【課題】磁性を有する塗工液を用い、所望の階調性を伴った塗工を、既存の設備を最大限利用し、効率良く実現し得るグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のグラビア塗工装置１Ａは、塗工液Ｗが収容される液槽２と、液槽２内の塗工液Ｗ中に配置され、塗工液Ｗを貯留可能なセル３０を外周面３ａに多数有するグラビアロール３と、グラビアロール３の上方に配置されたバックアップロール４とを備え、両ロール３，４間で被塗工シート１０をニップし、被塗工シート１０に塗工液Ｗを塗工する。塗工液Ｗ中に、磁性を有する粒状体が含有されている。液漕２内に、円筒状の磁性ロール８が、グラビアロール３の外周面３ａに対向配置されており、磁性ロール８の一部が塗工液Ｗ中に浸漬されるように配置されている。磁性ロール８の外周面８ａは、塗工液Ｗ中の前記粒状体を磁力により引きつける磁性を有しており、且つ部分的に該磁力が異なっている。 （もっと読む）

【課題】比較的大きな粒状体（例えば粒子径２０〜２００μｍの粉体）を含有する塗工液を使用しても、所望の階調性を伴った塗工を効率良く実現し得るグラビア塗工装置を提供する。
【解決手段】グラビア塗工装置１Ａは、塗工液Ｗが収容される液槽２と、液槽２内の塗工液Ｗ中に浸漬されるように配置され、塗工液Ｗを貯留可能なセルを外周面３ａに多数有するグラビアロール３と、グラビアロール３の上方に配置されたバックアップロール４とを備え、両ロール３，４間で被塗工シート１０をニップし、被塗工シート１０にセル内の塗工液Ｗを塗工する。バックアップロール４の外周面４ａに、凹凸が付されている。 （もっと読む）

【課題】レンズ部を有する立体的視覚効果のある印刷物を確実かつ容易に作成することができる印刷機の印刷方法及び印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】第１のニス塗布部Ｃ１でニスが塗布され、乾燥装置Ｔにより塗布されたニスは半硬化状態となる。そして第２のニス塗布部Ｃ２により再びニスが塗布され、表面処理部Ｄにて転写フィルム１４が枚葉紙Ｐに押付けられ、枚葉紙Ｐ上のニス塗布面が凹部１４ａに入り込み、紫外線照射部１５によりニス塗布面は硬化されて凹部１４ａと同一形状となり、印刷面の上に透明なレンズ部として形成されることとなる。凹部１４ａに対応しない枚葉紙Ｐのニス塗布面は平滑となり、光沢度がアップする。 （もっと読む）

【課題】比較的大きな粒状体（例えば粒子径２０〜２００μｍの粉体）を含有する塗工液を使用しても、所望の階調性を伴った塗工を効率良く実現し得るグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のグラビア塗工装置１Ａは、塗工液Ｗが収容される液槽２と、液槽２内の塗工液Ｗ中に浸漬されるように配置され、塗工液Ｗを貯留可能なセル３０を外周面３ａに多数有するグラビアロール３と、グラビアロール３の上方に配置されたバックアップロール４とを備え、両ロール３，４間で被塗工シート１０をニップし、被塗工シート１０にセル３０内の塗工液Ｗを塗工する。バックアップロール４の外周面４ａは、部分的に硬度が異なっている。バックアップロール４の外周面４ａには、相対的に硬い硬質部４２と軟らかい軟質部４３とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】塗工液のせん断速度が低い領域で粘度が高い塗工液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗工液を安定的に液受けパンに供給し、均一な塗膜を得るための塗工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】グラビアロールに塗工液を転写させるために設置した前記グラビアロールと同心円上に配置された円弧状の液受けパンと、グラビアロールの回転方向の下流側で、前記液受けパン内の塗工液の液面より高い位置から塗工液を、液受けパンに注液する注液口を有したことを特徴とする塗工装置である。 （もっと読む）

【課題】液体供給流路および液体回収流路のポンプおよびフィルターの性能を個別に判断することができる液付与装置および画像形成装置、並びにポンプ及びフィルターの判定方法を提供する。
【解決手段】塗布液を記録媒体に塗布する塗布手段と、塗布手段に塗布液を供給する供給部と、塗布手段から塗布液を回収する回収部と、を有し、供給部の送液能力を判定する供給能力判定手段と、回収部の送液能力を判定する回収能力判定手段と、を備えることを特徴とする液付与装置、および、この液付与装置を備える画像形成装置である。供給能力判定手段および回収能力判定手段により、ポンプ、フィルターなどの能力を個別に判定することができる。 （もっと読む）

【課題】スラリーからシート厚が均一なグリーンシートを、容易且つ確実に成形することを可能にする。
【解決手段】シート成形装置１０は、スラリー１４が供給される供給口３０と、グリーンシート２１が排出される排出口５６ａと、前記供給口３０と前記排出口５６ａとの間に設けられる第１スラリー拡散室４４ａ、第２スラリー拡散室４４ｂ及び第３スラリー拡散室４４ｃと、これらを互いに連通させる連通口４６ａ、４６ｂ及び連通口４８ａ〜４８ｄとを備える。連通口４６ａ、４６ｂは、シート幅方向に沿って供給口３０を挟んで設けられる。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機層の成膜において均一な膜形成ができる印刷用凸版、並びにそれを用いた発光輝度ムラのない有機ＥＬ素子及び電子デバイスの製造方法を提供すること
【解決手段】印刷方向と平行な方向に長いストライプ状の凸部が基材上に１つ以上形成された凸部パターンからなり、前記ストライプ状の凸部は少なくとも被印刷基板と最初に接触する印刷開始側から被印刷基板と最後に接触する印刷終了側を有し、インキ供給手段によって前記凸部上に供給されたインキを被印刷基板に転写する凸版印刷法に用いられる印刷用凸版であって、前記ストライプ状の凸部の幅は前記印刷開始側から前記印刷終了側にかけて一様に細くなっていることを特徴とする印刷用凸版。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードが塗工ローラとの接触圧を区分毎に調整出来、ローラの幅方向に塗工量を変えることが出来る。
【解決手段】塗工ローラ６へ当接するドクターブレード４の接触圧を変えて、所望の塗工量に調整するため、ドクターブレード４に柔軟性のある樹脂を用い、塗工ローラ６に対しては区分されて圧力調整が出来るようにドクターブレード４を支持する押さえ板２を従来のように一体型のものではなく分割して配列し、ドクターブレード４に当て、調整螺子５の螺子込み量で接触圧を調整する機構。 （もっと読む）

【課題】薬液を循環使用する際に薬液に混入する紙粉を効率的に除去し、塗布液の粘度を安定化させ、塗布量のバラツキを抑制することができる装置および方法を提供する。
【解決手段】圧胴６５Ｂと版胴６４Ａとの間を走行するティシュペーパーシートＳ２に、フレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式で、薬液を前記版胴６４Ａに乗せながら塗布するように構成した設備であって、前記版胴６４Ａに対向し接触させてブラシ２７を設け、そのブラシ毛により前記薬液中の紙粉を除去する。 （もっと読む）

【課題】
耳高現象を抑制し、かつ塗布幅方向の厚みプロファイルを均一にすることができるグラビアロール、及び該グラビアロールを用いた塗布方法を提供する。
【解決手段】
ロール周面にセルが形成されているグラビアロールであって、
該グラビアロールの回転軸方向の少なくとも一方の端部に、該グラビアロールの回転軸方向における中心のセル容積に対し、セル容積が０．９０倍以下となっている領域があり、
該セル容積が０．９０倍以下となっている領域の平均セル容積（Ｖｂ）と、該セル容積が０．９０以下となっている領域を除く領域の平均セル容積（Ｖａ）との比（Ｖｂ／Ｖａ）が、０．７０〜０．９０である、グラビアロール。 （もっと読む）

【課題】ローラ塗布方式における塗布ローラの塗布対象の媒体に対するニップ圧の低下を抑制し、好ましい液体塗布が実現される塗布装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】アニロックスローラ３０を揺動可能に支持するアニロックス揺動アーム４２は、アニロックス揺動カム４８のカム曲線に従ってアニロックス揺動支点を軸に揺動する。アニロックス揺動カム４８の回転軸及びアニロックス揺動カム４８と一体に構成されるアニロックス揺動用ギア５０の回転軸は塗布ローラ１４を揺動可能に支持する塗布ローラ揺動アーム３８に支持される。塗布ローラ１４に対するアニロックスローラ３０のニップ圧力発生させるアニロックスニップバネ４４の一方の端はアニロックス揺動アーム４２固定され、他方の端は塗布ローラ１４を揺動可能に支持する塗布ローラ揺動アーム３８に支持される。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラとスクイーズローラのニップ部近傍に処理液が留まり、処理液の利用効率が低下し、塗布ムラが発生する。
【解決手段】被記録媒体に処理液を塗布した後、塗布ローラ２３２と搬送ローラ２３５とが離間した状態でスクイーズローラ２３３を回転させたままスクイーズローラ２３３の回転速度を塗布ローラ２３２の回転速度より速い速度に設定して回転させる動作と、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２を離間させる動作とを行ない、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２とのニップ部近傍に溜まっている処理液をスクイーズローラ２３３の回転動作で処理液トレイ２３４に回収する （もっと読む）

【課題】ローラ端部から液ダレを生じて装置内部が汚れる。
【解決手段】処理液２０１を塗布するときには、塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が接触し、処理液２０１を巻き込む谷部分が上方向になる位置で塗布を行い、処理液２０１を塗布しないときには、処理液２０１を巻き込む谷部分が横方向になる位置に塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が移動され、処理液トレイ２３４は、塗布ローラ２３２の搬送ローラ２３５と対向しない端部領域において塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３の下方を常に覆う位置に配されている。 （もっと読む）

【課題】処理液を担持するローラ状部材表面を清浄化するため構成が複雑である。
【解決手段】塗布ローラ２５の一部を処理液収容槽２１に収容された処理液２２内に浸漬させ、塗布ローラ２５が回転することで処理液２２を汲み上げて表面に保持し、更に塗布ローラ２５を回転させて、塗布ローラ２５表面に担持（保持）された処理液２２を搬送し、塗布ローラ２５とカウンタローラ２６との間で被記録媒体１１を搬送して、被記録媒体１１に上記の塗布ローラ２５の表面に保持された処理液２２を塗布し、処理液収容槽２１内には、回転する塗布ローラ２５表面に接触し、処理液２２の表面で移動及び回転可能な球形粒子６０が配設（配置）されている。 （もっと読む）

【課題】 ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる塗布システム、及び塗布方法を提供する。
【解決手段】
連続走行するウエブ１２に塗布液１４を供給し塗膜を形成する塗布システム１０は、過剰の塗布液を送液しその後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置１６と、塗布装置１６の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の厚塗り部をレベリングするレベリング部材１８と、レベリング部材１８の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引ノズル２０を備える。 （もっと読む）

【課題】塗布用針を塗布対象に当接させることなく、微少な液滴を塗布対象の塗布面に的確に塗布できる液滴塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布液を収納する塗布液収納部を通って塗布用針を降下させることにより塗布対象の塗布面に液滴を塗布する液滴塗布装置であって、塗布用針を振動させるための針振動手段と、塗布用針の振動を検出するための針振動検出手段と、針振動検出手段の検出出力において、針先端に付着した液滴が塗布対象の塗布面に接触していないときの塗布用針の共振周波数と液滴が塗布面に接触しているときの共振周波数が異なる性質を利用して針の降下動作を制御する針位置制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】高粘度の液状物であっても微少量だけ高速に吐出することを連続して実行できる液状物吐出装置を提供する。
【解決手段】筒状容器６、ニードル３１およびアクチュエータ１０を基本構成要素とする液状物吐出装置１において、筐体６０が空圧を加えられる密閉構造であり、筒状容器６は流路制御弁７３を有し、ニードルを往復動させるアクチュエータは変位拡大機構１１が付加され、ニードルの往復動軌跡と平行にリニアガイド機構２０が配置され、歪ゲージセンサ３３がニードル部に配置された液状物吐出装置。 （もっと読む）

【課題】処理液を塗布するローラの両端部に処理液がリング状に溜まり、ローラの回転によって飛び散る。
【解決手段】用紙１００を搬送する搬送ローラ２３５と、用紙１００に処理液２０１を塗布する塗布ローラ２３２と、塗布ローラ２３２に処理液２０１を供給して液膜を薄くするスクイーズローラ２３３と、塗布ローラ２３２とスクイーズ２３３に接触して空間２４１を形成するように配置された供給ヘッド２３４とを備え、供給ヘッド２３４には容器２０２との間に液搬送経路２０４と、吸引ポンプ２０３を介装した吸引経路２０５がそれぞれ接続され、塗布ローラ及びスクイーズローラ上に処理液２０１を供給するとき、吸引ポンプ２０３を動作させて、供給ヘッド２３４内の空間２４１を負圧にして供給ヘッド２３４と塗布ローラ２３２及びスクイーズローラ２３３の隙間から供給ヘッド２３４内に空気を吸引させる制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】機能性膜をコーティングする前の活物質層厚さの偏差に依存せず、機能性膜をコーティングした後、活物質層と機能性膜との合計厚さを均一にする機能性膜コーティング装置を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態による機能性膜コーティング装置は、活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする装置であって、前記集電体を進行させる第１ロールと第２ロール；前記機能性膜を前記活物質層にコーティングするように構成されたグラビアロール；前記活物質層と機能性膜との合計厚さと前記活物質層の厚さのうちの少なくとも一つを測定するように構成された厚さ測定器；および前記厚さ測定器と連結され、前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成された制御部を含む。 （もっと読む）