【課題】被塗工材に形成される塗工層の塗工巾を精度良く安定させるとともに、グラビアロールの損傷を抑制することができるグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】金属箔２１に塗工液１７を塗工するためのグラビアロール１１を備えるグラビア塗工装置１０において、グラビアロール１１は、ロール角部が０．５ｍｍ以下で面取りされた下地ロール１８のロール表面２５及びロール端面２６にセラミック層１９が形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】塗工液の塗布面における美観を良好に維持しつつ、塗工液の塗布領域が変化した場合においても迅速に対応可能とする。
【解決手段】ウェブＷをガイドしつつ搬送する上流側ガイドロール１と下流側ガイドロール２との間に配設された塗工ロール３により上記ウェブＷに塗工液を塗布するように構成された塗工装置において、上記塗工ロール３の左右両端部とウェブＷとの間に、該ウェブＷの両端部を塗工ロール３から離間させるように持ち上げる持ち上げ部材５と、該持ち上げ部材５を上記塗工ロール３の軸方向に沿ってスライド可能に支持するガイド機構６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ウェブへのスリキズや塗布ムラを解消することができる塗工用ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ロッド素材２０を準備し、外周面に複数の凸状が形成され、ロッド素材の進入側から退出側に向けて食付き部１２０ａ，１３０ａ、平行部１２０ｂ，１３０ｂ、逃げ部１２０ｃ，１３０ｃを有する一対の転造ダイス１２０，１３０を、ロッド素材２０の軸方向１５０に対する各々の転造ダイス１２０，１３０の主軸１２２，１３２の水平方向の開き角θ１，θ２を、各々の転造ダイス１２０，１３０の逃げ角より０．２０°〜０．４５°小さい角度とし、かつ逃げ部１２０ｃ，１３０ｃ同士が対向するように配置し、ロッド素材２０を軸方向に沿って送り出し、一対の転造ダイス１２０，１３０の逃げ部１２０ｃ、１３０ｃによりロッド素材２０を挟圧しながら、主軸１２２，１３２を中心に一対の転造ダイス１２０，１３０を回転させて転造加工し、塗工用ロッドを製造する。 （もっと読む）

【課題】ウエブの継ぎ目における、塗工の終了と開始を、迅速に行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】ウエブＷに塗工液を塗工するダイ１２と塗工液を供給するポンプ２８とダイ１２の塗工液入口２４とポンプ２８との間に接続された供給配管３０を有し、塗工液入口２４又は、供給配管３０の途中であって、塗工液入口２４の近傍に給液バルブ３２を設け、塗工液を供給するポンプ２８の運転の開始と同期して給液バルブ３２を開状態に制御し、ポンプ２８の運転終了と同期して給液バルブ３２の閉状態に制御する。 （もっと読む）

【課題】塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液であっても塗布量分布を抑え、塗液の物性を管理することの可能なグラビアコーターを用いた塗工方法を提供する。
【解決手段】液受けパン１１を二重円弧構造に形成する。二重円弧状の液受けパン１１の長手方向の２つの縁部のうち、基材１への塗工を行なったグラビアロール１２の部分が塗液に接触する方向に向う側に位置する縁部１１ｕの、液受けパン１１を構成する内側部材２１に、液受けパン１１の貯液部１１ａに塗液を注液するための注液口３１を設け、さらに液受けパン１１を構成する外側部材２２の底部に外側に突出した緩衝ゾーン３２を設ける。送液ポンプ１７により緩衝ゾーン３２に塗液を供給することにより、塗液を、内側部材２１及び外側部材２２間に形成された連通路２４を介して注液口３１に送液し、注液口３１から液受けパン１１の貯液部１１ａに注液する。 （もっと読む）

【課題】バーコーティングにおいて、塗布膜の厚みを均一にする。
【解決手段】ウェブ１２の搬送路の下側には塗布バー３１が配される。塗布ヘッド２５には周溝５１が対となって形成される。ウェブ中央部１２ａが塗布エリアとなる。塗布バー３１は周溝５１とバー中央部５４とバー端部５５とを有する。バー中央部５４は塗布エリアのみを巻きかける。バー端部５５は、バー中央部５４から離れるようにウェブ１２の幅方向に配され、ウェブ端部１２ｂを巻きかける。周溝５１はバー中央部５４及びバー端部５５の間に形成される。スロットはバー中央部５４に液を供給する。バー中央部５４に供給された液は、バー中央部５４及びウェブ中央部１２ａの隙間に液溜まりをつくる。液溜まりをなす液の一部は、ウェブ１２に塗布される。液溜まりをなす液のうち塗布に余剰な液は、周溝５１を介してバー中央部５４の端から流下する。 （もっと読む）

【課題】グラビアシリンダー版とドクターが接触して摩擦回転することによって生じる、グラビアシリンダー版とドクターの磨耗の問題を防止し、さらに、塗布中の振動による段ムラ、ヘラウラによる塗布ムラを抑制することが可能なグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】一定形状の凹みを外円周に多数個有する円筒状グラビアシリンダー版と、塗布液中で回転させた円筒状グラビアシリンダー版の余分な塗布液を掻き取るドクターとを有するグラビア塗布装置であって、円筒状グラビアシリンダーの外円周表面にセラミック溶射膜層を有し、ドクターの少なくとも先端部分の表面がフッ素系樹脂粒子を含有する有機樹脂分散複合メッキ層で積層されたことを特徴とするグラビア塗布装置。 （もっと読む）

【課題】塗液パン内での塗液の滞留を低減するとともに、塗液に含まれる微粒子や顔料の沈降及び凝集をなくし、さらに塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させることができ、また塗液パン内及び転写用ロール、塗液循環系の洗浄を容易にする塗布装置を提供する
【解決手段】連続走行している帯状の基材に塗液を塗布する装置であって、塗液を貯留する塗液パンと、前記塗液を基材に転写する転写用ロールと、電気振動信号を発生する超音波発振器と、前記塗液パンの側壁及び底壁の外側壁に設置され電気振動信号を機械振動に変換する超音波振動子と、前記塗液パン底面に設けた塗液供給配管と、前記液パン側面に設けた塗液排出配管と、前記塗液パン内の塗液を前記塗液排出配管から前記塗液パン外に排出して、前記塗液供給配管から供給することで塗液を循環させる塗液循環部と、を備えたことを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）

【課題】塗工欠陥の発生を抑制することが可能な塗工液循環装置及び塗工液循環方法を提供する。
【解決手段】長手方向に搬送されてくる帯状の基材に塗布する塗工液２を、塗工液パン４内に供給し、且つ塗工液パン４から排出・回収する塗工液循環装置１であって、塗工液パン４の底部に形成され、且つ塗工液パン４内から塗工液２を排出させる複数の塗工液排出口８と、塗工液排出口を開閉するための塗工液排出制御板１２と、塗工液排出制御板１２の開閉動作を塗工液２の量を検知する荷重センサ２２と、荷重センサ２２からの電気信号に応じて塗工液排出制御板の動作を自動制御する塗工液排出制御板駆動装置１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】大気開放系において塗液の変性を抑え、長時間の連続運転でも安定的な塗膜を得ることができる塗工装置及び塗工方法を提供する。
【解決手段】グラビアロールを用いた塗工に用いられ、塗液供給装置から塗液を供給される液受けパンにおいて、前記液受けパンの端部と前記グラビアロールの端部との間隔が、一方で＋５０ｍｍ以内、他方で＋５０ｍｍ以内に設置すること、前記液受けパンの底部に複数の塗液供給口を設けたこと、塗液の消費量に応じて塗液を供給する機構を備えたこと、を特徴とする塗工装置。 （もっと読む）

【課題】分離爪に溜まる処理液が搬送される被記録媒体に垂れて画像品質が低下する。
【解決手段】塗布ローラ２３２と、スクイーズローラ２３３と、液室２３４と、搬送ローラ２３５とを備え、塗布ローラ２３２の高さ方向で上側の頂点Ｔｐより塗布ローラ２３２の回転方向の下流で、かつ、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２とのニップ部２３６より上流に、塗布ローラ２３２に用紙１００が巻き込まれたときに用紙１００を塗布ローラ２３２から分離する分離爪２１１が配置されている。 （もっと読む）

【課題】処理液を被記録媒体に塗布する画像形成装置において、塗布ローラとスクイーズローラからの処理液の蒸発を抑え、長時間の停止後であっても塗布動作の立ち上げ時間の短縮化を図る。
【解決手段】塗布ローラ２３２と、スクイーズローラ２３３と、塗布ローラ２３２及びスクイーズローラ２３３を内部に保持し、塗布ローラ２３２の搬送ローラ２３５との接触部分に開口部２３４ａが形成されて、内部に処理液２０１を貯留可能な貯留部２３４ｂを形成するハウジング部材２３４とを備え、塗布ローラ２３２は搬送ローラ２３５に対して接触及び離間可能に配設され、ハウジング部材２３４の内周面形状は塗布ローラ２３２及びスクイーズローラ２３４の外周面形状に倣う形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で記録媒体のみ処理液を塗布できる処理液塗布装置および画像記録装置を提供する。
【解決手段】圧胴１２の延長部１２Ｂに設けられたカム部２４にカムフォロア１５が乗り上げると、塗布ローラ１４はアニロックスローラ３０の回転軸３０Ａを揺動支軸として圧胴１２の外周面から離間する。塗布ローラ揺動アーム３８はアニロックスローラ３０の回転軸３０Ａを回転中心として揺動（回転）可能に支持されており、カムフォロア１５が圧胴１２のカム部２４に乗り上げると、塗布ローラ揺動アーム３８は塗布ローラニップバネ３６を縮めるように弾性変形させる。圧胴１２が回転してカムフォロア１５がカム部２４を通過すると、塗布ローラ揺動アーム３８は塗布ローラニップバネの復元力によって図中反時計回り方向に回転して、圧胴１２の周面に対して塗布ローラ１４を付勢させ、塗布ローラ１４が圧胴１２の周面に着地する。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性に優れ、傷のつかない塗工用ロッド、及び塗布液を塗布する方法を提供する。
【解決手段】
連続走行するウェブに塗布液を転移塗布、又は連続走行するウェブに過剰に供給された塗布液を除去するための塗工用ロッド１２であって、外周面に周方向の凹部２５Ａと周方向の凸部２５Ｂが軸方向に交互に形成された実質的に円柱状の母材２０と、母材２０の最表面にアモルファスＣｒメッキ２６が施され、アモルファスＣｒメッキ２６はメッキ形成後に熱処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができる塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】粘性材料を部品の表面に塗布するための塗布装置１であって、横方向の軸回りに回転するローラ１０と、ローラ１０の下部が挿入されるとともに、粘性材料が貯留される内部空間を有する容器３０と、ローラ１０の外周面１１ａに接触または近接するブレード４０と、を備え、ローラ１０の外周部１１はスポンジ状の弾性部材によって形成されており、容器３０内の粘性材料がローラ１０の外周部１１に含浸される。 （もっと読む）

【課題】泡の加熱効率の悪化を抑制する。
【解決手段】処理液タンク２０Ａに収容された処理液３４を泡３２にして塗布ローラ２０Ｃへ供給する泡供給手段２０Ｂと、塗布ローラ２０Ｃが用紙１２に塗布した泡３２以外の余剰泡３２Ａを回収する回収手段７０と、回収された余剰泡３２Ａを貯留する第２貯留室７２と、第２貯留室７２を加熱して貯留された余剰泡３２Ａを処理液に戻す加熱装置７４と、第２貯留室７２内に洗浄液を供給して貯留する洗浄液供給路７５と、液状に戻された処理液及び洗浄液を処理液タンク２０Ａへ流入させる還元流路７６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 壁装材をスリッター部に引き入れる際に、良好なテンションをかけることが可能な壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 壁紙糊付機本体と、スリッター部とを備えた壁紙糊付機において、本体後面に本体幅方向に形成された凹状の装着部を備え、スリッター部の前方部が凹状の装着部内に陥入して取付け可能な形状であり、スリッター部に至る壁装材の搬送経路中に設置されるこの搬送経路を屈曲させる２本のテンションバー群を備え、テンションバー群が糊付機本体の凹状の装着部の下方位置に幅方向に装着される第１のテンションバーとこの第１のテンションバーの両端部に回動可能に接続された一対のテンションバー保持具とこの一対のテンションバー保持具によって両端部を保持された第２のテンションバーとを備えるもの。 （もっと読む）

【課題】フィルム原料の水位が一定に維持されることができるようにするとともに、液状フィルム原料の水位によって自動でフィルム原料が注入されることができるようにした原料供給装置を提供する。
【解決手段】本発明による原料供給装置は、液状のフィルム原料が注入される原料貯蔵部；前記原料貯蔵部の一側で水平移送されるキャリアフィルム；前記キャリアフィルムの移送方向に沿って回転しながら前記原料貯蔵部内に注入された前記液状のフィルム原料を前記キャリアフィルム上に塗布するキャスティングローラー；前記原料貯蔵部内で垂直駆動されて液状のフィルム原料水位を調節する水位調節板；及び前記水位調節板を上、下部に移動させる板駆動手段；を含む。 （もっと読む）

【課題】垂直に配置されたカッターナイフの下方に配置されたカッターナイフはもとより、上方に配置されたカッターナイフの刃先にも安定的に潤滑剤を塗布する装置を提供する。
【解決手段】垂直な塗布面に潤滑剤を塗布する垂直型潤滑剤塗布装置であって、少なくとも塗布用フェルト材、毛細管用紐、流路、シール材からなり、前記塗布用フェルト材は分割されており、前記流路と前記塗布用フェルト材とは前記毛細管用紐を通じて繋がっている塗布ヘッドを備えたことを特徴とする垂直型潤滑剤塗布装置。 （もっと読む）

【課題】スクイーズローラと塗布ローラの間に処理液が無い場合にローラ間で線速が異なると駆動負荷が増加する。
【解決手段】駆動源の駆動力は駆動力伝達機構（手段）４００を介して塗布ローラ２０９及びスクイーズローラ２０７に伝達され、駆動力伝達機構４００は駆動源で回転されるモータギヤ或いは中間ギヤ４０４と、中間ギヤ４０４に噛み合う塗布ローラ２０９のローラ軸２０９に設けたギヤ４０３と、ギヤ４０３に噛み合うスクイーズローラ２０７のギヤ４０２とを有し、スクイーズローラ２０７が塗布ローラ２０９の線速度より遅く回転するように設定され、ギヤ４０２とスクイーズローラ２０７のローラ軸２０７ａとの間には一方向クラッチ４０１を介在させ、スクイーズローラ２０７を塗布時の回転方向に回転させる方向には駆動力を伝達し、逆方向には駆動力を伝達しない。 （もっと読む）