【課題】微細な発泡セルを持つ発泡成形品及び発泡成形方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂９９．９〜８０重量％、（Ｂ）常温（２３℃）〜成形温度の温度範囲でゾル−ゲル転移を生じる化合物０．１〜２０重量％を含む樹脂組成物を発泡成形してなる成形品。この成形品は、樹脂組成物１００重量部に、化学発泡剤又は物理発泡剤０．０１〜１０重量部を配合し、樹脂組成物を溶融し、減圧かつ冷却させて製造することができる。 （もっと読む）

【課題】微小な孔を有する多孔層を両面に備えた多孔フィルムを簡単に製造する。
【解決手段】第１室３５にて、ディップコータ４０により支持体１１の両面に塗布液２０を塗布する。裏面側の塗布液２０をブレード４４で掻き取り、表面側の第１塗布膜４６と裏面側の第２塗布膜４７との厚みを変える。第２室３６の送風吸引ユニット５１，５２により、各塗布膜４６，４７に結露を発生させる。第３室３７で微小水滴を成長させる。第４室３８で水滴を乾燥させて、孔を両面に有する多孔フィルム１０を形成する。両面に多孔層を有する多孔フィルム１０を簡単に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】電飾看板や照明器具、ディスプレイなどのバックライトや照明ボックスの光反射板に好適な、高い反射率と良好な難燃性を兼ね備えた熱可塑性樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）と、ノンデカブロム系難燃剤（Ｂ）、難燃助剤（Ｃ）、熱可塑性樹脂（Ｄ）からなる樹脂シートを加圧不活性ガス雰囲気中に保持して不活性ガスを含有させる工程と、不活性ガスを含有させた樹脂シートを常圧下で熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱して発泡させる工程からなる製造方法により製造する。 （もっと読む）

本発明は、高耐熱性被覆層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜の製造方法に関するものであって、具体的には、（１）ポリオレフィン系樹脂を含む組成物を用いてポリオレフィン系微多孔膜を製造する段階と、（２）前記製造されたポリオレフィン系微多孔膜の一面又は両面に、高耐熱性樹脂が溶媒に溶解された高耐熱性樹脂溶液を塗布する段階と、（３）前記高耐熱性樹脂溶液が塗布されたポリオレフィン系微多孔膜を非溶媒と接触して相分離する段階と、（４）前記相分離の後、残存する溶媒又は非溶媒を乾燥して多孔性高耐熱性被覆層を形成する段階とを含み、優れた透過度と、高温電解質下における熱安定性に優れた高耐熱性被覆層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐熱性を有するとともに、発泡温度幅が広く、発泡倍率が高いことから、強い剪断力が加えられる混練成形、カレンダー成形、押出成形、射出成形等にも好適に使用可能な熱膨張性マイクロカプセル及び該熱膨張性マイクロカプセルを用いた発泡成形体を提供する。
【解決手段】重合体からなるシェルに、コア剤として揮発性膨張剤が内包された熱膨張性マイクロカプセルであって、発泡開始温度が１６０℃以下、最大発泡温度が２００℃以上であり、かつ、上記シェルは、アクリロニトリル、メタクリロニトリル及び塩化ビニリデンから選択される少なくとも１種の重合性モノマー４０〜９４重量％と、炭素数が３〜８のラジカル重合性不飽和カルボン酸モノマー５〜５０重量％と、アミド窒素原子に結合する炭化水素の炭素数の合計が４以上であるアミド系重合性モノマー１〜３０重量％とを含有するモノマー混合物を重合させてなる熱膨張性マイクロカプセル。 （もっと読む）

【課題】均一に配列する孔を有する多孔質フィルムをつくる。
【解決手段】表面の温度が略一定に調節された流延バンド５７上にポリマーと溶媒とを含む溶液１５をキャストする。流延バンド５７上にキャスト膜６８を形成する。次に、キャスト膜６８における溶液１５のレイリー数Ｒａが５０００未満であるか否かを判別する判別処理を行う。第３に、レイリー数Ｒａが５０００未満である場合には、温度、露点及び溶媒の凝縮点がそれぞれ調節された湿潤空気４００をキャスト膜６８の露出面６８ａにあて、溶媒を蒸発させながら、結露により露出面６８ａに水滴を形成し、成長させる。一方、レイリー数Ｒａが５０００以上である場合には、判別処理を繰り返し行う。第４に、乾燥空気４１０を露出面６８ａにあて、キャスト膜６８に潜り込んだ水滴を蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】再生セルロースと合成高分子とをナノメートルオーダーで複合化し、セルロースと異種高分子との長所を併せ持つ複合材料、及びその製造方法の提供。
【解決手段】固体成分として再生セルロース及び合成高分子を有する複合材料であって、再生セルロースはその各々の微細繊維により連続領域が形成され、該微細繊維の周囲に合成高分子が配置され、再生セルロースの各々の微細繊維の平均径が１μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下である、上記複合材料により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明は衝撃吸収性に優れる発泡成形品に関するものである。更に詳しくは、高速度の衝撃を受けた際には大きなエネルギーを吸収し得る、軽量性に優れた発泡成形品を提供することをその課題とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）および反応性官能基を有する樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物を発泡してなる発泡成形品であり、かかる熱可塑性樹脂組成物が引張試験において、引張速度Ｖ１、Ｖ２のときの引張弾性率をＥ（Ｖ１）、Ｅ（Ｖ２）とすると、Ｖ１＜Ｖ２のとき、Ｅ（Ｖ１）＞Ｅ（Ｖ２）であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物であり、また発泡成形品中の、発泡粒子が、熱可塑性樹脂組成物全体に対する熱可塑性樹脂（Ａ）中に存在する割合が５０％以上であることを特徴とする発泡成形品。 （もっと読む）

【課題】耐高温性、剛性であるが可撓性且つ低密度の発泡気泡材料の提供。
【解決手段】高粘度ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝１．０〜１．９ｄｌ／ｇ）約８０〜約９８重量％と、４０００ｇ／ｍｏｌより大きい平均分子量を有するポリカーボネート約２〜約２０重量％、好ましくは約５重量％、から成るポリエステルブレンド物から成る、耐高温性、剛性であるが可撓性且つ低密度の発泡気泡材料。 （もっと読む）

【課題】微細な平均発泡径と均一な平均発泡密度を有する微細発泡体が得られる簡便な方法を提供する。
【解決手段】ポリマーと金属化合物を圧力容器に入れる工程、前記容器中に高圧ガスを導入して該ガスを金属化合物と共にポリマーに含浸させる工程、次いで前記高圧ガスおよび金属化合物を含浸したポリマーを減圧して該ポリマーを発泡させて微発泡構造を形成する工程を備える微細発泡体の製造方法。前記高圧ガスが炭酸ガスであり、圧力が７ＭＰａから５０ＭＰａである製造法が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐熱性を有するとともに、発泡倍率が高く、そのバラツキも少ないことから、強い剪断力が加えられる混練成形、カレンダー成形、押出成形、射出成形等にも好適に使用可能な熱膨張性マイクロカプセル及び該熱膨張性マイクロカプセルを用いた発泡成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】 重合体からなるシェルに、コア剤として揮発性膨張剤が内包された熱膨張性マイクロカプセルであって、最大発泡温度が１９０℃以上であり、かつ、前記シェルは、アクリロニトリル、メタクリロニトリル及び塩化ビニリデンから選択される少なくとも１種からなる重合性モノマー（Ｉ）４０〜９０重量％と、カルボキシル基を有し、炭素数が３〜８のラジカル重合性不飽和カルボン酸モノマー（ＩＩ）５〜５０重量％と、金属カチオン塩（ＩＩＩ）０．１〜１０重量％と、分子内に二重結合を２つ以上有する重合性モノマー（ＩＶ）０．２重量％以下とを含有するモノマー混合物を重合させてなる重合体からなる熱膨張性マイクロカプセル。 （もっと読む）

モノマーまたはモノマーブレンドまたはポリマーバインダーと、バインダーのための混和性液体担体と、粒子形態のＣＯ_２吸着剤またはゲッターとの混合物を提供する工程と；前記混合物を湿潤フィルムまたは膜に形成する工程と；前記液体担体を少なくとも一部蒸発させて、フィルムまたは膜を形成する工程と；前記フィルムまたは膜を処理して、該フィルムまたは膜の本体内に孔を形成する工程と、を含む、ＣＯ_２捕捉要素を形成するための方法が開示されている。さらに、吸着剤およびポリマーを含む混合物を下部材料に適用するステップと；前記混合物を前記材料上の定位置で重合するステップと；前記ポリマー被覆材料をアミノ化するステップと、を含む、ＣＯ_２捕捉要素を形成するための方法が開示されている。 （もっと読む）

【課題】ゴミ等の付着が少なく、微細空孔構造が均一なフィルムをつくる。
【解決手段】フッ素原子を含み前記塗布液の表面張力を低下させる界面活性剤を、有機溶剤とポリマーとを含む塗布液である高分子溶液２１に添加する。塗布液２１を、支持体である流延バンド２６の上に塗布する。塗布して形成された高分子膜４０の表面に結露させる。そして、有機溶媒と液滴とを蒸発させることにより、液滴を膜中に入り込ませて空隙を形成する。微細な空孔をもつ構造が、有機溶媒とポリマーとフッ素原子を含み表面張力低下のための界面活性剤とが混合した高分子溶液２１を用いることにより形成され、ハニカム構造フィルム１２が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、機械特性、耐環境特性に優れたバイオマス資源を原料として使用されたポリカーボネート樹脂からなる発泡成形品を提供する。
【解決手段】下記式（１）で表されるカーボネート構成単位からなり、２５０℃におけるキャピラリーレオメータで測定した溶融粘度が、シェアレート６００ｓｅｃ^ー１の条件下で０．２×１０^３〜４．０×１０^３Ｐａ・ｓの範囲にあるポリカーボネート樹脂（Ａ成分）を、シリンダー温度２２０〜２７０℃の範囲で発泡成形して得られる発泡成形品。
【化１】
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少なくとも１つの発泡剤、および場合により他のポリマーまたは添加剤、その中でも、ポリマーマトリックス中で不溶性の無機顔料を含む、熱可塑性ポリマーに基づく顆粒を連続製造するための方法であって、第１の主流れ（２１）が溶融状態で調製され、溶融状態の第２の流れ（２２）が添加剤（１６）を取り込み（englobe）、第１の流れに加えられる方法。混合物は、ダイ（３７）を通じて押し出され、切断ブレードの後ろに位置するノズルからのウォータージェットによって冷却される。
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【課題】
発泡用に供した際に、発泡剤の分解物による着色や副反応が抑制され、かつ微細発泡を達成可能な、粒子の細孔内のみに発泡剤を有する発泡用粒子を提供する。
【解決手段】
細孔内に発泡剤を有する球状粒子であって、細孔内以外の粒子表面に実質的に発泡剤が付着していないことを特徴とする発泡用粒子。
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ミクロ構造を有する微多孔膜の形成方法が記載される。ドープ配合物と凝固剤配合物とが同時キャストされ、凝固剤配合物が、境界面を通してドープ配合物に拡散し、転相が起こり、ミクロ構造が形成される。
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【課題】発泡性ポリマー材料、ナノグラファイト、及び1,1,2,2-テトラフルオロエタン(HFC-134)を含有するポリマーフォーム及びポリマーフォーム製品を提供する。
【解決手段】好ましくは、発泡性ポリマー材料は、アルケニル芳香族ポリマー材料である。発泡体は、発泡製品を調製するのに典型的に用いられる他の従来の発泡剤を含まない。ナノグラファイトは、化学的修飾も或いは表面修飾もされてなく、好ましくは、ナノグラファイトの媒体としても担体としても用いられるポリエチレンアクリル酸メチルコポリマー(EMA)中に配合される。ナノグラファイトは、60%までの充填量でポリマーに配合されていてもよい。更に、ナノグラファイトは、核剤、R値増強剤、赤外減衰剤、潤滑剤、UV吸収剤、及び加工助剤として作用する。本発明の発泡体組成物は、1-クロロ-1,1-ジフルオロエタン(HCFC-142b)により製造された従来の押出発泡体と同等か或いはそれより良好なR値を有する押出発泡体を製造する。発泡製品は、従来の押出法により製造されるのが望ましい。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性材料の密度を減少させるための方法、および中実または非多孔質材料と同様のまたは向上した機械的特性を有する熱可塑性材料から作られた物品に関する。発泡方法への改善策およびそれらから作られた発泡体の多孔質構造体、および中実または非多孔質熱可塑性材料の衝撃強度を変化させるための方法ならびに該材料の有用な物品への成形のための方法も開示される。一実施形態では、熱可塑性材料の光透過率を実質的に低下させることなく、熱可塑性材料の密度を低下させるための方法が提供される。この方法は、初期密度を有する熱可塑性材料を得ること、および０．１ｎｍ乃至１００ｎｍの平均の細孔サイズを有する細孔を材料中に形成させて、初期密度より密度が小さく、少なくとも２０％の光透過率を有する熱可塑性材料を作り出すことを含む。 （もっと読む）

【課題】表面修飾ナノ粒子を含む接着剤発泡組成物を提供する。
【解決手段】接着剤発泡組成物であって、発泡性組成物が形成された後１分以上の期間、該組成物中に保持された気孔を含有するものであって、モノマー、オリゴマー、ポリマーまたはそれらの組み合わせを含む発泡性ビヒクル、表面修飾ナノ粒子を含み、該粒子は１００ナノメートル未満の粒径を有しており、かつ、０．１〜７０重量％の範囲の量で存在している接着剤発泡組成物。 （もっと読む）