【課題】ダイヘッドの母材を軽量化した場合であっても、耐久性を担保することができるダイヘッドを提供すること。
【解決手段】一対のダイヘッド半体が向かい合わせて固定されることで、一対のダイヘッド半体の間に塗布液の吐出部となるスリットおよびスリットに塗布液を供給するマニホールドが形成されるダイヘッドであって、一対のダイヘッド半体が、金属を母材３０とし、かつ、スリット先端部に位置する母材の表面には、メッキ処理層またはエンジニアリングプラスチック層３４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】パターン形成材料を含む塗布液を基板表面に塗布するにあたって、塗布液の端を正確に規定することを可能とする。
【解決手段】先端ＥＤを塗布範囲Ｒpに向けた状態において、塗布範囲Ｒp側に向けてマスク辺部ＳＤの先端ＥＤにまで下るスロープＳＬを有しており、マスク辺部ＳＤと基板Ｗ表面の段差が小さく抑えられている。そのため、塗布液と基板Ｗ表面の間に隙間が生じたとしても、その隙間は小さいものに抑えることができる。よって、基板Ｗ表面からマスクＭＫ（マスク辺部ＳＤ）を取り外した際の塗布液の切断位置を安定させて、基板Ｗ表面における塗布液の端の位置を正確に規定することが可能になっている。 （もっと読む）

【課題】ワークの描画処理を効率よく行い、生産性を向上させる。
【解決手段】機能液が液滴として吐出される液滴吐出ヘッドと、平面視において、前記液滴吐出ヘッドに対して両側に配置されたステージと、前記液滴吐出ヘッドに対してワークが載置された前記ステージを主走査方向に往復走査させる主走査部と、前記主走査方向と交差するヘッド改行方向に前記液滴吐出ヘッドを移動させるヘッド移動部と、描画データに基づいて、前記液滴吐出ヘッドに対して前記ステージを前記主走査方向に往復走査させるとともに、前記液滴吐出ヘッドを前記ヘッド改行方向に移動させながら、前記液滴を吐出させる制御部と、を備え、前記制御部では、一方の前記ステージの最終走査に同期させて、他方の前記ステージを前記最終走査の方向に移動させながら、前記他方のステージに載置された前記ワークに向けて前記液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】液体材料貯留部と吐出装置を物理的に接続する必要がなく、パーティクルの発生および混入を効果的に防止することができる液体自動供給機構およびこれを備える塗布装置の提供。
【解決手段】液体材料を貯留する液体貯留部と、液体貯留部に貯留された液体材料を供給する供給口を有する供給部と、供給部から排出される液体材料を受ける受給口および気泡除去機構を有する受給部と、受給部を移動させる受給部駆動装置とを備え、受給部が受給口が供給口の直下に位置する受給位置に移動して供給口から液体材料の滴下供給を受け、気泡除去機構により気泡が除去された液体材料を吐出装置に供給することを特徴とする液体自動供給機構およびこれを備える塗布装置。 （もっと読む）

【課題】ワークの描画処理を効率よく行い、生産性を向上させる。
【解決手段】機能液が液滴として吐出される液滴吐出ヘッドと、平面視において、液滴吐出ヘッドに対して両側に配置されたステージと、液滴吐出ヘッドに対してワークが載置されたステージを主走査方向に往復走査させる主走査部と、主走査方向と交差するヘッド改行方向に液滴吐出ヘッドを移動させるヘッド移動部と、液滴吐出ヘッドに対してステージを前記主走査方向に往復走査させるとともに、液滴吐出ヘッドをヘッド改行方向に移動させながら、ワークに向けて液滴を吐出させる制御部と、を備え、制御部は、一方のステージに載置されたワークと他方のステージに載置されたワークとが描画可能状態である場合に、一方のステージと他方のステージとを走査させ、一方のステージに載置されたワークと他方のステージに載置されたワークとに向けて液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの描画処理を効率よく行い、生産性を向上させる。
【解決手段】液滴吐出装置の制御部では、一方の前記ステージの最終走査に同期させて、他方の前記ステージを前記最終走査の方向に移動させ、前記他方のステージを前記描画開始領域に配置させるとともに、前記液滴吐出ヘッドを前記吐出開始ポジションに移動させ、その後、前記他方のステージを前記描画開始領域から他方側へ移動させ、前記他方のステージに載置された前記ワークに向けて前記液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドを高精度に位置決め可能とし、１つのヘッド交換でも高い位置精度を再現できる画像形成装置の提供。
【解決手段】各ヘッド２のフレーム部材１１７の外面には、ノズル配列方向の位置決めを行う２つの第１の位置決め面２１ａ、２１ｂが、ノズル配列方向と直交する方向の位置決めを行う第２の位置決め面２２が、滴吐出方向の位置決めを行う３つの第３の位置決め面２３ａ〜２３ｃが、それぞれヘッド２の完成後に切削加工されて設けられ、各ヘッド２の第１の位置決め面２１ａ、２１ｂと端部のノズル１０４ａまでの距離が同じであり、第２の位置決め面２２と端部のノズル１０４ａまでの距離が同じであり、第３の位置決め面２３ａ〜２３ｃとノズル面までの距離が同じである。 （もっと読む）

【課題】分離爪に溜まる処理液が搬送される被記録媒体に垂れて画像品質が低下する。
【解決手段】塗布ローラ２３２と、スクイーズローラ２３３と、液室２３４と、搬送ローラ２３５とを備え、塗布ローラ２３２の高さ方向で上側の頂点Ｔｐより塗布ローラ２３２の回転方向の下流で、かつ、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２とのニップ部２３６より上流に、塗布ローラ２３２に用紙１００が巻き込まれたときに用紙１００を塗布ローラ２３２から分離する分離爪２１１が配置されている。 （もっと読む）

【課題】記録媒体上の光硬化型インクを確実に硬化させると共に、空走査の時間を短縮することができる記録装置の制御方法および記録装置を提供する。
【解決手段】ワークＷに対し、インクジェットヘッド５１および紫外線照射装置４５を相対的に移動させながら、インクジェットヘッド５１を駆動して光硬化型のインクをワークＷ上に吐出着弾させて未硬化画像６０を形成すると共に、紫外線照射装置４５を駆動して未硬化画像６０を光硬化させる画像形成走査工程Ｓ１と、画像形成走査工程Ｓ１の結果、光硬化のための積算光量が不足するワークＷ上の光量不足領域６１に対し、インクジェットヘッド５１および紫外線照射装置４５を相対的に移動させながら、紫外線照射装置を駆動して積算光量を充足させる光硬化走査工程Ｓ２と、を備え、光硬化走査工程Ｓ２における相対的な移動を、画像形成走査工程Ｓ１における相対的な移動より高速で行う。 （もっと読む）

【課題】描画処理と異物検出処理を効率よく行い、生産性を向上させる。
【解決手段】ワークに向けて機能液が液滴として吐出される液滴吐出ヘッドと、平面視において、前記液滴吐出ヘッドの両側のそれぞれに配置され、前記ワークが載置されるステージと、各前記ステージを前記液滴吐出ヘッドに対して相対的に走査させる走査部と、前記ステージ上に載置された前記ワークに付着した異物を検出する異物検出部と、一方の前記ステージと前記液滴吐出ヘッドとを相対的に走査させている間に、他方の前記ステージに載置された前記ワークに付着した前記異物を検出させる制御部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 記録速度を落とすことなく、平滑なオーバーコート面を有する画像の記録を行う。
【解決手段】 有色インク滴を媒体に噴出する有色インク噴出部と、オーバーコート用インク滴を前記媒体及び前記有色インク滴に重ねて噴出するオーバーコート用インク噴出部と、を備える画像記録装置であって、前記有色インク噴出部から噴出され、媒体上に形成可能な最大の有色インク滴よりも、前記オーバーコート用インク噴出部から噴出され、前記有色インク滴に重ねて形成可能な最大のオーバーコート用インク滴の方が大きい。 （もっと読む）

【課題】 塗布ヘッドの各ノズルからの液滴の吐出量の差に起因する塗布膜のむらを簡易に解消すること。
【解決手段】 塗布装置１０において、塗布ヘッド２０の各ノズルから大きさの異なる複数種類の液滴の組合せからなる基本吐出パターンで液滴を吐出させたときの各ノズルからの液滴の平均吐出量と前記基本吐出パターンで前記ノズルから吐出されるべき液滴の理論平均吐出量とを比較し、前記平均吐出量と前記理論平均吐出量とが異なっているノズルがある場合、そのノズルからの前記平均吐出量が前記理論平均吐出量になるように基本吐出パターンを変更するもの。 （もっと読む）

【課題】液体の無駄な排出を抑制すると共に、噴射特性に優れた液体噴射装置を得ることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体が噴射されるノズルを有すると共に、前記ノズルに接続され前記液体を保持する液体保持室が形成された液体噴射ヘッドと、前記液体保持室の前記液体に存在する異物が前記ノズル側へ移動するように前記液体噴射ヘッドの所定部分に衝撃を加える衝撃付与機構と、前記液体保持室の前記液体を前記ノズルから排出させる排出機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置等の基板上に塗布描画されたパターンにおける塗布欠陥部の塗布補修精度を向上させることができるペースト塗布装置及び塗布補修の際のペースト塗布方法を提供すること。
【解決手段】 ノズル２６と基板１６とを相対的に移動させる移動装置２８と、ノズル２６からペーストを吐出させる吐出装置２５とを備えたペースト塗布装置１０において、塗布描画されたパターン３３の塗布欠陥部３３Ａを塗布補修する際の塗布補修パターン４５Ａ又は４５Ｂを選択する塗布補修パターン選択部３６Ｃと、選択された塗布補修パターン４５Ａ又は４５Ｂで塗布欠陥部３３Ａを塗布補修するように移動装置２８と吐出装置２５を制御する制御装置３６とを備えるもの。 （もっと読む）

【課題】高分子流体を吐出するインクジェットプリンタにおいて、生産性を低下させないインクジェットヘッドの清浄化処理を実現することを目的とする。
【解決手段】流体吐出装置において、制御手段が圧力供給手段による吐出手段の清浄化処理実行中に、流体吐出手段による流体吐出処理を実行させることで、圧力を供給することによる流体の移動に流体吐出手段の流体吐出処理が加わることにより、圧力を供給するだけでは清浄化できなかった流体吐出手段の清浄化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】多色の画像を印刷するためのインクジェット印刷装置を改良して、工業的な生産設備における使用を高い自在性もしくは高い印刷速度を持って可能にするインクジェット印刷装置を提供する。
【解決手段】インクジェット印刷装置の搬送装置２の入口側の範囲に、被印刷部分３の画像を記録するためのカメラ２１が配置されており、自動的な画像認識のためのソフトウェアを備えた制御装置１２もしくは画像計算器１１が形成されており、画像計算器は、印刷したい画像の画像データを被印刷部分の位置および向きに対応して変換するように、形成されている。 （もっと読む）

【課題】噴射特性の低下を抑制すること。
【解決手段】流体を噴射する複数のノズルが形成された噴射面を有すると共に、複数の前記ノズルに接続される流体室が内部に形成された流体噴射ヘッドと、前記噴射面に密着する密着面を有するキャップ部と、前記流体室を加圧する加圧部と、複数の前記ノズルを塞ぐように前記キャップ部の前記密着面が前記噴射面に密着した状態で前記加圧機構によって前記流体室を加圧させる制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットを用いた基板への塗布工程において、インクの捨て吐出や基板端部への描画の際に、基板裏面やステージ上に不要なインクが付着することを防ぐことができる、基板載置ステージ及びこれを備えたインクジェット塗布装置を実現する。
【解決手段】 インクジェットヘッドにより液滴が滴下される基板を載置する載置面と、前記載置面の周辺に沿って形成された複数の側壁とを有する基板載置ステージであって、前記側壁には、エア排気口が形成され、前記基板載置ステージは、前記エア排気口からの排気により吹き飛ばされた液滴を吸引する吸引機構を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不具合を有する記録ヘッドの回復コストを削減する。
【解決手段】画像データに基づいて、記録媒体に対して液滴を吐出する複数のノズルを含む記録ヘッド２１０と、不具合を有するノズルを検出するための仮吐出を前記記録ヘッドに行わせる仮吐出手段２０３と、前記仮吐出による前記液滴の着弾位置を確認する確認手段２１３と、前記確認手段２１３の確認結果に基づいて前記不具合を有するノズルを検出し、前記液滴の着弾位置が前記不具合がない状態での着弾位置になるように、前記画像データを修正する修正手段と、を有する液滴吐出装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】供給電源の安定化並びに素子間の吐出特性のバラツキを抑える適切な駆動電圧の供給が可能な液体吐出ヘッドの駆動装置、液体吐出装置、及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】駆動電圧信号の基になる駆動波形信号を生成する駆動波形生成手段（28）と、駆動波形信号を電力増幅して駆動電圧信号を出力する複数の電力増幅回路（22A〜22D）と、複数の電力増幅回路（22A〜22D）のそれぞれに電源電圧を供給するために、前記電力増幅回路毎に設けられた複数の予備電源回路（24A〜24D）と、を備える。液体吐出ヘッド（10）は、複数のノズル群に区分けされており、各ノズル群に対応したブロック（12A〜12D）毎に、そのブロック（12A〜12D）に属する吐出エネルギー発生素子に印加する駆動電圧信号を出力するための電力増幅回路（24A〜24D）及び予備電源回路（24A〜24D）が設置されている。 （もっと読む）