【課題】 界面活性物質及び溶剤が樹脂粒子中または表面に残存せず、かつ粒度分布がシャープな樹脂粒子を得る。
【解決手段】 樹脂（ｂ）の溶融液又は樹脂（ｂ）の溶剤溶液を、微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）及び溶剤（Ｓ）を含有する分散媒体（Ｘ０）中に分散させて得られた、微粒子（Ａ）が樹脂（ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着した樹脂粒子（Ｃ１）の分散体（Ｘ１）中で、（Ｃ１）を分級する工程、及び（Ｘ）と（Ｓ）を除去する工程を含むことを特徴とする微粒子（Ａ）が樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着されてなる樹脂粒子（Ｃ）の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、微細球形パウダー状のポリカーボネートの製造方法及びこれを用いた高分子量のポリカーボネート樹脂製造方法に関し、（Ａ）非ホスゲン系ポリカーボネートに重合し、（Ｂ）微細球形パウダー状の非結晶性ポリカーボネートに押出し、（Ｃ）前記微細球形パウダー状の非結晶性ポリカーボネートを溶媒又は分散媒環境で表面結晶化し、（Ｄ）前記表面結晶化された微細球形パウダー状のポリカーボネートを乾燥する段階を含んで構成される微細球形パウダー状のポリカーボネート製造方法と、これを通して得られた微細球形パウダー状のポリカーボネートを連続的に用いて固相重合段階を経て低分子量から高分子量に至るまで多様な分子量範囲のポリカーボネートを製造できる高分子量ポリカーボネート樹脂製造方法に関するものである。本発明によれば、非結晶性ポリカーボネートの結晶化段階を画期的に単純化することで、商業生産が可能な工程の連続性と経済性を具現し、既存の非ホスゲン系溶融重合工程における最大の問題である高分子量ポリカーボネート製造の限界を克服することができる。 （もっと読む）

本発明は、一または複数のフレーク形態効果顔料、ポリマー粒子もしくはポリマー粒子混合物、接着促進剤、酸化防止剤および任意選択の添加剤を含む顔料顆粒、ならびに粉末被覆剤、プラスチックにおける、およびマスターバッチの調製におけるその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】インクの受容を阻害することなく、帯電性の低下が抑制されたインク受容性粒子を提供すること。前記インク受容性粒子を利用した、インク記録用材料、記録方法、記録装置、及びインク受容性粒子収納カートリッジを提供すること。
【解決手段】インク受容性粒子は、親水性有機樹脂１１１と疎水性有機樹脂１１２とブロック共重合体１１３とを有する。親水性有機樹脂１１１は、極性単量体に由来する構造単位の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下である。疎水性有機樹脂１１２は、極性単量体に由来する構造単位の比率が０ｍｏｌ％より多く１０ｍｏｌ％未満である。ブロック共重合体１１３は、極性単量体に由来する構造単位と非極性単量体に由来する構造単位とを有するブロック共重合体であり、ブロック共重合体１１３の極性単量体の溶解度パラメータと、親水性有機樹脂１１１の極性単量体の溶解度パラメータとの差の絶対値が２以下である。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂の特性を損なうことなく、優れた光線透過率、輝度および輝度均整度を有する導光板を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂より形成され、粒径０．５〜１．０μｍのダストの含有量が５０，０００個／ｇ以下であり、且つ、粒径１．０μｍを超えるダストの含有量が３，０００個／ｇ以下であり、屈折率が芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率より０．０１以上小さいパラフィンワックス、ポリアルキレングリコール又はその脂肪酸エステルから成る群より選択される少なくとも１種である輝度向上剤を含有する導光板。 （もっと読む）

中空ペレットを製造するための押出成形プロセスが記載される。さらに、中空ペレットを製造するために用いることができるペレタイザ装置も開示されている。プロセスおよび装置は、中空ペレットを製造するために、ダイオリフィスと、ダイオリフィス内に配置されるインサートとを有する押出成形ダイを使用する。
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【課題】スチレン系エラストマー樹脂ペレットの製造、輸送及び加工の際に生ずるブロッキングに対し、耐ブロッキング性の良好なペレットを安定的に提供する。
【解決手段】水溶液でスチレン系エラストマー樹脂ペレットを処理するスチレン系エラストマー樹脂ペレットの製造方法であって、該水溶液が、（Ａ）芳香族ビニル系単量体を主成分とする重合体の水性乳濁液を凍結凝固後、解凍したスラリーから得られる平均粒子径１μｍ以上、１００μｍ以下の凝固組成物と、（Ｂ）水溶性高分子、とを含み、（Ａ）の凝固組成物の固形分濃度が０．０１重量％以上、１．０重量％未満であることを特徴とするスチレン系エラストマー樹脂ペレットの製造方法により達成される。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのポリオキシメチレンホモポリマー又はコポリマーＡ）及び場合により他の添加剤Ｂ）を含有し、前記ポリマーの表面が少なくとも１つの結合剤Ｃ）と１つのホルムアルデヒドスカベンジャーＤ）とで被覆されている、ポリオキシメチレン成形体に関する。本発明は、ポリアルキレンオキシドＣ₁又はポリビニルエステルＣ₂又はＣ₁とＣ₂からのグラフトポリマーＣ₃又はこれらの混合物が、結合剤Ｃ）として使用され、少なくとも１つのイミダゾリジン−２−オン化合物が、ホルムアルデヒドスカベンジャーＤとして使用されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、バイオマス原料であるセルロースエステル樹脂を用いて製造される耐熱性、機械的特性に優れた事務機器用部材を提供することを目的とする。
【解決手段】セルロースアセテートプロピオネートまたはセルロースアセテートブチレートの少なくとも一つのセルロースエステル樹脂を含むセルロースエステル樹脂組成物のペレットで、前記ペレット中の前記セルロースエステル樹脂の重量平均分子量が１５００００〜２５００００であるペレットを用いて熱により溶融成形する工程により製造される事務機器に用いられる事務機器用部材。 （もっと読む）

【課題】本発明はＦＥが少なく、生産時のフィルター詰まりによるフィルターの交換頻度も少ないブロック共重合体又はその水添物ペレットの製造方法を提供することにある。
【解決手段】共役ジエン及びビニル芳香族炭化水素からなるビニル芳香族炭化水素含有量が１０〜９５重量％であるブロック共重合体又はその水添物を、押出機を用いてペレットを製造するに際し、押出機に結合した特定の特徴を有するフィルターを通過するペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】単分散性に優れたポリマー微粒子を、ふるい分けや分級などの分別工程を経ずに製造することのできる方法を提供すること。
【解決手段】２種以上のポリマーを含有し、前記２種以上のポリマーにより構成された海島相分離構造を有する多成分系ポリマーから、海相を構成しているポリマーを除去するポリマー微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物をスクリュー押出機で溶融混練する際、真空ベント部において原料樹脂や添加材中に含まれる揮発性物質や水分等が完全に系外に排出できない場合、その凝集物がシリンダー内に逆流することによって造粒中のペレットが着色するという品質上の問題を解決することである。
【解決手段】特定の形状を有する真空ベント部を押出機に装着使用することで、原料樹脂や添加材中に含まれる揮発性物質や水分等が完全に系外に排出でき、その凝縮物がシリンダー内に逆流することがない為、造粒中のペレットが着色せず、品質を保つことができる。 （もっと読む）

【課題】安息角の均一性が高いメタクリル樹脂成形材料を製造しうる方法を提供する。
【解決手段】メタクリル樹脂ペレットの表面に３５℃以上でアミド化合物を添着させることにより、メタクリル樹脂成形材料を製造する。アミド化合物の使用量は、メタクリル樹脂ペレット１００重量部に対し０．００３〜０．０５重量部とするのがよい。アミド化合物は、ビスアミド化合物であるのがよく、また、その融点が３０〜２００℃であるのがよい。 （もっと読む）

本発明は、既に重合状態にあるポリスチレン又は溶融ポリスチレンから出発する、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）又は押出ポリスチレンフォーム（ＸＰＳ）の製造方法であって、これらは少なくとも１種の発泡剤、かつ／又は少なくとも１種の難燃若しくは耐火剤、かつ／又は難燃助剤として少なくとも１種のラジカル生成体を、最初からかつ／又は製造プロセス中に添加されて含有し、以下を特徴とする製造方法である。
−製造プロセスの一部である加熱時に発生する鎖分解に起因する分子量低下の程度を抑制するために、一般式（１）の有機ニトロキシラジカルの群から選ばれる少なくとも１種の安定なフリーラジカル
【化１】


［式中、
Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、及びＲ_６は、同一又は異種の、直鎖又は分岐の、置換されていてもよいアルキル基であり；
あるいは、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_５、及びＲ_６は前記と同義であるが、Ｒ_１及びＲ_４は互いに鎖を形成して閉環しており、該鎖は(-ＣＨ_２-)‐単位からなるか、又は(-ＣＨ_２-)‐単位と酸素原子かつ／又は窒素原子との組み合わせからなり、該鎖はさらなる飽和、不飽和、又は芳香族の環に結合していてもよく、該さらなる環状有機（脂肪族）かつ／又は芳香族構造は置換されていてもよいか、又は鎖自身が少なくとも１種の任意の置換基を有している]、又は一般式（１）のようなニトロキシラジカルを含むか構成する少なくとも１種の化合物、を前記ポリスチレンかつ／又はその溶融ポリスチレンに添加する。
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本発明は、高粘度ポリエステル溶融物でできた低加水分解性のポリエステル顆粒を連続製造する方法であって、前記ポリエステル溶融物から前記ポリエステル顆粒への重縮合度の低下が２％未満であることを特徴とする該方法に関する。本発明はさらに、前記方法により製造したポリエステル顆粒、および該顆粒の製造装置に関する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂粒子の表面に所望の機能を簡易な方法で効率よく付与することができる樹脂粒子の製造方法、及び前記方法で得られる樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 本発明の樹脂粒子の製造方法は、酸性基を有する熱可塑性樹脂又はエラストマー、フィラー粒子、及び水溶性材料を溶融混合し、熱可塑性樹脂とフィラー粒子とで形成された樹脂微粒子が水溶性材料からなるマトリックス中に分散した樹脂組成物を形成した後、マトリックス成分を除去して樹脂粒子を得る樹脂粒子の製造方法であって、酸性基を有する熱可塑性樹脂又はエラストマーからなる粒子の表面にフィラー粒子が固定された構成を有する樹脂粒子を得る方法である。前記酸性基としては、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基が好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】結晶性ポリアミドの微粒子を大きな容量の槽内で製造することが可能であり、従って溶解槽内で析出させることも可能で、簡便で再現性良く、粒径のばらつきが小さく、不規則な形状の粒子が発生しにくいポリアミド微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアミドと、そのポリアミドに対し相分離温度以上では溶媒として作用し、相分離温度以下では非溶媒として作用する溶剤とを混合し、その混合物を加熱することによってポリアミド溶液を生成し、このポリアミド溶液を、相分離槽の槽内で器壁に析出しないように攪拌をしながら冷却する、結晶性ポリアミド微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機粒子（金属酸化物など）がシェルに偏在して含有されているコアシェル構造の複合樹脂粒子（複合熱可塑性樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、無機粒子（金属酸化物粒子など）と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、無機粒子を複合樹脂粒子のシェルに偏在させることができる。 （もっと読む）

【課題】光散乱性に優れたコアシェル型複合樹脂粒子を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、オリゴ糖や水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、１つのシェルに複数のコアが含まれたコアシェル型複合樹脂粒子を得ることが。このようなコアシェル型複合樹脂粒子は、外形が凹凸形状を有しており、球状又は真球状の複合樹脂粒子に比べて光散乱性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、それぞれ機能を別にしたり、或いはポリマーの種類を別にして、複数の機能、例えば、複数の色、導電性能、磁気的性能、光学的性能、感熱性能、他の性能を単一の粒子に付与できる多層構造を有するポリマー粒子を提供することことにある。
【解決手段】 本発明は、粒子中で少なくとも２種類の層が独立して少なくとも２層を形成しているポリマー粒子である。 （もっと読む）