【課題】従来技術の問題点を解消し、ロッドの耐磨耗性を向上させ、更にはリブスジの発生しない良好な面質を確保することができるロッド・コート方式に基づく塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗布装置ＥＲＣは、その一部が複数本のウェブ案内ローラＧＲによって形成されるウェブ走行路に沿ってウェブＷを連続的に移送しながら、ウェブ案内ローラＧＲ間に張架されているウェブＷの一方の表面に予着塗布装置ＥＸによって余剰量の予着塗布層を塗着させた後、予着塗布層にロッド部Ｒを押圧して余剰塗布液を掻き落とし、所望する塗布量まで計量された最終塗布層ＣＬcを層設する塗布装置であって、ロッド部Ｒが、１０００以上のビッカース硬さ（Ｈｖ）を有する外周面を具備してなるので、ロッド部Ｒの単位時間当たりの磨耗量の増加を大幅に抑制してその寿命を飛躍的に向上させることを可能にする。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 ロールコータ法によりストリップを塗装するにあたり、戻り薬液をアプリケータロールのロール面から有効に除去しうるストリップの塗装方法および装置を提供する。
【解決手段】 アプリケータロール４の回転方向４１’がストリップ１０との接触点からピックアップロール３との接触点へ向かう側のロール面に、該ロール面をロール胴長にわたり均一に圧下可能なブレード７を、該ブレードの押し当て角度がロールの回転方向の後方側に倒れた状態で押し当てる。これにより戻り薬液９を有効に除去できる。 （もっと読む）

【課題】流体、特にコンディショニング処理溶液又はゴム引き溶液、又は画線部差別化層を形成するための媒体を、コーティングすべき表面、特に印刷機の版胴に位置決めされた書換え可能及び消去可能な印刷版へ供給するための新種の装置を提供する。
【解決手段】コンディショニング処理溶液又はゴム引き溶液、又は画線部差別化層を形成するための媒体を、コーティングすべき表面、特に印刷機の版胴１１に位置決めされた書換え可能及び消去可能な印刷版へ供給するための装置であって、コーティングローラ１３が設けられており、該コーティングローラ１３は、当該コーティングローラ１３が一方では前記コーティングすべき表面上を転動し、かつ他方では前記コーティングすべき表面上を転動する際に並進的に当該コーティングローラ１３の回転軸線に沿って前記コーティングすべき表面に対して相対移動することによって、コーティングすべき表面へ流体を供給する。 （もっと読む）

【課題】ウエブ同士の接合部がある場合にも確実に塗布を行うことができ、且つ、接合部の未塗布部分による故障の発生を防止できる塗布装置及び方法を提供する
【解決手段】塗布装置１０は、ウエブ１２の感光層上にＯＣ層の塗布液を塗布するエクストルージョン塗布装置１４と、その上流側に配設されたバー塗布装置１６で構成される。エクストルージョン塗布装置１４の塗布ヘッド２２は、ウエブ１２の接合部１２ａが通過する際、油圧シリンダ３８によって退避位置に移動する。塗布ヘッド２２が退避している間、バー塗布装置１６でウエブ１２に補助塗布を行う。 （もっと読む）

【課題】複雑な制御を必要とせず、構造が簡易に構成され、メディアの搬送フィルムを使用しなくとも効率的にラミネートが可能なラミネート装置の提供を可能とする。
【解決手段】ラミネートするメディアの原反ロールを載置する手段と、ラミネートしたメディアの巻き取り手段と、ラミネートしたメディアを乾燥させる手段と、ラミネート液を保持する液桶と、ラミネート液をメディアに塗布する塗布ローラーと、塗布ローラーに対してメディアを押しつけて搬送経路を形成する第１押さえローラーと第２押さえローラーとを有し、第１押さえローラーと第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能としたラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 従来の塗膜等形成方法は、作業工程が多く生産性が悪かった。塗料の定着性も優れず、二種類のフィルムが積層されるため塗膜基板が厚くなり、コスト高でもあった。
【解決手段】 保護フィルムのうち基板と接着する面に塗料を塗布し、その保護フィルムを基板に貼付することによって、その塗料を基板に塗布（転写）する方法である。塗料が塗布された保護フィルムを加圧又は加熱加圧して基板に貼付することもできる。真空条件下や、真空貼付方式で保護フィルムを基板に貼付して、塗布時に基板のホールへも塗料を充填するのがよい。上記塗膜形成方法を実現する装置として、保護フィルムに塗料を塗布する塗布装置と、その保護フィルムを基板に貼る貼付装置とを設けた。貼付装置を加熱式或は非加熱式の加圧式としたり、真空ラミネート機とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 鋼板の端部における未塗布部分を低減し，鋼板の幅が変動しても鋼板の端部の塗布を安定的に行う。
【解決手段】 鋼板Ｈの端部の下面側には，端部用ロールコータ１２が配置される。端部用ロールコータ１２の回転軸は，一端側が軸継ぎ手４１に固定され，他端部側が軸受け５０に支持される。軸受け５０は，ワイヤ５１によって接続された錘部材５４によって持ち上げられる。これにより，端部用ロールコータ１２は，傾斜した状態で鋼板Ｈの端部に付勢され接触される。端部用ロールコータ１２の下方には，塗料貯留容器３０が配置され，端部用ロールコータ１２の下面側が塗料に浸漬される。端部用ロールコータ１２は，回転しながら塗料貯留容器３の塗料を鋼板Ｈの端部に塗布する。鋼板Ｈの幅が変動した際には，端部用ロールコータ１２は，鋼板Ｈの幅に追従し，傾斜角度を変動させ，鋼板Ｈの端部との接触を維持する。 （もっと読む）

【課題】積層体の性能として要求される光学的特性を安定させ、かつ塗布装置に高度な制御技術を要求することなく帯状物に塗料等を連続的に塗布することのできる塗工装置を得ること。
【解決手段】積層体の光学的特性を測定する光学特性測定機と、該光学特性測定機によって測定された光学特性の信号を設定値と比較して溶媒の添加量を制御する信号を出力するコントローラと、該コントローラの出力信号によって前記塗布装置において塗布される塗料インキ等への溶媒添加量を制御する添加量制御装置とを設けてなる塗料の濃度制御装置。 （もっと読む）

【課題】 積層体の塗工層を紫外線照射により硬化させる際に、作業速度の低下、塗工層の硬化ムラが発生せず、かつ基材と塗工層の密着性がよい積層体を製造するための塗工装置、製造方法ならびに該装置及び該製造方法により製造される積層体を提供する。
【解決手段】 積層体に紫外線を照射する紫外線照射装置を有する塗工装置において、該積層体の一方の面に紫外線を照射する第１の紫外線照射装置と、該積層体の他方の面に紫外線を照射する第２の紫外線照射装置、とからなる塗工装置。 （もっと読む）

【課題】印刷機の交換ユニットを提供すること。
【解決手段】本発明は、印刷機の印刷装置（１）に組み込むためのインキ装置またはラッカー装置として形成された交換ユニット（５）であって、特にグリッドローラまたはインキ出しローラとして形成されたローラ（２５）と、前記ローラに組み込まれたインキまたはラッカー用収容部（１１）とを備え、前記ローラ（２５）は、一方では該ローラ（２５）を装着するために印刷機の基礎架台に装着された対応連結部材（３０、３１）を用いて着脱可能に連結される連結部材（２８、２９）を有し、他方では交換ユニット（５）に組み込まれた軸受け（１３、１４）を介して収容部（１１）が保持されるジャーナル（９、１０）を有する交換ユニット（５）に関する。 （もっと読む）

【課題】 織物の片面に樹脂を塗布することができ、しかもその片面に樹脂を十分に含浸させてそれらの良好な接着性を得ることができるようにする。
【解決手段】 特定方向に延びる織物１をその長手方向に走行させつつ、走行経路の途中において織物１の幅方向が水平面と略平行となる状態で進行方向が下向きから上向きに変化するように織物１を案内するとともに、その進行方向が変化する部分における上記織物１の上面で形成される谷状部分３に樹脂５を流し込んで当該谷状部分３に所定量の樹脂５を滞留させることにより、上記織物１を走行させながらその上面のみに上記樹脂５を一定時間接触させて塗布することができ、ディップコーティングの片面のみの塗布効果が得られるものである。 （もっと読む）

【課題】バックアップロール１とアプリケータロール２がリバース回転する２ロール・リバースコートによるロール塗装でも避けられないロール目の発生がなく、空気同伴に起因する短い線状筋の発生もない、外観が良好な塗膜を安定して形成できるロール塗装方法および装置を提供する。
【解決手段】アプリケータロール２上の塗液に厚さ500 μｍ以下の樹脂フィルム８ (例、表面粗さＲa が１μｍ以下のＰＥＴフィルム) を接触させ、塗液と樹脂フィルムとの接触部を樹脂フィルムを介して10〜2000 g/cm の加圧力で加圧ロール９により加圧する。 （もっと読む）

【課題】 ロールコートユニットに備えられ、基材にコーティングされるコーティング液の膜厚を規制する２本のロール間のギャップを制御することでコーティング精度を向上するロール間ギャップ制御を提供する。
【解決手段】 スリットリーバスコートユニットにおいて、ウェブ７にコーティングされるコーティング液の膜厚を規制するバックアップロール１とスクイズロール２の回転振れは、変位センサ１１，１２によって測定される。ＰＬＣ３１は、測定された回転振れから、ロール間のギャップσの変動量の予測値を演算し、演算した変動量を修正するようにモータ５３を作動させる。モータ５３が回動しボールネジ５２が回動すると、ボールネジ５２にセットされた直動ガイド５１が移動し、直動ガイド５１上に設置されたスクイズロール２の位置が移動することで、ギャップσの変動量を制御する。 （もっと読む）

移動しているウェブ（14）に均一なコーティングの不連続パッチ（12）を適用するグラビア法は、グラビアローラ（16）とバッキングローラ（22）との間にニップ領域（20）を画定するステップ、このグラビアローラをウェブ上の正確な長手方向の位置に対してニップまで移動させるステップ、およびそのグラビアローラをニップから移動させるステップを含む。この方法は、ニップに向かうグラビアローラの移動速度を制御し、かつニップから離れるグラビアローラの移動速度を制御し、それによって不連続パッチを生成させることにより改良される。
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本発明はウェブ形状可撓性材料のウェブ（１，１０１）における三次元染色マクロパターン（２０，２１）の製造方法に関する。その方法は結合装置（４）が隆起マクロ部分（１０ａ）の染料被覆された頂部（１３）と相互作用して、結合点（１５ａ）及び三次元結合領域（１５ｂ）を形成させ、それと同時に結合点（１５ａ）及び／又は結合領域（１５ｂ）が染色され、三次元染色マクロパターン（２０，２１）がこの操作で形成される。
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【課題】塗布液をノズルにより連続した液膜状態で噴射することによって、被脱泡液粒が充分な質量を保持して、充分大きな衝撃力を発生させることができるようにした塗布装置を提供する。
【解決手段】シート状物Ｓに塗布液１２を塗布する塗布装置において、真空容器１１と、この真空容器１１内に配置され、塗布液１２を真空容器内壁面１１ｏに対し連続した液膜１３を形成するように噴射して衝突させる液膜形成ノズル１４と、からなる脱気装置４を設ける。 （もっと読む）

【課題】 膜厚の精度が高い超薄膜を大量に生産することができる超薄膜製造装置を提供する。
【解決手段】 液体を貯える容器２と、容器２内に超薄膜原料を供給する供給手段３と、供給手段３により容器２の液面に展開された水面膜を圧縮して超薄膜膜Ｆを形成する膜圧縮手段４と、膜圧縮手段４により形成された超薄膜Ｆを、液面と交差する方向へ移動する基体５に移し取る膜作製手段６と、を備える超薄膜製造装置１であって、液面の上に形成された水面膜の表面圧を測定する表面圧測定手段を備え、膜圧縮手段４が、液面に接しながら移動し、液面に展開された水面膜を圧縮する複数の圧縮部材２１ａ，２１ｂと、複数の圧縮部材２１ａ，２１ｂを個別に駆動する駆動部と、を有し、複数の圧縮部材２１ａ，２１ｂが、基体方向に向かって順番に駆動されるとともに、表面圧測定手段２４の出力に基づいて個別に駆動制御されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 塗料の膜厚及び粘度を所定の値に保持可能な帯状材料の連続塗装装置を提供する。
【解決手段】 中空構造のピックアップロール２及びミータリングロール６と、温度調節手段８と、ピックアップロール２の周面温度を温度信号Ｔ１として出力する温度検出手段１０ａと、ミータリングロール６の周面温度を温度信号Ｔ２として出力する温度検出手段１０ｂと、温度制御手段１２とを備えた連続塗装装置１において、温度調節手段８を、ピックアップロール２及びミータリングロール６の中空部分に温度制御媒体を吐出する循環手段１６ａ，１６ｂと、ピックアップロール２及びミータリングロール６の中空部分に吐出される温度制御媒体の温度を調節する熱交換器１８ａ，１８ｂとから構成し、温度制御手段１２を、温度信号Ｔ１に基づいて熱交換器１８ａを制御する温度制御手段１２ａと、温度信号Ｔ２に基づいて熱交換器１８ｂを制御する温度制御手段１２ｂとから構成する。 （もっと読む）

【課題】膜厚の高度な均一性が求められている光学フィルムの製造に使用できる、グラビア塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】走行する帯状可撓性の支持体１６に塗布液を塗布するグラビアローラ１２を備えるグラビア塗布装置１００。このグラビア塗布装置において、グラビアローラ１２の最大撓み量Ｖ_max とローラ長さＬとの比Ｖ_max ／Ｌを２×１０^-5以下とする。 （もっと読む）

【課題】 塗布液塗布量を計量を中断することなく連続的で正確な計量ができる塗布液塗布装置における塗布液塗布量測定方法を提供する。
【解決手段】塗布液を塗布液供給タンクから供給ポンプを経て塗布器へ供給し、前記塗布器からベースに塗布液を塗布し、前記塗布液のうち掻き落とされた過剰塗料を前記塗布液供給タンクへ回収するようにして成る後計量系の塗布液塗布装置において、前記塗布液供給タンクの総重量を連続的に計量し、その計量値の変化量から塗布量を演算するようにした。 （もっと読む）