【課題】
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系ブロック共重合体の酸性溶液から、安全で、しかも耐候性、柔軟性、ゴム弾性、低温特性、極性樹脂との接着性、風合い、外観などに優れる高品質の成形体、表皮材、塗膜などを形成することのできる球状粒子を簡便に提供する。
【解決手段】
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系ブロック共重合体の酸性溶液、塩基性水溶液および分散剤水溶液の水分散液を撹拌し中和処理すると共に、スチームを直接吹き込むことにより加熱を行ない、スチームストリッピングにより重合体溶液から有機溶剤を除去する操作において、水分散液の温度が該有機溶剤が蒸発する温度に達した時点で、スチームの流量を吹き込み開始時の流量の２０〜７０％とすることを特徴とする真球状粒子の製造方法。 （もっと読む）

充填樹脂の製造方法は、機能化粒子を提供すること、並びに、減圧混練機中で機能化粒子を有機マトリックスと組み合わせ、均質に混合して、充填樹脂を提供することを含み、その結果、機能化粒子は充填樹脂の少なくとも約２０重量％を構成する。機能化樹脂を提供する工程は、（ｉ）未処理粒子、（ｉｉ）粒子と反応する表面処理剤及び（ｉｉｉ）溶媒、の原料ストックを提供すること、並びに、粒子を表面処理剤と反応させるのに十分な温度に維持した連続反応器の中を原料ストックを移動させて、約４時間未満機能化粒子を提供すること、並びに、連続反応器から直接減圧混練機の中に機能化粒子を移動させることも含むことができる。別の態様では、仕上がった樹脂は、有機マトリックス中に少なくとも約２０重量％の機能化粒子を含む。
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【課題】低い駆動電圧により弾性率の変化を発現させうる材料を提供する。
【解決手段】第１の導電性高分子５０〜９５質量％と、スルホン酸基を有する第２の導電性高分子５０〜５質量％と、を含み、前記第１の導電性高分子の導電率が前記第２の導電性高分子の導電率よりも大きい導電性高分子構造体およびその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】電気泳動を用いたゲル担体とハイドロキシアパタイトとの複合体の製造方法であって、収率が改善された製造方法の提供
【解決手段】陽極と陰極の間にゲル担体を配置し、陽極側の泳動溶液としてカルシウムイオンを含む溶液を、陰極側の泳動溶液としてリン酸イオンを含む溶液を使用し、通電により電気泳動を行い前記ゲル担体内部にハイドロキシアパタイトを形成する工程、及び、さらに、電気泳動後のゲル担体をアルカリ性溶液に接触させる工程を含むゲル担体とハイドロキシアパタイトとの複合体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
荷重下吸収量が高く、荷重下の液体の吸収速度が早い吸収性樹脂粒子を提供すること、そして、吸収性物品の表面のドライ感が高い吸収性物品を提供することである。
【解決手段】
水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ１）と、
水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ２）粒子の表面の一部又は全部に親水性物質（Ｂ）をコーティング又は含浸した複合粒子（Ｃ）と
を含有してなる吸収性樹脂粒子（Ｄ）であって、
吸収性樹脂粒子（Ｄ）の内部に複合粒子（Ｃ）の一部又は全部を含む構造を有することを特徴とする吸収性樹脂粒子を用いる。 （もっと読む）

【課題】成形体の寸法安定性に優れる熱可塑性エラストマー組成物および該熱可塑性エラストマー組成物とポリオレフィン系樹脂とが熱融着した複合成形体を提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量を１００重量部として、成分（Ａ）を５〜２５重量部と、成分（Ｂ）を１０〜７０重量部と、成分（Ｃ）を３〜２５重量部と、成分（Ｄ）を１０〜７０重量部とが、架橋剤の存在下で動的熱処理されてなり、下記成分（Ｅ）が１〜２０重量部混合されてなる熱可塑性エラストマー組成物。
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（Ｃ）ビニル芳香族化合物−共役ジエンブロック共重体の水素添加物
（Ｄ）鉱物油系軟化剤
（Ｅ）アスペクト比が２以上の無機フィラー （もっと読む）

【課題】カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックスに凝固剤を加え、カルボキシル基含有ニトリルゴム成分を凝固させることによりカルボキシル基含有ニトリルゴムを製造する方法において、操業性の向上、ならびに製造プロセスおよび製造機器の削減を可能とし、設備費の低減および製造コストの低減を図ること。
【解決手段】カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックスと、凝固剤を含有する凝固液と、を破砕機能付きのポンプ１０に供給し、前記ラテックスと前記凝固剤とを接触させることにより、カルボキシル基含有ニトリルゴム成分を凝固させ、クラム状のカルボキシル基含有ニトリルゴムを含むクラムスラリーを得る工程を有するカルボキシル基含有ニトリルゴムの製造方法であって、前記カルボキシル基含有ニトリルゴム成分の凝固を４０℃以上の温度で行うことを特徴とするカルボキシル基含有ニトリルゴムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高分子を形成するために用いる重合液は、時間の経過と共に劣化してしまうため、再利用化が難しい。本発明は、重合液の再利用化を可能とし、生産時のコストの削減や、環境負荷の低減等を達成する技術を確立することを目標とする。
【解決手段】高分子化合物を形成するのに用いられる重合液の再利用化のための処理方法において、前記処理方法は該重合液をフィルターで濾過する濾過工程を有する。濾過工程は複数回行われ、回数を重ねるにつれて孔径が小さいフィルターを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 スチレン系エラストマー樹脂ペレットの製造、輸送及び加工の際に生ずるブロッキングに対し、耐ブロッキング性の良好なペレットを安定的に提供する。
【解決手段】 下記（１）〜（３）の工程からなるエラストマー樹脂ペレットの製造方法により達成される。
（１）芳香族ビニル系単量体を主成分とする重合体の、固形分濃度が１０重量％以上４０重量％以下である水性乳濁液と、無機塩の混合物を調製する工程、
（２）固形分濃度が０．０１重量％以上１０重量％以下である、（１）で得られた凝集体、水、及び水溶性高分子の混合物を調製する工程、
（３）スチレン系エラストマー樹脂ペレットに、（２）で得られた混合物を付着させる工程 （もっと読む）

【課題】破壊特性を損なうことなく熱伝導性を向上して、放熱特性を高めることのできるゴム組成物の製造方法、それにより得られるゴム組成物およびそれを用いたタイヤを提供する。
【解決手段】（Ａ）ジエン系ゴム、（Ｂ）前記ジエン系ゴム（Ａ）と同じかまたは異なるジエン系ゴム、（Ｃ）補強用充填剤および（Ｄ）架橋剤を含むゴム組成物の製造方法である。補強用充填剤（Ｃ）の一部である高アスペクト比フィラー（Ｃ１）をジエン系ゴム（Ａ）に添加してマスターバッチを得た後、得られたマスターバッチ中に、ジエン系ゴム（Ｂ）、補強用充填剤（Ｃ）の残部である低アスペクト比フィラー（Ｃ２）および架橋剤（Ｄ）を混練りする。 （もっと読む）

より低量のネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）を含むポリオールから得られたポリエステル（ＰＥ）から調製されたバインダーを含有する熱硬化性及び／又は放射線硬化性粉末が記載される。この粉末は、欠陥のない滑らかなコートを形成し、通常のＮＰＧに富んだＰＥによる汚染に耐性をもつ。粉末は、共反応することができるブレンドであって、（ｉ）４０〜９８重量％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のＯＨ、ＣＯＯＨ、又はエチレン性の官能性（ｆｎ）ＰＥ（酸価又はＯＨ価１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔ_９＞４０℃）、ただしＰＥは、７０〜１００重量％のテレフタル酸（ＴＰＡ）及び／又はイソフタル酸（ＩＰＡ）と０〜３０％（ｗ／ｗ）の別のポリ酸とを含むポリ酸を、０〜８５％（ｗ／ｗ）のＮＰＧと１５〜１００％（ｗ／ｗ）の別の多価ポリオールとを含むポリオールと反応させることにより得られる；（ｉｉ）２〜６０％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のグリシジル若しくはイソシアナート官能性ポリフェノキシ樹脂；ポリエポキシ及び／若しくはβ−ヒドロキシアルキルアミド架橋剤、又はエチレン性官能性オリゴマー；並びに（ｉｉｉ）０．２〜５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のＣＯＯＨ又はＯＨ官能性アクリル系コポリマー（１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの値；Ｔ_９＞４００Ｃ、及び数平均分子量（Ｍ_ｎ）１０００〜１５０００）、及び／又は少なくとも１種のグリシジル若しくはイソシアナート官能性アクリル系コポリマー（官能基１当量当たりアクリル系コポリマー１５０から１０００ｇの官能基当量、Ｔ_９＞４０℃、及びＭ_ｎ １０００から１５０００、及び／又はＴ_ｇ＞４００Ｃ及びＭ_ｎ １０００から１５０００の非官能性アクリル系コポリマーの上記共反応することができるブレンドのバインダーを含む。 （もっと読む）

【課題】再加熱剤剤入りポリプロピレン組成物の提供。
【解決手段】ポリプロピレン組成物を形成するためのポリプロピレン中への再加熱剤の反応押出配合であって、再加熱剤が還元剤による金属化合物の金属状態へのインサイチュー化学的還元によってかかる反応押出配合中に生成され、そのように生成された再加熱剤が１０ｎｍ〜１００ミクロンの範囲のサイズを有する粒子の形にあり、かつ、かかる粒子が前記ポリプロピレンの全体にわたって一様に分配される配合を含む再加熱剤を含有するポリプロピレン組成物の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、次の工程：（i）アルカリ土類金属カーボネートのナノ粒子、アルカリ土類金属サルフェートのナノ粒子、金属酸化物のナノ粒子、メタロイドの酸化物のナノ粒子及びシロキサンのナノ粒子から選択される無機ナノ粒子と、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）及びポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）から選択される溶融状態の少なくとも１種の熱可塑性ポリマーを含む組成物Ａとを混合してマスターバッチを得る工程（この工程（i）の混合物は、前記無機ナノ粒子を少なくとも２５重量％であって最大７５重量％含む）；並びに（ii）工程（i）で得られたマスターバッチと、溶融状態の熱可塑性ポリカーボネートマトリックス（ＰＣｍ）を含む組成物Ｂとを混合して、前記無機ナノ粒子を最大１０重量％、好ましくは前記無機ナノ粒子を最大５重量％含む透明ポリマー材料を得る工程：を含む、透明ポリマー材料の製造方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの立体障害Ｎ−アルコキシアミン（ＮＯＲ）、少なくとも１つの次亜リン酸（ホスフィン酸）の金属塩および少なくとも１つの有機ハロゲン難燃剤の少量であるが、十分量の相乗的混合物を添加することによってポリマー基材を難燃化する新規の方法に関する。本発明のさらなる態様は、難燃性組成物そのものとポリマーの組合せである。本発明は、また、光、熱および酸素に対して安定化され、少なくとも１つの立体障害Ｎ−アルコキシアミン、少なくとも１つの次亜リン酸（ホスフィン酸）の金属塩および少なくとも１つの有機ハロゲン難燃剤を添合することによって難燃化されたポリマー製品（例えば、成形品、フィルム、繊維等）に関する。 （もっと読む）

【課題】吸水性樹脂粒子を必須として含み、衛生材料における用途に適した吸水剤を提供する。
【解決手段】本発明の吸水剤は、酸基含有不飽和モノマーを重合して得られる吸水性樹脂粒子を含む吸水剤であって、遠心分離機保持容量（ＣＲＣ）が５〜２０ｇ／ｇであり、不飽和モノマー以外のポリアルキレングリコール由来の構成単位を有する化合物と、多価金属塩とを含んでいるので、かかる遠心分離機保持容量（ＣＲＣ）の領域において高い生理食塩水流れ誘導性（ＳＦＣ）を有する。 （もっと読む）

表面架橋超吸収性物質は、超吸収性ベースポリマーを、少なくとも１つがキレート形成アニオンを含む少なくとも２つの異なる多価金属塩を溶解することにより生成される多価金属塩溶液と接触させる工程及び熱処理して、表面架橋超吸収性物質を生成させる工程を含む方法を使用して製造される。 （もっと読む）

【課題】炎熱に曝された場合にも、発泡体が十分な難燃性と形状安定性を保持する耐火ゴム組成物であって、これを成形して得た耐火被覆材に対して優れた作業効率を付与し得る耐火ゴム組成物の提供すること。
【解決手段】液状ゴム３０〜６０質量部とブチルゴム４０〜７０からなるベースゴム成分１００質量部に対して、粘着付与剤を３〜５０質量部、熱膨張性黒鉛を１０〜１００質量部、難燃剤を３０〜１８０質量部、無機充填剤を３０〜２１０質量部、加硫剤を０．１〜１０質量部、加硫促進剤を０．１〜１０質量部を少なくとも含有し、未加硫の耐火ゴム組成物を提供する。また、該耐火ゴム組成物から成形した耐火被覆材、及び該耐火被覆材を用いた耐火被覆処理方法などを提供する。 （もっと読む）

本発明は、次の工程を含む透明ポリマー材料の製造方法を提供する。
（i）無機ナノ粒子と熱可塑性ポリカーボネートマトリックスとの間の界面における物理化学的相互作用を促進するのに適した少なくとも１種のモノマー及び／又は少なくとも１種のポリマーで少なくとも部分的に被覆された無機ナノ粒子を含む複合ナノ粒子を得る工程：この工程は、
・前記モノマー及び／若しくはポリマーを前記無機ナノ粒子の表面上に直接グラフトさせ若しくは直接吸着させることによって；又は
・ラジカル経路で反応することができる官能基を含むクロロシラン若しくはオルガノシランから選択されるカップリング剤を介して：
該無機ナノ粒子を前記モノマー及び／又は前記ポリマーで表面変性することによって実施される。
（ii）工程（i）で得られた複合ナノ粒子と溶融状態の熱可塑性ポリカーボネートマトリックスとを混合して前記透明ポリマー材料を得る工程。 （もっと読む）

ポリ（エチレン−ｃｏ−アクリル酸）カップリング剤と、充填剤と、生体適合性の生分解性ポリマーマトリックスと、を有する複合材料を開示する。本明細書に記載されている複合材料は、組織工学、薬物送達、及び埋め込み型医療装置のような生物医学的用途に有用である。 （もっと読む）

【課題】環境や人体への安全性が高く、簡単な設備で安価に製造でき、従って、食品や医薬品等に安心して使用できるカルボキシメチルセルロースアルカリ塩を原料とするゲルの製造方法を提供すること。
【解決手段】
天然パルプを原料とする安全性の高いカルボキシメチルセルロースアルカリ塩（ＣＭＣ）を水と混練してペースト状にした後、そのペースト状ＣＭＣを酸または酸水溶液に浸漬させることによって、ＣＭＣを原料とするゲルを製造する。 （もっと読む）