が循環供給されるので、液濃度の制御、液温度の制御を容易に行うことができる。 （もっと読む）