【課題】厚さが異なる基板であっても搬送でき、かつ、搬送後における基板の反りが防止されて品質が保たれる基板搬送用キャリアを簡便に製造できる方法を提供する。
【解決手段】支持体１と上記支持体１上に配置され基板２１に対して剥離可能に密着する粘着層（Ａ）２とを有する粘着ボード５を準備する工程（ａ）と、耐熱性フィルム３と上記耐熱性フィルム３上に配置され上記基板に対して剥離可能に密着する粘着層（Ｂ）４とを有し、上記耐熱性フィルム３と上記粘着層（Ｂ）４とを貫通する孔部６ａが形成された粘着フィルム６を準備する工程（ｂ）と、上記粘着ボード５上に上記粘着フィルム６が配置された基板搬送用キャリア１１を得る工程（ｃ）と、を備え、上記粘着層（Ｂ）４の剥離力（ｆ１）が上記粘着層（Ａ）２の剥離力（ｆ２）より小さい基板搬送用キャリア１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】豊かな質感を有する意匠感を維持しつつ、優れた拭取り性を有する化粧シート、及びこれを用いた化粧板を提供すること。
【解決手段】基材２上に少なくとも、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層３と、該低艶絵柄インキ層３上に存在してこれと接触すると共に、該低艶絵柄インキ層３が形成された領域及び該低艶絵柄インキ層３が形成されてない領域とを含む全面にわたって被覆する表面保護層５を有する化粧シートであって、該低艶絵柄インキ層３を形成する低艶絵柄インキが吸油量（ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３−１：２００４に準拠する）が２５０ｍｌ／１００ｇ以上であるシリカ微粒子を含有し、該表面保護層５は電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなり、該表面保護層中には、該低艶絵柄インキ層３の直上部及びその近傍に視覚的に凹部として認識される凹部領域が形成される化粧シートである。 （もっと読む）

【課題】 多量な接着剤や煩雑な接着剤塗布作業および接合作業を要せず、極めて容易かつ低廉に作製できるダンボール積層体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のダンボール積層体１は、厚さ方向に複数のダンボール板を積層して作製されたダンボール積層体であって、ダンボール積層体１は、厚さ方向の両側にそれぞれ配された表裏ダンボール板２，３と、表裏ダンボール板２，３間に配された中間層材４とを有し、表裏ダンボール板２，３の挿入片５，６が中間層材４の貫通穴７内に挿入されて表裏ダンボール板２，３間に中間層材４が係止されている。 （もっと読む）

【課題】検知精度を高めることができるとともに、検知した損傷箇所を補修するまでの間、損傷箇所を通じて汚水等が拡散するのを防止できる自己修復マット及び漏水検知システムを提供する。
【解決手段】地盤１９に形成された凹所１６の内面１７に施工された遮水シート８、９の損傷の有無を電気的に検知する漏水検知システム１０であって、遮水シート８、９間に自己修復マット１を設置し、自己修復マット１の上部に測定電極１１を設置し、地盤１９の内部、及び凹所１６の内部にそれぞれ電流電極１２、１３を設置し、測定電極１１、及び電流電極１２、１３を定電流装置１４に接続する。自己修復マット１は、膨潤性を有する材料からなる内層２と、内層２の上下に積層される透水性を有する材料からなる外層３、４とからなるシート状をなし、上下の外層３、４のうちの少なくとも何れか一方には、導電性が付与され、導電性が付与された外層３、４の上部に測定電極１１を設置する。 （もっと読む）

【課題】ユーザが保護フィルムの貼り付け作業を行う際、電子機器の外面におけるフィルム積層体の位置ずれを抑え、保護フィルムの貼り付け作業を容易化する。
【解決手段】
フィルム積層体１はベースフィルム１０と保護フィルム２とを有している。ベースフィルム１０には、電子機器９０の操作ボタン９１Ａ〜９１Ｃが嵌ることができ電子機器９０の前面におけるフィルム積層体１の位置を規定するための穴又は切り欠きである位置決め部１１ａ〜１１ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイデバイス用の支持体として使用できる非常に低い気体浸透性及び液体浸透性、傷つき難さ、及び化学薬品抵抗性を有する高温基体の提供。
【解決手段】１２０℃を超えるガラス転移点を有するポリマー基体１０５と、該ポリマー基体上の第１バリア層１２０と該第１バリア層上の第１ポリマー層１２５とを含む第１バリアスタック１１５と、第１バリアスタックの上に置かれた環境感応性ディスプレイデバイスと、該環境感応性ディスプレイデバイス上の第２バリア層と該第２バリア層上の第２ポリマー層とを含む第２のバリアスタックと、前記ポリマー基体と前記第１バリアスタックとの間にあるポリマー平滑層１１０と、第２のバリアスタックの上に置かれた蓋とを含み、該第１バリア層は蒸着され、該第１ポリマー層は真空蒸着されたアクリレート含有ポリマー層であり、該第１バリアスタックを通過する酸素透過速度が低いことを特徴とする高温基体。 （もっと読む）

【課題】円筒状積層体の外径及び重量のばらつきを低減することの容易な円筒状積層体の製造方法、及び円筒状積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】巻取工程では、巻芯２１と駆動ローラー２２とにより不織布１２を加圧しながら、巻芯２１と駆動ローラー２２との間に不織布１２を連続して通過させ、駆動ローラー２２により不織布１２を加熱して巻芯２１に巻き取ることで、半製品を得る。さらに、製造方法は、巻取工程で得られた半製品を巻芯２１とともに駆動ローラー２２により回転させながら加熱及び加圧して縮径させ、円筒状積層体１１の外径に合わせる縮径工程を備える。巻取工程及び縮径工程における加圧は、巻芯２１に荷重を加えることで実施される。縮径工程では、荷重を巻取工程における荷重よりも増大させる。 （もっと読む）

【課題】支持する平面をハニカム構造体を構成する六角形の開口縁でライン状に支持する。
【解決手段】ハニカム構造体は、両面にハニカム形状の開口縁を有し、この開口縁は、互いに平行に配置している平行縁３をジグザグ状の山形縁４で連結する形状として六角形のハニカム形状を形成している。ハニカム構造体は、対向するふたつの平行縁３の内側に、平行縁３から中央に向かって下り勾配に傾斜する２傾斜面１を連結して、２傾斜面１の中央の底ラインで反対面にあるハニカム形状の開口縁の平行縁３を形成している。さらに、ハニカム構造体は、対向する平行縁３に連結してなる山形縁４を、三角形２Ｘを外周縁で連結してなる四面体であるテトラキューブ２の境界縁２ａで形成しており、このテトラキューブ２の他の境界縁２ｂ、２ｃは、２傾斜面１とテトラキューブ２との境界と、隣接するテトラキューブ２との境界にあって、山形縁４に沿って配列している。 （もっと読む）

【課題】エアフィルタユニットにおける圧力損失を抑制することができるエアフィルタ用濾材およびその濾材を用いたエアフィルタユニットを提供する。
【解決手段】気流中の塵を捕集するエアフィルタ用濾材は、気流中の塵の一部を捕集するプレ捕集層と、前記プレ捕集層に対して気流の下流側に配置され、前記プレ捕集層を通過した塵を捕集するポリテトラフルオロエチレン多孔膜からなる主捕集層と、を有する。前記プレ捕集層は、メルトブローン法、エレクトロスピニング法、海島法及びこれらのハイブリット法の１つにより製造された繊維材料で構成された不織布あるいは繊維層構造体であり、前記繊維材料の平均繊維径は、０．８μｍ以上２μｍ未満である。 （もっと読む）

【課題】エアフィルタユニットの重量が増加することなくエアフィルタユニットにおける圧力損失を抑制することができるエアフィルタ用濾材およびその濾材を用いたエアフィルタユニットを提供する。
【解決手段】エアフィルタ用濾材は、ポリテトラフルオロエチレン多孔膜からなる主捕集層、を有し、前記エアフィルタ用濾材の表面にエンボス突起部が複数設けられる。前記エアフィルタ用濾材は、山折りおよび谷折りされて折り畳まれてジグザグ形状に形状が保持され、前記ジグザグ形状の奥行き寸法と、前記エンボス突起部により、ジグザク形状に保持された前記エアフィルタ用濾材の山折りの頂部あるいは谷折りの谷底部同士の間隔との比は、前記エアフィルタ濾材の厚さを含まない状態で、２１以上から６５以下である。また、前記エンボス突起部の最大突出高さは、前記エアフィルタ用濾材の厚さを含まない状態で、２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】単純な装置構成を用いて適宜に加熱処理等を施すことにより、両面に真空成膜が施された積層体を効率的に製造できる成膜方法を提供すること等。
【解決手段】ロール状に巻かれた長尺の基体を第１の面を被成膜面として第１ロール室から第２ロール室へ向う方向に第１ロール室から繰り出し、繰り出された基体を脱ガスし、脱ガスされた基体の第１の面に第１成膜室において第１の膜材料を成膜し、第１の膜材料の上に第２成膜室において第２の膜材料を成膜し、膜材料が積層された基体を第２ロール室でロール状に巻取り、巻き取った基体を第１の面とは反対側の第２の面を被成膜面として方向に第１ロール室から繰り出し、上記全ての処理を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 貼合精度が高い製品パネルを連続的に製造することができる製品パネルの連続製造方法を提供する。
【解決手段】 本方法は、シート状偏光フィルムのフィルム前端部を矩形パネルとの貼合位置に近づけてフィルム前端部を検出し、検出されたフィルム前端部の位置の情報に基づいてシート状偏光フィルムと矩形パネルとを位置合せし、シート状偏光フィルムと矩形パネルとを貼り合せることを含む。フィルム前端部を検出するために、シート状偏光フィルムの送り方向の上流側から、フィルムの送り方向に対して鋭角をなす光軸を持つ光をフィルム前端部に向かって照射し、光が照射された領域を撮像して画像を取得し、フィルム前端部の像と該フィルム前端部以外の部分の像との輝度の差に基づいてフィルム前端部を識別する。 （もっと読む）

【課題】ヘイズが低く、かつ、巻き取り性に優れた積層フィルムの提供。
【解決手段】透明支持体の一方の面に第１の易接着層を有し、他方の面に第２の易接着層を有し、
第１の易接着層は、バインダと、平均粒子サイズが１５０ｎｍ以下の無機微粒子を含み、かつ、第１の易接着層中におけるバインダと無機微粒子の、体積分率をそれぞれ、Ｖｂ１、Ｖｇ１としたとき、Ｖｇ１／（Ｖｂ１＋Ｖｇ１）が０．１以上であり、第２の易接着層は、バインダと、平均粒子サイズが１５０ｎｍ以下の無機微粒子を含み、かつ、第２の易接着層中におけるバインダと無機微粒子の、体積分率をそれぞれ、Ｖｂ２、Ｖｇ２としたときＶｇ２／（Ｖｂ２＋Ｖｇ２）が０．０５以下である、積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】２枚の中間膜の間に液晶膜を含み、該液晶膜の支持体が取り除かれており、液晶膜のクラックの発生と膜割れが抑制された積層中間膜の製造方法の提供。
【解決手段】支持体および該支持体上に形成された液晶膜を含む液晶膜付き支持体の液晶膜と、第一の中間膜とを熱接着する工程と、前記液晶膜付き支持体の液晶膜および支持体を同時に切断する工程と、前記熱接着工程の後に前記支持体を前記液晶膜から剥離する工程と、前記支持体の剥離工程の後に、前記液晶膜の前記支持体が剥離された側の面に第二の中間膜を積層する工程を含むことを特徴とする積層中間膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成型時に凹凸模様が押し潰されることがなく、深絞りを施してもひび割れが生じないフィルムインサート成型用加飾フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムインサート成型において成形品の表面に凹凸模様を付与するための樹脂製の加飾フィルムであって、凹凸模様が設けられた賦形層フィルム２と、該凹凸模様に密着した保護層フィルム３からなり、賦形層フィルム２と保護層フィルム３が弱接着されていることを特徴とするフィルムインサート成型用加飾フィルム１及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】軽量で強固で低コストに製造できるハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルの提供を図る。
【解決手段】ハニカム芯材のセル内に発泡樹脂体が充填されるハニカムパネルの製造方法において、所定寸法の外枠部を有し、セルの両開口方向に長尺なブロック状の樹脂製ハニカム芯材ブロックＡを押し出しにより成形する押出成形工程と、該押出成形工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックＡのセル内に発泡樹脂体を発泡させて充填する発泡樹脂体充填工程と、該発泡樹脂体充填工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックＢを所定厚のパネル状に切り分ける切断工程と、該切断工程により得られた樹脂製ハニカム芯材ブロックＣを、所定寸法の二枚の面板間に縦横所定数配置し、これらの結合手段が接着剤又は溶着のいずれかにより結合される結合工程と、から構成される手段を採る。 （もっと読む）

【課題】ステッチが設けられた車両内装部材の質感を向上させる。
【解決手段】表皮材１６および発泡材１８を積層して構成された積層シートから、真空成形型を用いて、ステッチＳの形成予定ラインに合わせて表面が凹んだ溝４６および裏面に突出する突条４８を有するステッチ形成部４４を備えると共に、インストルメントパネル１０の形状に合わせた外形形状の積層材１４を成形する。前記ステッチ形成部４４を積層材１４の表裏に亘って糸３０で縫うことで、積層材１４にステッチＳを形成する。表面を裏側に向けて凹ませた凹部３８を備えると共に裏面が突出するステッチ対応部３６を備えた基材１２を成形する。前記凹部３８と突条４８とを整合させて基材１２に積層材１４を貼り付けてインストルメントパネル１０とする。 （もっと読む）

【課題】可視光領域の光照射により、大気中のアルデヒド等の揮発性有機化合物を分解する等の可視光型光触媒活性を有する壁紙を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも可視光型光触媒を含む光触媒層（Ｌ）、調湿材料を含む中間層（Ｃ）、及び低透湿性樹脂からなる低透湿樹脂層（Ｔ）が積層された壁紙において、最外層を形成する光触媒層（Ｌ）に中間層（Ｃ）が隣接して積層され、低透湿樹脂層（Ｔ）が中間層（Ｃ）よりも壁側に積層配置され、
かつ光触媒層（Ｌ）と中間層（Ｃ）のバインダーが無機材料であることを特徴とする壁紙。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を有し、かつ透明性を有する光学部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粒子と分散媒による分散液を塗工した後、バインダーを形成するために必要な成分を含有する溶液を塗工し、粒子と粒子の間にバインダーを充填させた層を形成し、前記層を乾燥させる工程を含む光学部材の製造方法。また、基材表面に対して平行方向に整列された粒子が複数段積み重なって形成された層のバインダー内部には、複数の空隙（ボイド）が含有され、中空粒子１１の空孔１４とは別に、空隙（ボイド）１３を有している状態を示す光学部材。 （もっと読む）

【課題】優れた剛性を維持しつつ、軽量で、凹凸部での強化繊維の浮き上がりも防止した繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材を提供する。
【解決手段】本発明の繊維強化樹脂成形体は、繊維強化樹脂用シート１、３と樹脂発泡体シート２とを貼りあわせた繊維強化樹脂成形体１００であって、繊維強化樹脂用シート１、３は、樹脂発泡体シート２の両側の主面上にそれぞれ配置されており、樹脂発泡体シート２の一方の主面上に配置されている第一繊維強化樹脂用シート１は、ステッチング糸により連結されており、樹脂発泡体シート２の他方の主面上に配置されている第二繊維強化樹脂用シート３は、ステッチング糸により連結されておらず、第二繊維強化樹脂用シート３の樹脂発泡体シート２と接していない側の主面上に表皮材４が設けられており、所定の形状に圧縮成形されている。繊維強化樹脂成形体１００は、車両用内装材といて用いられる。 （もっと読む）