【課題】微細な平均発泡径と均一な平均発泡密度を有する微細発泡体が得られる簡便な方法を提供する。
【解決手段】ポリマーと金属化合物を圧力容器に入れる工程、前記容器中に高圧ガスを導入して該ガスを金属化合物と共にポリマーに含浸させる工程、次いで前記高圧ガスおよび金属化合物を含浸したポリマーを減圧して該ポリマーを発泡させて微発泡構造を形成する工程を備える微細発泡体の製造方法。前記高圧ガスが炭酸ガスであり、圧力が７ＭＰａから５０ＭＰａである製造法が好ましい。 （もっと読む）

【課題】均一な孔径を有する空孔が形成された周期的なハニカム構造のフィルムを効率的に製造することができるフィルムの製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】ポリマー溶液から成る所定厚みの溶液膜を基板上に形成する工程と、加湿された気体を、ノズルから前記溶液膜の表面に、当該表面に対して平行な前記気体の流れが存在するように吹き付け、前記気体の吹き付け方向と反対方向で前記溶液膜の表面に平行な方向に前記ノズルを移動させ、前記溶液膜の表面に、結露による水滴を形成する工程と、前記溶液膜に含まれる溶媒を蒸発させる工程と、前記溶液膜に含まれる水滴を蒸発させる工程と、有するフィルムの製造方法である。水滴に対応する空孔をフィルムの内部または表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】低密度且つ高連続気泡率であって、発泡前の成形体の形状を保持したゴム発泡体を得ることができるゴム組成物、該ゴム組成物を加硫・発泡してなるゴム発泡体、該ゴム発泡体の製造方法を提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有し、成分（Ｂ）の含有量が成分（Ａ）１００重量部あたり５０〜１５０重量部であり、成分（Ｃ）の含有量が成分（Ａ）１００重量部あたり５〜２０重量部であり、成分（Ｄ）の含有量が成分（Ｃ）１００重量部あたり１０〜２００重量部であり、成分（Ｅ）の含有量が成分（Ａ）１００重量部あたり０．５〜２重量部であり、１００℃のムーニー粘度粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）が３０〜７０であるゴム組成物。
（Ａ）非共役ジエンの含有量が７重量％以上であるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｂ）カーボンブラック
（Ｃ）アゾ系発泡剤
（Ｄ）発泡助剤
（Ｅ）加硫剤 （もっと読む）

【課題】特別な部材や装置を必要とせず、直径数百マイクロメートルの微細な貫通孔を容易にしかも短時間で形成することが可能な多孔板吸音体の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融状態の樹脂に貫通孔形成用の埋め込み粒子４を混合して混合物とし、この混合物をシート状に成形することにより、埋め込み粒子４が埋め込まれてなる樹脂製の薄板２を成形する成形工程と、埋め込み粒子４を溶解液で溶解して除去する溶解工程とを順次行い、薄板２に平均孔径が１００μｍ以上２００μｍ以下の複数の貫通孔３を設けることを特徴とする多孔板吸音体１の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】特別な部材や装置を必要とせず、直径数百マイクロメートルの微細な貫通孔を容易にしかも短時間で形成することが可能な多孔板吸音体の製造方法を提供する。
【解決手段】薄板２の表面２ａに、埋め込み粒子４を分散させつつ付着する分散付着工程Ａと、埋め込み粒子４を薄板２に埋め込む埋込み工程Ｂと、埋め込み粒子４を膨潤または溶解して除去する溶解工程Ｃとを順次行い、薄板２に平均孔径が１００μｍ以上２００μｍ以下の複数の貫通孔３を設けることを特徴とする多孔質薄板１の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】表面修飾ナノ粒子を含む接着剤発泡組成物を提供する。
【解決手段】接着剤発泡組成物であって、発泡性組成物が形成された後１分以上の期間、該組成物中に保持された気孔を含有するものであって、モノマー、オリゴマー、ポリマーまたはそれらの組み合わせを含む発泡性ビヒクル、表面修飾ナノ粒子を含み、該粒子は１００ナノメートル未満の粒径を有しており、かつ、０．１〜７０重量％の範囲の量で存在している接着剤発泡組成物。 （もっと読む）

【課題】製造における技術的、労力的な負荷に配慮された連泡性弾性体とその製造方法、並びにインク保持体を提供すること。
【解決手段】まず、連泡性弾性体の母材に水溶性樹脂粒子を加えて混練を行う（工程Ｓ１）。水溶性樹脂粒子には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの微粒子を採用することができる。混練された材料は、所定時間の養生（工程Ｓ２）後に用途に応じた金型に投入され、熱を加えてこれを成型する（工程Ｓ３）。得られる成型体は、母材中に水溶性樹脂粒子が分散された構造となっており、次の工程でこの水溶性樹脂粒子の洗除を行う（工程Ｓ４）。 （もっと読む）

【課題】長期間（例えば、約２０年まで、約１０年まで、または約５年まで）にわたって、弾力性、丈夫、および引裂き耐性である、このフォームクッションの提供。
【解決手段】フォームクッション、フォームクッションの作製法およびフォームクッションの使用法であって、このフォームクッションは、少なくとも１つのゴムおよび樹脂；発泡剤；ポリマー性接着改変剤；分解促進剤ならびに架橋剤から形成され、上記ゴムは、合成ゴムであり、また、上記合成ゴムは、ポリブタジエンゴム；ポリイソプレンゴム；スチレンブタジエンゴム；ニトリルゴム；ブチルゴム；エチレンプロピレンターポリマー；シリコーンゴム；ネオプレンゴム；ポリスルフィド；ポリアクリラートゴムなど；またはそれらの組合せである、フォームクッション、フォームクッションの作製法およびフォームクッションの使用法。 （もっと読む）

【課題】氷上性能に優れる上、ドライ性能及び耐摩耗性能にも優れたタイヤを提供する。
【解決手段】路面と実質的に接する面にリサイクルゴム層を備えるタイヤであって、前記リサイクルゴム層が少なくともリサイクルゴムを含む発泡ゴムからなり、天然ゴム及びポリブタジエン系重合体を含む新ゴム100質量部に対してリサイクルゴム1〜30質量部を配合してなるゴム組成物を前記リサイクルゴム層に用いたことを特徴とするタイヤである。前記リサイクルゴム層に用いるゴム組成物の新ゴムは、天然ゴムを20〜70質量％及びポリブタジエン系重合体を30〜80質量％含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】布の質感と同様の凹凸模様をベース部材の装飾側表面だけに積層した装飾体及びその製造方法を得ること。
【解決手段】変性アクリル系架橋重合体等の高吸水性樹脂に水を加え放置することで生成した含水ゲルをゴム材に添加したコンパウンドを、ベース部材の装飾側表面だけに積層し、加硫により前記含水ゲルの水分を揮発させるとともに前記ゴム材を発泡させて、前記表面に凹凸模様Ｙを形成してなる装飾体１５，２５，３５であり、ドアオープニングトリム１０，２０や目地材３０の装飾面側に施される。 （もっと読む）

【課題】難燃性、結露防止性、鮮度保持性、軋み音防止性、耐熱性、機械的強度等に優れる発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム状ラテックス、水酸基及び／又は水和水を含有する無機化合物及び発泡性スチレン系樹脂粒子を混合し、表面をゴム状ラテックスと無機化合物で被覆した発泡性スチレン系樹脂粒子を製造する。これらの粒子を予備発泡し、成形して、ゴム状ラテックスと、水酸基及び／又は水和水を含有する無機化合物とを含む発泡性スチレン系樹脂成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、溶融安定性、リサイクル性に優れるスチレン系樹脂の提供。
【解決手段】（Ｉ）下記式（１）で表されるイソプロペニル芳香族単位と、下記式（２）で表されるビニル芳香族単位とを含有する共重合体であって、イソプロペニル芳香族単位の含有量（Ａ）が５〜７０（ｗｔ％）であり、共重合体のＺ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）が１．４〜３．０であるスチレン系共重合体と、（II）ゲル状のゴム粒子を含有する、スチレン系単量体単位からなる耐衝撃性スチレン系樹脂とからなり、成分（Ｉ）と成分（II）の重量比（Ｉ／II）がＩ／II＝９９／１〜１／９９を満足する耐熱スチレン系樹脂組成物。
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【課題】自動車用シール材などに使用可能な、比較的低発泡倍率（３倍以下）にもかかわらず、柔軟で、クッション性に優れた発泡品を提供することが可能とする。
【解決手段】有機過酸化物架橋型オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）と有機過酸化物分解型結晶性オレフィン樹脂（Ｂ）とが混練り反応されることによって得られ、そのミクロ凝集構造において、前記有機過酸化物架橋型オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）が連続相として存在するとともに、この連続相の中に前記有機過酸化物分解型結晶性オレフィン樹脂（Ｂ）が不連続相として存在し、かつ、そのゲル分率（１３８℃沸騰キシレンで３時間抽出の不溶分の重量百分率）が１０〜８０％であるゴム状オレフィン系軟質樹脂（Ｃ）から、発泡体用樹脂組成物を構成する。 （もっと読む）

【課題】 氷上摩擦性及び耐摩耗性の改良されたタイヤ用ゴム組成物の提供。
【解決手段】 （ｉ）ジエン系ゴム１００重量部、及び（ｉｉ）アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）発泡剤と尿素（Ｕ）発泡助剤との混合物からなり、その混合比率Ｕ／ＡＤＣＡが１０／９０〜８０／２０（重量比）である混合体を樹脂中に含む発泡剤含有樹脂０．５〜２０重量部を含んでなるゴム組成物であって、前記発泡剤含有樹脂の樹脂分が、ジエン系ゴムと共架橋性でないポリオレフィン系樹脂を主成分としたものであり、かつ当該ゴム組成物が、加硫後に前記樹脂層によって被覆されたマイクロカプセル状の気泡を分散して有する構造となっているタイヤ用ゴム組成物。 （もっと読む）

ポリマー材料と、吸収性粒子と、熱発泡性（または熱発泡した）微小球を含有する、フォームの形をとり得る吸収性ポリマー組成物。 （もっと読む）

【課題】金属フタロシアニン化合物の酸化還元触媒機能による消臭性、アレルゲン分解性、ＮＯ_Ｘ、ＳＯ_Ｘ除去性のような特性を利用して、発泡体本来の性能を損なうことなく優れた消臭性能、アレルゲン分解性能、ＮＯ_Ｘ、ＳＯ_Ｘ除去性能を付与した発泡体、及びその発泡体を簡便に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】特定の構造式で示される金属フタロシアニン化合物、または／および該金属フタロシアニン化合物を天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊維から選ばれる繊維に担持して微細断した微細繊維、または／および該金属フタロシアニン化合物を無機物に担持した担持体無機物が、分散して含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

１つまたは複数のスチレン系モノマーの４０重量％〜９０重量％；
１つまたは複数のマレイン酸系モノマーの５重量％〜４５重量％；
６，０００を超える数平均分子量を有する１つまたは複数のエラストマーポリマーの０．１重量％〜２５重量％；および
式ＣＨ_２＝ＣＲ^３Ｒ^２［式中、Ｒ^３はＨまたはＣ_１〜Ｃ_３アルキル基であり、Ｒ^２は直鎖、分岐または環状のＣ_１〜Ｃ_２２アルキルまたはアルケニル基である。］で表される１つまたは複数のモノマーを含む１つまたは複数の低分子量ポリマーの０．１重量％〜１０重量％を含む混合物を重合させることによって形成されるポリマーを含むポリマー組成物を含有する発泡シート。（ここで、前記低分子量ポリマーは、Ｍｎが４００〜６，０００であり、官能基を場合により含むことができる。）発泡シートは溶融ポリマー組成物中に発泡剤を注入するステップ；発泡剤をポリマー組成物と混合するステップ；および混合物を押出成形して発泡シートを供給するステップによって作製される。発泡シートは食品の電子レンジ加熱における使用に適した容器に熱成形することができる。図２は、本発明による発泡シートの断面の顕微鏡写真である。
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【課題】 高速度の衝撃に対しても低速度の衝撃に対しても優れた衝撃吸収性を発揮することができ、画像表示装置等への装着が容易である衝撃吸収シートを提供すること。また、上記衝撃吸収シートを用いた画像表示装置を提供すること。
【解決手段】 ゴム系発泡体の単層又は積層体からなる衝撃吸収体のすくなくとも一面に、厚さが０．３ｍｍ以上の粘着層を積層した衝撃吸収シート。上記ゴム系発泡体の気泡構造は、超臨界状態の不活性流体の気化により形成されており、粘着層は気泡を含有する気泡含有粘着層であることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】厚み精度に優れ、適度な硬度と強度を有し、耐摩耗性に優れ、混練生地の平滑性にも優れ、さらに熱をかけても流れすぎることのなく（温度に対して鈍感であり、多色成形時に混色がない）、加工性に優れた発泡体用組成物を得る。
【解決手段】（Ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃〜−１０℃である１，２−ポリブタジエン１０〜９０重量％、（Ｂ）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１〜２５重量％，沸騰ｎ−ヘキサン可溶分９９〜７５重量％であるビニル・シスブタジエンゴム（ＶＣＲ）９０〜１０重量％、および（Ｃ）上記（Ａ）〜（Ｂ）成分以外の熱可塑性重合体０〜５０重量部〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％〕の合計量１００重量部に対し、（Ｄ）発泡剤０．５〜２０重量部、および（Ｅ）架橋剤０．０２〜２０重量部を含有する発泡体用組成物。
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【課題】 延伸方向への機械物性の異方性が小さく、十分な機械的強度を有するのみならず、表面のしわや凹凸が少なく表面平滑性に優れており、且つ断熱性や軽量化が充分であり、印刷性等の仕上がり性にも優れたフィルムを提供する。
【解決手段】 多孔性延伸樹脂フィルムであって、該フィルム中の細孔において、フィルム延伸方向の平均細孔径（Ａ）と、これと直交する厚み方向の平均細孔径（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が２以下であり、該樹脂フィルム表面の算術平均荒さ（Ｒａ）が５μｍ以下であることを特徴とする多孔性延伸樹脂フィルム。 （もっと読む）