【課題】本発明の課題は、プレスセットの作業性を良好にすることができると共にＦＰＣ等の良品率を高めることができる離型フィルムを提供することにある。
【解決手段】本発明に係る離型フィルム１００，１００Ａは、第１離型層１１０，１１０ａおよびクッション層１２０を備える。第１離型層は、ポリエステルを主成分とする樹脂から形成される。クッション層は、ポリプロピレン樹脂とエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体とを含有する。そして、このクッション層は、第１離型層の片側に設けられても良い。 （もっと読む）

【課題】凹部を表層に有するシートの表裏両面を使用でき、リサイクル可能な易層間剥離性シートを提供すること。
【解決手段】ポリオレフィンからなる層の表裏両面にポリエチレンテレフタレートからなる層が積層されており、該ポリエチレンテレフタレートからなる層の該ポリオレフィンからなる層との界面に空隙が密に形成されており、該ポリオレフィンがポリエチレンまたは三井化学株式会社のアドマーＳＥ８００であり、該ポリエチレンテレフタレートからなる層との界面に形成されている空隙の大きさが５〜１００μｍである易層間剥離性シート。 （もっと読む）

【課題】オートクレーブを用いない大気圧下のオーブン成形であっても、樹脂枯れ、ピンホールの発生、未含浸部分の発生が抑えられたスキン材を形成できる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】補強繊維からなる基材（Ａ）１１と、基材（Ａ）１１の一方の面に貼り合わされた熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルム（Ｂ）１２と、基材（Ａ）１１の他方の面に貼り合わされた熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルム（Ｃ）１３とを有し、樹脂フィルム（Ｂ）１２および樹脂フィルム（Ｃ）１３の熱硬化性樹脂の一部が基材（Ａ）１１に含浸したプリプレグ１０であって、基材（Ａ）１１への熱硬化性樹脂の含浸率が、１０〜６０％であり、樹脂フィルム（Ｂ）１２の重さＸ（ｇ／ｍ²）と樹脂フィルム（Ｃ）１３の重さＹ（ｇ／ｍ²）とが、下記式（１）の関係を満足するプリプレグ１０をスキン材に用いる。０．３≦Ｘ／Ｙ≦０．７・・・（１） （もっと読む）

【課題】塩分を含む湿気に晒されて腐食することを防止するとともに、はんだ濡れ性を良好なままに保つことのできる銅箔又は銅合金箔を実現することを目的とする。
【解決手段】銅箔または銅合金箔であって、その片面または両面に、下記一般式（１）で表されるリン酸エステルを含有する厚さ０．１〜１０ｎｍの薄膜を備えることを特徴とする銅箔または銅合金箔。


（式中、Ｒ₁は炭素数４〜３０の飽和もしくは不飽和の炭化水素基を表し、Ｒ₂は低級アルキレン基を表し、ｎは０〜１０の整数、ｍは１〜３の整数を表す。） （もっと読む）

【課題】ＥＶＡ及び架橋剤を含む中間膜を用いた合わせガラスを、ニップロールを用いる加圧を含む工程を用いて製造する方法であって、合わせガラス内の気泡除去を良好に行うことができる製造方法を提供する。
【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体、架橋剤及び近赤外線吸収剤を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体層を備える中間膜、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体及び架橋剤を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体層と近赤外線吸収剤を含む別の層とを備える中間膜を、２枚のガラス板の間に挟持し、積層体を得る工程、前記積層体を近赤外線照射により加熱した後、ニップロールを用いて加圧することにより積層体を圧着する圧着工程、及び前記圧着工程後、前記積層体を更に加熱することにより、架橋一体化させる工程、を含むことを特徴とする合わせガラスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】許容可能な粘度を有し、良好な接着剤特性を提供し、かつ比較的低いレベルのモノマー系ポリイソシアナートを含む硬化性ポリウレタン接着剤組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）１種以上のポリイソシアナート、（ｂ）１種以上のポリオール、および（ｃ）１種以上の可塑剤を含む接着剤組成物であって、過剰なモノマー系ポリイソシアナートの量が前記組成物の重量を基準にして５重量％以下である、接着剤組成物。この接着剤組成物の層をポリマー膜に適用し、前記層を第２のポリマー膜と接触させ、次いで前記接着剤組成物を硬化させるかまたは前記接着剤組成物が硬化できるようにすることを含む、積層物を製造する方法、さらに、この方法により製造される積層物。 （もっと読む）

【課題】 外光反射による干渉ムラの軽減を高度に達成し、液晶やプラズマディスプレイ等の部材である各種の光学用フィルムや、成型用フィルムなどにおいて用いられる各種の表面機能層との密着性に極めて優れた積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂、酸化チタン粒子、およびエポキシ化合物由来の化合物を含有する塗布層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】 外光反射による干渉ムラの軽減を高度に達成し、液晶やプラズマディスプレイ等の部材である各種の光学用フィルムや、成型用フィルムなどにおいて用いられる各種の表面機能層との密着性に極めて優れた積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂、酸化チタン粒子、およびイソシアネート化合物由来の化合物を含有する塗布層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】熱成形成に優れ従来品よりも軽量で、プリンやヨーグルトのような深絞り容器に成形したとき、実用上十分な剛性を有する容器を得ることのできるポリスチレン系樹脂発泡積層シートを提供する。
【解決手段】下記の（１）〜（３）で規定される気泡を有し、ポリスチレン系樹脂発泡層（Ａ層）２の両面に、グラフトゴム成分を３〜１５質量％含有するポリスチレン系非発泡樹脂からなる表面層（Ｂ層）１が積層され、前記Ａ層とＢ層の厚みの比（Ｂ／Ａ）が０．３〜１．０であり、シート全体の平均の密度が０．７〜０．９ｇ／ｃｍ^３で、総厚みが０．３〜１．０ｍｍのポリスチレン系樹脂積層発泡シート。（１）Ａ層の厚み方向の平均径（Ｒｔ）：４０〜７０μｍ（２）Ａ層の引き取り方向の平均径（Ｒｍｄ）：９０〜１４０μｍ（３）アスペクト比（Ｒｍｄ／Ｒｔ）：１．５〜３ （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、透明性、印刷性、耐屈曲疲労性を維持しつつ、外観不良が少なく、高品質フィルムを安定的に生産可能であり、連続操業性に優れるポリアミド樹脂組成物を得ることである。
【解決手段】
脂肪族ポリアミド（Ａ）を７０質量％以上９８質量％以下と半芳香族ポリアミド（Ｂ）を２質量％以上３０質量％以下含むポリアミド樹脂組成物であって、
前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）が、全ジカルボン酸単位に対して、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸単位を７０モル％以上含むジカルボン酸単位と、全ジアミン単位に対して、炭素数６以上１２以下の脂肪族ジアミン単位を７０モル％以上含むジアミン単位よりなり、ＪＩＳ Ｋ−６９２０に準じ、９６質量％の硫酸中、ポリマー濃度１質量％、温度２５℃の条件下にて測定した相対粘度が１．８０以下であるポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】より高い耐衝撃性および表面硬度を有する積層体、並びにそれを用いた耐擦傷性樹脂板、ディスプレイ用保護板およびタッチパネル用保護板を提供することである。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂層の片面にゴム粒子を含有するメタクリル樹脂層（Ａ）を積層し、他面にゴム粒子を含有するメタクリル樹脂層（Ｂ）を積層してなり、前記メタクリル樹脂層（Ａ）の厚さをｔ（Ａ）、前記メタクリル樹脂層（Ｂ）の厚さをｔ（Ｂ）としたとき、前記ｔ（Ａ）およびｔ（Ｂ）が、ｔ（Ａ）＞ｔ（Ｂ）の関係を有する積層体であり、この積層体を用いた耐擦傷性樹脂板、ディスプレイ用保護板およびタッチパネル用保護板を提供する。 （もっと読む）

【課題】界面接着性を向上した加硫ゴム積層体の製造方法および加硫ゴム積層体を提供すること。
【解決手段】未加硫ゴム組成物からなる少なくとも２層の未加硫ゴム層を加硫接着する加硫ゴム積層体の製造方法であって、少なくとも１層の前記未加硫ゴム層が、ゴム成分の全量を１００重量部としたとき、非ジエン系ゴムを５０重量部以上含有する未加硫ゴム組成物からなり、未加硫ゴム層のうち、少なくとも一方の貼り合わせ面に、脂肪酸亜鉛または脂肪酸銅を塗布する塗布工程と、脂肪酸亜鉛または脂肪酸銅を塗布した貼り合わせ面が界面側となるように、２層の未加硫ゴム層を貼り合わせた後、加硫接着する加硫接着工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】公知の方法の改善によってさらに優れた作業成果の達成または真空積層プレスに要されるサイクル時間の短縮、あるいはその両方を実現する。
【解決手段】気密に区画すると共に圧力差によって上下に変位する押付手段を備えた真空チャンバ内に構成材が装入され、真空チャンバは排気され、構成材が給気や圧力付与によって構成材側に押し付けられることにより、加工熱が構成材に伝達され、接着剤層は加熱され軟化し、活性化温度に達すると、押付手段による所定の積層荷重の作用下で活性化される。その際、構成材は真空チャンバ内に装入された後、先ず、押付手段によって所定の積層荷重の約２％から約１０％までに相当する微小積層荷重が加えられると同時に、構成材は接着剤層の活性化温度以下に保たれ、その後に構成材から微小積層荷重が取り除かれ、次に、構成材は接着剤層の活性化温度にまで加熱されて、押付手段によって積層荷重が加えられる。 （もっと読む）

【課題】内部ヘイズ防止性、及び寸法安定性に優れ、かつ適切なリターデーション発現性を有する積層光学フィルムとその製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースエステル樹脂Ａ層、セルロースエステル樹脂Ｂ層、及び熱可塑性樹脂Ｃ層（それぞれ、「Ａ層」、「Ｂ層」及び「Ｃ層」という。）が、Ａ層、Ｃ層、Ｂ層、Ｃ層、Ａ層の順に積層製膜された積層光学フィルムであって、当該Ａ層のセルロースエステルの平均アシル基置換度が２．８〜３．０の範囲内であり、当該Ｂ層のセルロースエステルの平均アシル基置換度が１．０〜２．５の範囲内であり、当該Ｂ層及びＣ層を挟む二層のＡ層を足した厚さをＡｔとし、当該Ｂ層を挟むＣ層の厚さを全て足した厚さをＣｔとし、当該Ｂ層の厚さをＢｔとし、かつ全層厚（Ａｔ＋Ｂｔ＋Ｃｔ）をＴｔとしたとき、当該Ａｔ、Ｂｔ、Ｃｔ、及びＴｔが特定式を満たすことを特徴とする積層光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】酸性のめっき浴を用いても加熱圧縮工程後に剥離し易く、かつプリント配線板の基材側に残渣が残りにくい複合金属箔とその製造方法を提供する。
【解決手段】金属箔からなるキャリア２の表面に、キャリア２を構成する金属原子への金属の拡散を防止するための拡散防止層３と、物理的成膜法により形成された金属層からなる剥離層４と、めっき法により形成された転写層５とを有し、剥離層４と転写層５を同種の金属原子により構成する。 （もっと読む）

【課題】誘電特性に優れ、導体層との密着性及び回路埋め込み性に優れ、ボイドの発生がなく、スジ状のムラ等の外観不良がない絶縁層を作製することができる樹脂ワニスを提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂及びビスマレイミド化合物を含有する熱硬化性樹脂と、固形分中６０〜８５質量％の割合で含有する充填材とを含む熱硬化性樹脂組成物を、ケトン系溶剤に含有させたことを特徴とする、樹脂ワニス。 （もっと読む）

【課題】多量の水酸化物や低融点ガラスを使用することなく、絶縁性や耐熱性などを有すると共に、特に難燃性に優れ、電子部品等に好適に用いられる熱硬化性樹脂組成物並びにこれを用いたプリプレグ及び積層板を提供する。
【解決手段】芳香環を有する樹脂（Ａ）と、シリコーン縮合体（Ｂ）を必須成分とする樹脂組成物であって、シリコーン縮合体（Ｂ）が、フェニル基とアルコキシ基とを有する化合物で、縮合反応率が７５％以上であり、且つ、２０℃で固体である難燃性樹脂組成物並びにこれを用いたプリプレグ及び積層板である。 （もっと読む）

【課題】電子製品などに使用され、作業が容易であると同時に長期間使用しても防水力低下の恐れがない防水部材を提供すること。
【解決手段】防水部材は高分子シートと高分子シートに形成されたＵＶ樹脂層を有する。防水部材の製造方法は、第１ＵＶ樹脂液を第１金型に注入し、高分子シートを第１ＵＶ樹脂液の上に配置し、第１金型に第１ＵＶ樹脂液を注入し、第１ＵＶ樹脂液の上に高分子シートを配置し、高分子シートと第１ＵＶ樹脂液とを密着させるように圧着し、第１ＵＶ樹脂液に紫外線を照射して硬化させ、高分子シートに第１ＵＶ樹脂層を形成し、第２金型に第２ＵＶ樹脂液を注入し、第２ＵＶ樹脂液の上に第１ＵＶ樹脂層が形成された高分子シートを配置し、第１ＵＶ樹脂層が形成された高分子シートと第２ＵＶ樹脂液とを密着させるように圧着し、第２ＵＶ樹脂液に紫外線を照射して硬化させ、高分子シートに第２ＵＶ樹脂層を形成する。 （もっと読む）

【課題】絶縁層のガラス転移温度を改善し、ボイドを含まぬ、均一な膜厚を有する金属張積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】特定の真空積層方法と特定の硬化方法を組み合わせることにより、上記課題が達成できる。金属箔又は金属膜付きフィルムの間に、プリプレグを配置して真空積層する金属張積層板の製造方法において、積層時の真空度が０．００１〜０．４０ｋＰａ、積層時の加圧が１〜１６ｋｇｆ／ｃｍ２、積層時の加熱温度が６０〜１６０℃、加熱時間が１０〜３００秒であり、プリプレグを熱硬化させる温度が１５０〜２５０℃、熱硬化時間が３０〜３００分であり、前記プリプレグが硬化性樹脂組成物とシート状繊維基材を含有し、硬化性樹脂組成物含有が３０質量％以上７５質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】初期段階においては再剥離が容易でありながらも、その後の段階においては十分な接着力を示し、フラットディスプレイの構成材料同士を高い剥離強度で相互に密着させて接着させることが可能なフラットディスプレイ用透明粘着フィルムを提供する。
【解決手段】両面を構成する粘着層を備えるとともに、可視光線に対する全光線透過率が９０％以上であり、少なくとも一方の面を構成する粘着層が、下記要件（１）〜（３）を満たす、フラットディスプレイ用粘着フィルムを提供する。
（１）示差走査熱量測定により測定される融点（Ｔｍ）が６５℃未満であるか、又は示差走査熱量測定により融解ピークが実質的に観測されないポリオレフィン系エラストマー（Ａ）を含む。
（２）２５℃における引張弾性率Ｅ_Ａ（２５）が１〜１００ＭＰａである。
（３）スライドガラスに貼り付けて２３℃、２４時間経過後の剥離強度が０．０１〜５Ｎ／２５ｍｍである。 （もっと読む）