【課題】繊維の折れや切断を回避できて十分な機械的強度を確保できると共に、繊維長の短い繊維でも繊維長の長い繊維でも適用することができ、設備コストも抑制でき、樹脂の熱による劣化も防止できる、繊維含有樹脂造粒物の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の繊維含有樹脂造粒物の製造方法は、２枚の樹脂フィルム１Ａ、１Ｂをその間に繊維２を挟み込んだ状態で熱プレスすることによって繊維複合化フィルム９を得る工程と、前記繊維複合化フィルム９をカットすることにより造粒物７を得る造粒工程と、を包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ナノコンポジット樹脂を用いて光学特性に優れた光学部材を安価に形成することができる光学部材用のプリフォームの製造方法および製造装置ならびに該方法により製造されたプリフォーム、そして該プリフォームから成形された光学部材を提供する。
【解決手段】無機微粒子が熱可塑性樹脂に含有するナノコンポジット樹脂からなり、熱プレス成形によって光学面６７ａ、６７ｂが形成される光学部材６７の素材とされるプリフォーム６５の製造方法であって、光学面６７ａ、６７ｂに近似する略光学面６５ａ、６５ｂと、雰囲気開放面１２と、を少なくとも提供する型１１、１３にナノコンポジット樹脂を含む溶液６１を投入し、略光学面６５ａ、６５ｂの形状を維持して溶液６１の溶媒を蒸発させ、該溶液６１を固化させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型内のＰＴＦＥファインパウダー間に存在する空気を充分に除去して圧縮することにより、高密度で均一なＰＴＦＥファインパウダー予備成形体を製造することができる成形方法を提供する。
【解決手段】本発明は、ＰＴＦＥファインパウダーを含む粉体を金型に充填する工程と、圧縮する工程とを有する成形方法であって、上記圧縮する工程は、上記粉体が充填された上記金型内を減圧して行うものであることを特徴とする成形方法である。 （もっと読む）

【課題】マトリックス樹脂の注入成形時に樹脂の含浸性に優れ、かつ、力学特性および計量化効果を高く発現し、品質が安定したＦＲＰを高い生産性で得られるプリフォームの提供。
【解決手段】少なくとも次の工程（Ａ）〜（Ｄ）を経て製造することを特徴とするプリフォーム１１の製造方法。（Ａ）少なくとも強化繊維糸条によって形成され、その少なくとも一方の表面に、強化布帛以外のガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、そのガラス転移点が１００℃未満の樹脂材料１３を予め接着している強化布帛１２を、プリフォーム型に複数枚積層する積層工程、（Ｂ）積層体をプリフォーム型内に配置する配置工程、（Ｃ）積層体を加熱および加圧する加熱工程、（Ｄ）積層体を冷却する冷却工程。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、溶融成形が可能で、加工時の金型腐食がなく、得られた成形品は、高強度で用いるフィラーの特性を高効率に発揮することを可能とした従来得られることができなかったフィラー高充填熱可塑性樹脂組成物およびそれから得られる成形品の提供。
【解決手段】（ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１万以上、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｎ）で表される分散度が２．５以下のポリアリーレンスルフィド５〜５０容量％と（ｂ）無機フィラー９５〜５０容量％からなるフィラー高充填樹脂組成物。 （もっと読む）

流動性材料のドーズ（Ｄ）から物体を形成するための形成手段（２，６）と、この形成手段（２，６）へ前記ドーズ（Ｄ）を移送するための移送手段（１０）とを備え、前記移送手段（１０）が前記ドーズ（Ｄ）を受け入れるための凹所（３０６；６０６；１３）を有する装置であって、前記凹所（３０６；６０６；１３）内には、前記移送手段（１０）の内部で前記ドーズ（Ｄ）を案内するための転動手段（３１５；６１５；１５；１１５；２１５；４１５）が設けられている。
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【課題】プレ成形更には樹脂封止装置全体としてのサイクルタイムを短縮する。
【解決手段】樹脂封止用金型内に投入するために粉状又は粒状の樹脂３００を予め板状に成形するプレ成形部２００に対して、所定量の粉状又は粒状の樹脂３００を供給する樹脂供給機構１０１であって、樹脂３００を計量可能な計量部１０２と、計量部１０２により計量された所定量の樹脂３００を一時的に保持可能な保持部１１０と、を備え、保持部１１０に所定量を超える樹脂３００が保持された場合に、保持する樹脂３００を破棄する破棄手段１３０を設ける。 （もっと読む）

【課題】プレ成形のサイクルタイムを短縮する。
【解決手段】樹脂封止用金型内に投入するために粉状又は粒状の樹脂３００を予め板状に成形するプレ成形部２００に対して、所定量の前記粉状又は粒状の樹脂３００を供給する樹脂供給機構１０１であって、樹脂３００を計量可能な計量部１０２と、プレ成形部２００に対して樹脂３００を搬送可能なフィルム２０６と、を備え、更に、計量部１０２により計量された所定量の樹脂３００を一時的に保持可能な保持部１１０を備えることにより、フィルム２０６の状態に関らず計量部１０２による計量を可能とする。 （もっと読む）

【課題】大型な機械を導入したり、生産性を落としたりすることなく、しわがなく、金型への賦形性が優れたプリフォームを生成することができる。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形方法は、メス型１内に、溶融樹脂塊６を投入する投入工程と、メス型１内にオス型２を挿入し、メス型１に投入された溶融樹脂塊６を圧縮することによってプリフォームを生成する圧縮工程とを備えている。圧縮工程の間、メス型１またはオス型２の少なくとも一方が振動している。 （もっと読む）

【課題】容器などをブロー成形するためのプリフォームを圧縮成形する際、押出装置から押し出される溶融樹脂がドローダウンすることを防止するとともに、成形性に優れたプリフォームを成形するプリフォーム圧縮成形方法を提供すること。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形方法は、メス型３１内に、溶融樹脂塊６１を投入する投入工程と、メス型３１内にオス型３２を挿入し、メス型３１に投入された前記溶融樹脂塊６１を圧縮することによってプリフォームを生成する圧縮工程とを備えている。溶融樹脂塊６１を構成する樹脂材料は、ポリプロピレンまたはポリエチレンからなっている。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料の性質に係わることなく、溶融樹脂の径が細くなったり、溶融樹脂がドローダウンしたりすることを防止し、しわのないプリフォームを成形すること。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形装置は、溶融樹脂６１’を吐出口７から上方に向けて押し出す押出装置５０と、押出装置５０の上方に設けられ、上方に向けて押し出された溶融樹脂６１’を側方から支持するとともに、溶融樹脂６１’を切断して溶融樹脂塊６１を生成する切断支持部１０とを備えている。押出装置５０の上方には、切断支持部１０によって側方から支持された溶融樹脂塊６１を金型３０のメス型３１の上方まで搬送する樹脂供給ロータリー（搬送機構）２５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】長手方向に高さが変化するＦＲＰ成形体成形用のプリフォームを、比較的短尺で軽量なマンドレルを用いて、安価にかつ高品位に賦形可能なマンドレルを提供するとともに、そのマンドレルを用いた、自動化まで可能な効率のよいプリフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体の成形に用いられる、長手方向に高さが変化するプリフォームを賦形するためのマンドレルであって、マンドレルの長さは賦形すべきプリフォームの全長の半分以下であり、マンドレルが賦形すべきプリフォームの長手方向に賦形すべきプリフォームに対し相対移動可能に設けられ、マンドレルが賦形すべきプリフォームの高さ方向に上マンドレルと下マンドレルとに分割されており、かつ、上下マンドレル間に、上下マンドレル間の間隔を機械的に調整可能な間隔調整手段が介装されているプリフォーム賦形用マンドレル、およびそれを用いたプリフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形された後に中間層用樹脂材料が均一に配置され、品質の良い多層プリフォームを製造することができる溶融樹脂材料成形装置を提供する。
【解決手段】溶融樹脂材料成形装置１０は、多層プリフォーム用樹脂塊２０を成形するものである。すなわち溶融樹脂材料成形装置１０は、内外層用樹脂材料１１を供給する第１樹脂材料導入路１３と、中間層用樹脂材料１２を供給する第２樹脂材料導入路１４と、第１樹脂材料導入路１３および第２樹脂材料導入路１４に連通する排出口１５とを備えている。このうち第１樹脂材料導入路１３は、第２樹脂材料導入路１４の外側に配置された外側通路１３ａと、第２樹脂材料導入路１４の内側に配置された内側通路１３ｂとからなっている。 （もっと読む）

【課題】所望の特性を備えた広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形により製造すること。
【解決手段】広口カップ容器の製造装置１は、多層シート押出し製造ライン３において多層シート２を製造し、プリフォーム製造ライン５において多層シート２に対して打ち抜き圧縮同時成形を行うことにより、広口カップ容器製造用のプリフォーム（一次成形中間体）４を製造する。多層シート２の層構成、構成樹脂を適切に選択することにより、広口カップ容器に要求される各種の特性を付与可能なプリフォーム４を得ることができる。ブロー成形容器ライン７では、プリフォーム４を二軸延伸ブローして、広口カップ容器６Ａを製造する。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂塊の量の長い周期でのばらつきを低減し、これによりプリフォームの外形寸法のばらつきを小さくすることができるプリフォーム用圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】プリフォーム用圧縮成形方法は、押出機１１により溶融樹脂材料を押出す工程と、押出機１１により押出された溶融樹脂材料を切断機構３０が切断して溶融樹脂塊１２とする工程と、溶融樹脂塊１２をプリフォーム成形機１５の圧縮成形用金型１４内に投入する工程とを備えている。次に、圧縮成形用金型１４内に投入された溶融樹脂塊１２は圧縮成形されてプリフォーム１７として成形される。次に、測定装置１９は、プリフォーム１７の物理的特徴を測定し、この測定結果に基づいて押出機１１からの溶融樹脂材料の押出量を調整する。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを圧縮成形用金型から離型する際の離型性が良好となり、プリフォームにしわ不良が生じないプリフォーム圧縮成形用金型を提供する。
【解決手段】プリフォームの圧縮成形用金型１０は、プリフォーム１４を圧縮成形するものである。この圧縮成形用金型１０は、メス型１１と、メス型１１に対応して設けられ、メス型１１との間で溶融樹脂塊１６を圧縮成形するオス型１２とを備えている。圧縮成形用金型１０のメス型１１の内面１１ａおよびオス型１２の外面１２ａのうち少なくとも一部の表面に炭素イオンが注入されている。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる清掃手段付き樹脂供給装置の提供。
【解決手段】圧縮成形装置は、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７とからなっている。また、清掃手段付き樹脂供給装置１は、樹脂供給装置本体であるカッターホイール３と、保持ユニット３５を清掃する清掃手段である清掃装置４とからなっている。 （もっと読む）

【課題】ゴムベールの成形工程において、メンテナンスが容易で、ゴムベールへ金属成分が混入することを防止することができると共に、成形装置の故障を防止することができるゴムベールの成形装置、およびゴムベールの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るゴムベールの成形装置２は、成形前ゴム状重合体１０を収容するキャビティー型４と、キャビティー型４の内部を移動できるラムヘッド６と、キャビティー型４の開口部を開閉するための開口部カバー８とを有する。ラムヘッド６と、開口部カバー８とで、成形前ゴム状重合体１０を圧縮して、ゴムベール２４を成形する。ラムヘッド６には、樹脂製のライナー２０が、キャビティー型４の内壁側に金属が露出しないように着脱自在に装着される。開口部カバー８には、樹脂製のカバー底板２２が、キャビティー型４の側に金属が露出しないように着脱自在に装着される。 （もっと読む）

【課題】高圧プレスの使用時間を短縮するため、これに好適な工程、加工条件及び素材を確立し、セパレータとしての性能条件を満足する燃料電池用セパレータの製造方法ならびに該方法を利用して製作されたセパレータを提供する。
【解決手段】本発明による燃料電池用セパレータの製造方法は、両端に結合されて単位電池を支持する燃料電池用セパレータが、セパレータの形状と類似した未完成の予備成形体を作る予備成形工程及び、予備成形体を成形してセパレータを製作する主成形工程の２段階を経て製造される。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ材を未硬化状態で連続的に予備成形する方法を提供する。
【解決手段】プリプレグ材のシートをローラーから引き出して積層し、湾曲装置で所定の断面形状に折り曲げる。ヒーターを備えた金型で連続的に長尺の製品に成形する。金型でプリプレグ材に加える温度と圧力は、常温または熱硬化性樹脂がゲル化をしない加熱温度で、かつ、プリプレグ材か成形された状態を維持する圧力範囲を選択する。 （もっと読む）