【課題】成形時における耐熱性および発泡性に優れ、均一で微細な発泡セルと平滑で美麗な表面外観とを有する成形品を与える発泡成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】塩化ビニル樹脂（Ａ）１００重量部に対して、（メタ）アクリル酸エステル樹脂（Ｂ）０．５〜３０重量部、アミノ酸亜鉛（Ｃ）０．３〜７重量部、ハイドロタルサイト化合物（Ｄ）０．２〜５重量部、水溶性バリウム化合物（Ｅ）０．０５〜０．５重量部および熱分解型発泡剤（Ｆ）０．１〜５重量部を配合してなる発泡成形用塩化ビニル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】熱安定性の劣る機能性物質を高い分散性を確保しながら均一にポリオレフィン樹脂へ溶融混練する。
【解決手段】ポリエチレンとカルボン酸ないしはそのエステルと共重合された、融点ないしは滴下点が１００℃以下かつ常温で個体の、Ｍｗ５００００以下の低分子量ポリオレフィンを分散剤とし耐熱性の劣る機能性物質、例えば発泡剤を低温にて分散処理し、さらに押出機にて低温にて溶融混練することにより機能性物質を分解させずに高い分散性を確保させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱安定性の劣る機能性物質を高い分散性を確保しながら均一にポリオレフィン樹脂へ溶融混練し、造粒後さらに成形されることを特徴とする樹脂組成物ならびにその成形品を提供する。
【解決手段】メタロセン触媒にて重合された、融点ないしは滴下点が１００℃以下かつ常温で個体の、Ｍｗ５００００以下の低分子量ポリオレフィンを分散剤とし耐熱性の劣る機能性物質、例えば発泡剤を低温にて分散処理し、さらに押出機にて低温にて溶融混練することにより機能性物質を分解させずに高い分散性を確保させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた吸放湿性能を有するとともに、基材の表面に耐汚染性を有する表面保護層を形成するための工程を簡略化し、経済性、生産性に優れた吸放湿化粧材の製造方法、および、その吸放湿化粧材用樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、少なくとも、水性エマルジョン系樹脂、発泡剤、充填材、ワックス、および吸放湿剤を含むことを特徴とする吸放湿化粧材用発泡樹脂組成物を提供する。また、 前記吸放湿化粧材用発泡樹脂組成物において、前記水性エマルジョン系樹脂１００重量部に対して、前記吸放湿剤が３〜３０重量部、ワックスが３〜１５重量部含まれていることを特徴とする吸放湿化粧材用発泡樹脂組成物を提供する。また、前記ワックスが、パラフィンワックスであることを特徴とする吸放湿化粧材用発泡樹脂組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、人体や環境への負荷が小さく、軽量で、剛性が高く、端部を固定した形で敷き詰めても、突き上げの発生しない、発泡成形体を成形するにあたり、環境負荷を低減させるために植物由来の原料より合成される脂肪族ポリエステルをしても、これに起因する発泡成形のし難さや、加水分解による物性の低下、加水分解防止のための工程の複雑化やコスト上昇を抑えることを目的としている。
【解決手段】 少なくともポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル、ポリオレフィンおよびフィラーを含むことを特徴とする発泡樹脂組成物を提供する。また、前記ポリオレフィンが酸変性ポリオレフィン樹脂であり、もしくは、前記ポリオレフィンが少なくとも酸変性ポリオレフィン樹脂を含む樹脂であり、該酸変性ポリオレフィン樹脂は不飽和ジカルボン酸および／または該不飽和ジカルボン酸の酸無水物で変性されたものであることを特徴とする発泡樹脂組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】先行技術を改善し、特に均一なフォームを製造する。
【解決手段】（Ａ）架橋に適した有機基を有する少なくとも１つの化合物、（Ｂ）加熱に際して気体、蒸気又は煙霧を解放する少なくとも１つの発泡剤、（Ｃ）少なくとも１つの金属粉末又は金属化合物又は金属酸化物であって、単独又はそれらの混合物で、マイクロ波活性なものを有する組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】レーザープリンタ、複写機、ファクシミリ装置などに使用される電子写真方式の画像形成装置に用いられる弾性ローラであり、経時的な収縮の少ない、プリンタや複写機の高速化、長寿命化に対応する弾性ローラ、その製造方法、それを用いた画像形成装置の提供。
【解決手段】ゴムコンパウンドを一次加熱処理することにより発泡体からなる粗弾性層を軸体外周に形成する工程、前記粗弾性層を二次加熱処理した後に、前記粗弾性層を整形加工して整形弾性層とする工程、及び前記整形弾性層を三次加熱処理して弾性層を形成する工程を有することを特徴とする弾性ローラの製造方法、その方法により得られる弾性ローラ及び前記弾性ローラを有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】必要とされる剛性を満足できるとともに低コストな車両内装用発泡体とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】化学発泡剤と熱膨張性マイクロカプセルとを含んだ発泡剤を、ポリプロピレン樹脂に添加し、このポリプロピレン樹脂を溶融させて、一対の成形型１、２間に形成された板状をしたキャビティ３内に供給する。その後、成形型１、２をキャビティ３の厚み方向に所定量だけコアバックさせることにより、発泡剤を発泡させて、プレート状のドアトリム６を形成する。キャビティ３内にポリプロピレン樹脂を供給したときの、型開き方向におけるキャビティ３の厚みは１〜１．７ｍｍの範囲内、ドアトリム６の成形後の厚みは、２．８ｍｍ以上とされている。 （もっと読む）

【課題】石膏による難燃化を効果的に行えると共に、コストダウンを図ることができる押出発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 低密度ポリエチレン２、二水石膏粉末３、木粉４、及び熱可塑性エラストマー５を含有するペレット６と、熱可塑性樹脂７と、発泡剤８とを混練して押出発泡成形する。
ペレット６は、低密度ポリエチレン２と二水石膏粉末３と木粉４とを１４０℃以下で混練して押出機により押し出した後でホットカット及び空冷したものである。 （もっと読む）

【課題】簡易に形成および簡易に設置することができ、良好な発泡を確保しつつ、発泡時の垂れを低減することのできる、発泡充填用組成物、その発泡充填用組成物が用いられる発泡充填部材、および、その発泡充填用組成物を発泡させることにより得られる充填用発泡体を提供すること。
【解決手段】スチレン系熱可塑性エラストマーおよびスチレン・ブタジエンゴムが併用されるポリマー、発泡剤および架橋剤を含有し、１００℃の溶融粘度が７０００Ｐａ・ｓ以上であり、発泡倍率が１０倍以上である発泡充填用組成物を調製する。そして、発泡充填用組成物をシート状に成形して樹脂層７を形成するとともに、その樹脂層７に、シート状の粘着層６を貼着して、発泡充填部材５を形成する。 （もっと読む）

本発明はフォーム絶縁生成物に関し、特に、フォーム生成物の物理的性質を改良するためのプロセス添加剤としてナノ−グラファイトを含有する押し出しポリスチレンフォームに関する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、チレン系樹脂積層発泡シートを深絞り成形して深型のスチレン系樹脂発泡容器を成形するにあたり、熱成形性に優れたスチレン系樹脂積層発泡シートを提供し、外観および強度に優れたスチレン系樹脂発泡容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 スチレン系樹脂発泡シートの少なくとも片面に、一軸伸長粘度測定において１３０℃での最大伸長粘度が１．０×１０⁸〜１．０×１０¹⁰ポイズ（Ｐｏｉｓｅ）であり、かつ歪硬化指数が１．０〜１．５であるゴム変性スチレン系樹脂からなる樹脂層が形成されているスチレン系樹脂積層発泡シートにより、熱成形性に優れたスチレン系樹脂積層発泡シートが提供され、外観および強度に優れたスチレン系樹脂発泡容器が提供される。 （もっと読む）

ａ）１以上のエポキシ樹脂、ｂ）１以上の硬化剤、ｃ）１以上の発泡剤及びｄ）１以上のポリエステルを含む発泡性組成物。 （もっと読む）

【解決手段】次式：
[数１]
（押出垂直方向の発泡化倍率／押出方向の発泡化倍率）×１００
で定義される異方発泡化率が１３０〜３００であることを特徴とする発泡用ゴム組成物、及び該発泡用ゴム組成物を発泡させてなる発泡成形体。
【効果】本発明によれば、異方発泡化率が従来品よりも大きい発泡用ゴム組成物及びその発泡成形体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ゴムの架橋速度の制御や発泡ガスの生成速度のデリケートなバランスを考慮することなく、常圧熱気加硫（ＨＡＶ）によって作製することができ、生産性に優れ、均一で微細なセル構造を有する高連泡率シリコーンスポンジを提供する。
【解決手段】(A)下記平均組成式（I）：R¹_aSiＯ_(4-a)/2（式中、R¹は同一又は異種の非置換もしくは置換の1価炭化水素基、aは1.95〜2.04の正数である。）で表され、一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと補強性シリカとを混合後、熱処理することにより得られる基材：１００質量部、(B)有機発泡剤：０．５〜５０質量部、(C)硬化剤：有効量、および(D)湿式シリカ：０．１〜２０質量部を含有するシリコーンゴム組成物を発泡、硬化させることにより得られる連泡率20％以上の高連泡率シリコーンゴムスポンジ。 （もっと読む）

【課題】
難燃性、耐熱性に優れ、複雑な形状へ二次加工が可能な架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】
示差走査熱量計による吸熱ピークの少なくとも１つが１６０℃以上のポリプロピレン系樹脂（Ａ）２０〜５０重量％と、示差走査熱量計による吸熱ピークの少なくとも１つが１６０℃未満のポリプロピレン系樹脂（B）３０〜４０重量％と、ポリエチレン系樹脂２０〜４０重量％とからなるポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、臭素含有化合物（C）４〜１２重量部および三酸化アンチモン１〜３重量部を含有せしめたポリオレフィン系樹脂組成物を発泡・架橋させて架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る。 （もっと読む）

【課題】 樹脂の流動性が良好でバンクの回転性が良く、カレンダー成形品の厚み精度に優れ、また加工中に発泡することがなく、しかも発泡性が良好な発泡性樹脂組成物及びこれを用いた発泡シートを提供することである。
【解決手段】 エチレン系共重合樹脂１００重量部に対し、発泡剤２〜１０重量部、板状形フィラー２〜５０重量部を含有してなるカレンダー成形発泡性組成物としたことであり、該発泡性樹脂組成物を成形してなる発泡シートとしたことである。 （もっと読む）

【課題】成形性、耐熱性、耐傷付性、耐摩耗性や柔軟性バランスに優れた、オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体或いはオレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体積層体を提供する。
【解決手段】シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）あるいは、シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）と他の熱可塑性樹脂（ｂ）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）を含み、発泡体の密度ρが７００ｋｇ／ｍ^３未満の範囲にあり、発泡体を５０％圧縮し７０℃オーブン中に２２時間保持後の圧縮永久歪Ｃｓが６０％未満のオレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体（Ｂ）。 （もっと読む）

【課題】発泡体の密度ρが７００ｋｇ／ｍ３以下でも脱泡による肌荒れがなく、柔軟な感触であり、従来のオレフィン系熱可塑性エラストマーに比較して、耐傷付性、耐摩耗性に優れた発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物、およびそれから得られる発泡体を提供する。
【解決手段】シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）と他の熱可塑性樹脂（ｂ）、必要に応じて、エチレン系共重合体ゴム（ｃ）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）と、発泡剤（Ｂ）とからなることを特徴とする発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびそれから得られる発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡体の密度ρが７００ｋｇ／ｍ３以下でも脱泡による肌荒れがなく、柔軟な感触であり、従来のオレフィン系熱可塑性エラストマーに比較して、耐傷付性、耐摩耗性に優れた発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物、およびそれから得られる発泡体を提供する。
【解決手段】シンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（ａ）と他の熱可塑性樹脂（ｂ）、必要に応じて、エチレン系共重合体ゴム（ｃ）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）と、発泡剤（Ｂ）とからなることを特徴とする発泡性オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびそれから得られる発泡体。 （もっと読む）