【課題】小型でコンパクト、かつ処理液による効果を維持したストリップの洗浄又は塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】処理液をストリップに吹き付けて洗浄又は塗布を行うストリップの洗浄又は塗布装置１０であって、多数の気体噴出孔２ｆを有し、下側に向く断面が曲面をなす搬送面２ａを備え、該気体噴出孔から噴出する気体によって搬送面と非接触状態でストリップを上下に方向転換するストリップ方向転換装置２と、搬送面に上から下に向かって導入されるストリップの両面に処理液を吹き付ける第１処理液吹付け部４と、搬送面から上に向かって退出するストリップの両面に処理液を吹き付ける第２処理液吹付け部６と、搬送面、第１処理液吹付け部、及び第２処理液吹付け部を収容する液槽８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ナイフコータとロールコータの塗工の切り替えを容易に行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置１０の本体１２の上方に配されたナイフエッジ３６と、ナイフエッジ３６を上下動させるエアシリンダー３８と、本体１２の側方に配された基台２０と、基台２０上に移動自在に配されたロール塗工部２６と、ロール塗工部２６に設けられた塗工ロール３２とリバースロール３４とを有し、ナイフコータの塗工と、ロールコータの塗工とを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 市販の塗工液を用いて、様々な材質の基材に対し、塗工液層を数十〜数百ミクロンの範囲の厚みとした、任意の形状のパターンコーティングを行うこと。
【解決手段】 基材４のコーティング面４ａ側に設けたロール１と、コーティング面４ａの裏面４ｂ側に設けた版ロール２とを備え、コーティング面４ａに塗工液５を供給しながらロール１と版ロール２の隙間から基材４と塗工液５を送り出し、塗工液層６を形成するコーティング装置Ｃである。版ロール２の周面に、未塗工領域６ａの形状に対応した凸部２ａを有する所要の凹凸パターン２ｂを形成した構成である。
【効果】 凸部２ａに対応する部分には塗工液層６が形成されないので、任意の形状のパターンコーティングができる。塗工液５や基材４の種類は限定されない。塗工液層６の厚みは凸部２ａの高さなどで調整でき、数十〜数百ミクロンの範囲とすることができる。 （もっと読む）

【課題】揮発性溶剤を含有する塗布剤を塗布する塗工装置において、揮発した溶剤を効率よく回収して排気ガス燃焼装置の効率を上げ、かつ、周辺環境を改善することのできる溶剤排気システムを提供する。
【解決手段】長尺基材に対して揮発性溶剤を含有する塗布剤をロールによって塗工する塗工部、塗工部で塗工された長尺基材を搬送する搬送部、及び、搬送部で搬送された長尺基材を乾燥させるオーブンを備える塗工装置と、塗工部における揮発性溶剤の揮発成分を吸引する吸引ダクトと、少なくとも塗工部からオーブンの入口までを囲む仕切り壁部と、オーブンに接続されるとともに、吸引ダクトが接続された排気ダクトと、を備え、仕切り壁部内における空気の対流により、塗工部及び搬送部における揮発性溶剤の揮発成分を、吸引ダクトを介して、又は、直接、排気ダクトへ流入させる。 （もっと読む）

【課題】 糊付機本体への着脱が容易なスリッターを得る。
【解決手段】後部から引き入れられたシート状壁装材を前部に引き出す際に前記壁装材の裏面に糊を塗布する糊付機本体の後部に装着され、引き入れられる前記シート状壁装材の両縁部を連続的に裁断するスリッターにおいて、
糊付機本体の装着位置の下部に形成された被支持部で回動自在に支持される支持部と、支持部を支点にした回動により前記糊付機本体の装着位置の上部に設けられた被掛止部に掛止される掛止部とを備える。 （もっと読む）

【課題】サイズプレスにおいて、液はね、塗布ムラ、粕付着、装置の汚れのない装置およびそれを用いた紙の製造方法を提供することにある。
【解決手段】２つのロールニップ間に塗液を吐出し、ロール塗布する形式の 塗布装置にて原紙表面に接着剤を主成分とする塗液を塗布する塗被装置において、塗液の吐出口を紙幅より外側、更に塗液の吐出口はロール幅内にし、２つのロールの中心軸からロール半径の１．２倍に重なり合う空間範囲内に有する 塗布装置。 （もっと読む）

【解決手段】熱伝導性シリコーンゴムシートの表面にシリコーン組成物の塗工液を連続塗工し、加熱硬化させてシリコーン層を形成する装置であって、その塗工液の塗工厚さを調整するコーティング治具が、熱伝導性シリコーンゴムシートの厚さ方向に対して移動可能に配設され、熱伝導性シリコーンゴムシートの厚さに追随してその厚さ方向に上下することを特徴とするコーティング装置。
【効果】本発明によれば、熱伝導性シリコーンゴムシート基材の厚さに関係なく、その上に安定した厚さのシリコーン層を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に走行する帯状体に対して、ローピング及びカスレを発生させることなく、塗膜の外観を損なうことのない塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】コーターパン２に充填された塗布液３をくみ上げるピックアップロール４と、ピックアップロール４によってくみ上げられた塗布液３を帯状体Ｓに転写するアプリケーターロール６と、アプリケーターロール６によって塗布液３が帯状体Ｓに転写される前に帯状体Ｓの表面に紫外線を照射する紫外線照射装置９とを有し、紫外線照射装置９から０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離で照射される紫外線は、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】チキソ性の高い塗工液に対し、グラビア方式を始めとするロールコート方式での塗工を可能とし、塗工液溜め量、循環量を小さくでき且つ洗浄を容易に行なうことが可能な塗工液供給装置を提供する。
【解決手段】塗工液を塗工ロールに供給してウェブに転写する塗工装置において、塗工ロールと、塗工液を溜め塗工ロールに塗工液を供給する液パンと、液パンに塗工液を供給するノズルとを備え、塗工ロール外周面と液パンとが形成する塗工液流路が塗工ロール回転方向下流になるほど狭くなることを特徴とする塗工液供給装置。 （もっと読む）

【課題】ワイヤーのねじれによる見かけ上のワイヤーの径変化に起因して発生する塗布スジを抑制することができるワイヤーバーを用いた塗布装置を提供する。
【解決手段】連続走行しているウエブ１８に、芯金４０にワイヤー４２を密に巻回したワイヤーバー２０を用いて塗布液を塗布するワイヤーバー塗布装置１０において、ワイヤー４２のねじれの周期をＮ［ｍｍ］、芯金４０の直径をｄ１［ｍｍ］、ワイヤー４２の直径をｄ２［ｍｍ］としたとき、下記の（式１）で表わされる芯金長手方向のねじれ繰り返し幅Ｌ［ｍｍ］が３以上であることを特徴とするワイヤーバー塗布装置である。
【数１】
Ｌ＝ｄ２×Ｎ／（π×ｄ１） ・・・（式１） （もっと読む）

【課題】 ピックアップロールから絞り落とされる塗料が落下する際に発生する気泡のみならず、塗料の塗料パンへの供給部において発生する気泡をも完全に塗料液面から除去し、且つ、塗料中の沈降・分離しやすい顔料の沈降・蓄積を防止し、塗装ムラを生じることなく被塗装物の塗装を実施とする。
【解決手段】 本発明の塗料パン１は、供給された塗料２２を貯留すると共に該塗料中にピックアップロール３が浸漬される塗料貯留槽８と、塗料貯留槽からオーバーフローする塗料を受けて塗料戻り口に送り込むオーバーフロー槽９と、を備えた塗料パンであって、塗料貯留槽は平面形状が矩形であり、その底面は、中央部が低く双方の長辺面８ａの上端に向かって上昇する傾斜した面であり、且つ、オーバーフロー槽は塗料貯留槽を囲うように塗料貯留槽の周囲に配置されて、過剰の塗料が長辺面の上端部位から常にオーバーフローする。 （もっと読む）

【課題】塗液パン内での塗液の滞留を低減し、塗液に含まれる微粒子や顔料の沈降及び凝集をなくし、塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させることができる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液４を貯留する塗液パン１と、塗液４を基材８に転写する転写用のロール５と、塗液パン１の底壁１ａに塗液パン１内と連通するように設けられた撹拌室１３と、撹拌室１３に配設され塗液４を撹拌する撹拌機２と、塗液パン１内の塗液４を塗液排出口１２ａから塗液パン１外に排出して塗液供給口３から攪拌室１３に供給することで塗液４を循環させる塗液循環手段とを備える構成にした。 （もっと読む）

【課題】バーに接触して走行するポリマーフィルムの接触部直前に形成される液溜り部に塗布液を供給するスリットと、液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰と、を少なくとも備えた塗布装置において、塗布ムラが発生するのを抑制する。
【解決手段】堰２６の先端がウエブ１２の走行方向に対して０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さＬの平坦部２７を有するようにする。 （もっと読む）

【課題】ロールを金属帯表面に押付けて塗布液を塗布するロール式コーター装置において、ロールを支持するスタンド全体の剛性を確保しつつ、ロールの押付け力をロール幅方向に均一になるように適切に調整することができるロール式コーター装置および塗装金属帯の製造方法を提供する。
【解決手段】右スタンド１ａのアプリケータロール支持部１１ａと左スタンド１ｂのアプリケータロール支持部１１ｂが連結部材１５で連結されているとともに、連結部材１５の右端と右スタンド１ａのアプリケータロール支持部１１ａの間に、金属帯押付け方向の移動を可能にする連結部材用移動機構１６ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂付着作業の高速化を実現してＦＷ成形装置の生産性を向上する。
【解決手段】回転自在に軸支される塗布ローラと、前記繊維を塗布ローラの表面に押し付けた状態で搬送案内するガイドローラとを備えている。塗布ローラの表面に臨んで塗布ノズルとナイフエッジを配置し、ローラ表面の一部を貯留槽に収容した樹脂液に浸漬する。樹脂液の液面とナイフエッジとの間に前記塗布ノズルを配置する。貯留槽の内部において塗布ローラの表面に付着した樹脂液の表面に、塗布ノズルで樹脂液を吹き付けて前段塗布層を形成する。前段塗布層をナイフエッジで調整して塗布層を形成する。 （もっと読む）

【課題】帯状の基材を複数のロールに掛け渡して一方向に送りながらその表面に塗料を間欠的に塗布して薄膜を形成する場合に、生産性が高く、且つ各回の塗工の開始端と終了端とを精密に制御することができる被膜形成装置および膜形成方法を提供する。
【解決手段】被膜形成装置は、帯状の基材１０を、所定のテンションで複数のロールに掛け渡して一方向に送りながら、塗布ロール１ｂと間欠的に接触させ、基材１０に塗料２を部分的に塗布して薄膜を形成する。ここで、複数のロールは、一方向に送られる基材１０の姿勢を、塗布ロール１ｂと接触する接触姿勢と、塗布ロール１ｂと接触しない非接触姿勢とに切り替えるように移動される作動ロール３と、作動ロール３と機械的に接続され、作動ロール３が移動したときの基材１０のテンションの変動を抑えるように作動ロール３と連動して移動するテンションロール５とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】連続して走行する基材に対して高速塗装を施した場合でも、空気同伴や筋状むら等の外観欠陥が発生しない塗装装置と、その塗装装置を用いた有利な塗装方法を提案する
【解決手段】基材表面に塗布液を供給して基材に塗装を施すスリットダイを有する仕上塗装装置と、その仕上塗装装置の上流側に、１本以上のロールからなるプレコート装置を有する塗装装置を用いて、連続して走行する基材に塗装を施す際に、上記仕上塗装装置とプレコート装置は同じ組成の塗布液を使用し、かつ、仕上塗装装置では、塗布液の塗布をプレコート装置で塗布した塗布液が液体の状態において行うことを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磨耗が一箇所に集中することなく、インクローラの耐久性を向上させることができる側面着色装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラ支持部１２によって、軸心を被印字媒体１の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能にインクローラ部１１を支持すると共に、ローラ支持部１２の揺動部１５のソケット部１５１への装着位置を調整して、被印字媒体１の側面に押し当てられるインクローラ部１１の箇所を変更できるように構成することにより、摩耗させる箇所を分散させることができる。また、インクローラ部１１が被印字媒体１に押し当てられる方向を除く、インクローラ部１１の周面を覆うカバー１２１を設け、カバー１２１によって、インクローラ部１１の被印字媒体１の側面への押し当て量を規制させる。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に走行する基材に対して、乾燥後の塗膜厚０．１μｍ未満の薄膜を欠陥なく効率的に塗布することができるロール塗布方法およびロール塗布装置を提供する。
【解決手段】３ロールコーターＡの上流側にプレコーターＢを設置し、基材１に塗布・乾燥後の塗膜厚０．１μｍ未満の塗布を施すに際して、プレコーターＢで塗布した基材１上の塗布液１３（塗布液３と同じ種類）が液体状態のままで、その上に３ロールコーターＡで塗布液３を塗布する。 （もっと読む）

【課題】連続的に走行する基材に対して、例えば乾燥後の膜厚が０．１μｍ未満といった薄い塗布膜を形成させる場合であっても、生産性を阻害させることなく、かつ、基材表面に膜厚ムラを発生させることなく、塗布膜を形成することができるロール塗布方法およびロール塗布装置を提供する。
【解決手段】連続的に走行する基材１に対して、まず、プレコーターＢによって塗布液１３（塗布液３と同種類）を基材１に塗布し、続いて、プレコーターＢで塗布した基材１上の塗布液１３が液体状態のままで、その上に、硬度が６０度以上のゴムをライニングしたアプリケーターロール６を備えた３ロールコーターＡによって塗布液３を塗布する。 （もっと読む）