清掃手段付き樹脂供給装置
【課題】生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる清掃手段付き樹脂供給装置の提供。
【解決手段】圧縮成形装置は、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７とからなっている。また、清掃手段付き樹脂供給装置１は、樹脂供給装置本体であるカッターホイール３と、保持ユニット３５を清掃する清掃手段である清掃装置４とからなっている。
【解決手段】圧縮成形装置は、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７とからなっている。また、清掃手段付き樹脂供給装置１は、樹脂供給装置本体であるカッターホイール３と、保持ユニット３５を清掃する清掃手段である清掃装置４とからなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃手段付き樹脂供給装置に関し、特に、樹脂供給装置本体の保持ユニットへの付着物を清掃する清掃手段を備えた清掃手段付き樹脂供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペットボトルなどのプラスチック容器は、清涼飲料水などの容器として、急速に普及してきた。
上記プラスチック容器は、まず、圧縮成形法によりプリフォームが形成され、続いて、ブロー成形金型内に収納されたプリフォームに流体を吹き込み膨張形成するブロー成形方法によって製造されている。上記圧縮成形法では、通常、圧縮成形装置が用いられ、この圧縮成形装置は、押出機、樹脂供給装置、及び、圧縮成形機を備えている。
また、上記樹脂供給装置は、生産性や品質の向上などを目的として、様々な技術が開発されてきた。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、カッターによって切断されたドロップ（溶融合成樹脂塊状体）を保持した保持手段の軌跡を、一定の範囲において圧縮成形機の成形金型の軌跡と一致させて、ドロップを圧縮成形機へ供給する技術が開示されている。
【０００４】
ところで、押出機は、樹脂材料を加熱溶融させ、ダイヘッドから溶融樹脂を連続的に押し出している。この溶融樹脂は、加熱温度に応じて、アセトアルデヒドやオリゴマーなどが発生する。ペットボトルにアセトアルデヒドやオリゴマーが付着していると、風味に悪影響を及ぼすため、押出機は、低温で溶融樹脂を押し出し、アセトアルデヒドやオリゴマーの発生を抑制している。ただし、低温で溶融樹脂を押し出しても、微量の蒸気状のアセトアルデヒドやオリゴマーが発生しており、保持ユニットに触れ堆積する。また、溶融樹脂そのもの（たとえば、樹脂カスなど）が付着・堆積する場合もある。
この付着物（アセトアルデヒド、オリゴマー、樹脂カスなど）が所定量に達すると、溶融樹脂と保持ユニットとの摩擦係数が増大したり、あるいは、熱伝導率の低下にともない冷却不良となり、高温のままの溶融樹脂が保持ユニットにくっつきやすくなってしまうことによって、保持手段を開放しても溶融樹脂が落下しなくなり、溶融樹脂を圧縮成形機の金型に供給できなくなる。このような不具合を回避するため、作業者が数時間ごとに保持ユニットを清掃している。
【０００５】
なお、金型に対する清掃装置や洗浄装置は、様々な技術が開発されてきた。
たとえば、特許文献２には、回転式粉末圧縮成形機の洗浄装置であって、昇降及び回転するノズル用パイプを備えた洗浄装置の技術が開示されている。この技術は、先端にブラシの付いたノズル用パイプから圧液を噴射させながら、金型を洗浄する構成となっている。
【特許文献１】ＷＯ２００５／００７３７８号公報
【特許文献２】特開平６−３３５５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、保持ユニットへの付着物を、作業者が手動で清掃していたのでは、作業時間を短縮するにも限界があり、生産性を向上させることができないといった問題があった。
また、清掃作業時間中も、ダイヘッドから溶融樹脂を連続的に押し出しており、清掃作業時間が長いと樹脂材料の損失が増大するといった問題があった。
さらに、数時間ごとの清掃のために、作業者を確保しておく必要があり、省人化を図ることができないといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる清掃手段付き樹脂供給装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明の清掃手段付き樹脂供給装置は、押出機から押し出された溶融樹脂を切断し保持する保持ユニットを搬送し、前記溶融樹脂を圧縮成形機に供給する樹脂供給装置本体と、この樹脂供給装置本体の近傍に設けられ、前記保持ユニットを清掃する清掃手段とを備えた構成としてある。
このようにすると、保持ユニットへの付着物を清掃することができ、付着物により溶融樹脂と保持ユニットとの摩擦係数が増大し、溶融樹脂を圧縮成形機に供給できなくなるといった不具合を確実に防止することができる。また、清掃手段を自動制御することにより、作業者による直接的な清掃作業を行なわなくてもすむので、省人化を図ることができる。
【０００９】
また、好ましくは、前記樹脂供給装置本体が、回転板と、この回転板に回動自在に取り付けられ、揺動カムにより揺動する揺動ユニットと、この揺動ユニットに取り付けられ、前記保持ユニットをほぼ径方向に移動させる伸縮ユニットを備え、前記清掃手段が、前記伸縮ユニットにより回転中心側に移動した前記保持ユニットを清掃するとよい。
このようにすると、カッターホイール式の樹脂供給装置本体の保持ユニットに対して清掃を行なうことができる。また、清掃する際、生産時における保持ユニットの軌跡に対し、清掃時の軌跡が小径となり、保持ユニットが、押出機のダイヘッドから連続的に押し出される溶融樹脂と干渉しなくなるので、制御が容易になる。
【００１０】
また、好ましくは、前記清掃手段が清掃具を備え、該清掃具が、ブラシ、スポンジ又は布の少なくとも一つ以上からなるとよい。
このようにすると、保持ユニットに対して、清掃を良好に行なうことができる。
【００１１】
また、好ましくは、前記清掃具が複数個所に配設され、複数の前記清掃具が、前記保持ユニットを清掃するとよい。
このようにすると、複数の保持ユニットを同時に清掃することができ、清掃時間が短縮されるので、生産性を大幅に向上させることができる。また、清掃時間が短縮されると、清掃中に押し出される溶融樹脂量が低減され、樹脂材料の損失を大幅に低減することができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記清掃具が、昇降及び／又は回転するとよい。
このようにすると、保持ユニットへの付着物を効果的に清掃することができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記清掃具に、清掃液を供給する清掃液供給手段を備えるとよい。
このようにすると、保持ユニットへの付着物を剥離させやすくしたり、あるいは、溶かしながら清掃するので、清掃品質を向上させることができる。
【００１４】
また、好ましくは、前記保持ユニットに、清掃液を吹き付ける清掃液吹付け手段を備えるとよい。
このようにすると、保持ユニットへの付着物をあらかじめ剥離させやすくしたり溶かしてから清掃するので、清掃品質を向上させることができる。
【００１５】
また、好ましくは、前記清掃手段が、前記樹脂供給装置本体に対して、進退自在に設置されるとよい。
このようにすると、清掃具の交換などを容易に行なうことができるとともに、樹脂供給装置本体の製造を停止させることなく、次回の清掃の準備を行なうことができ、生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における清掃手段付き樹脂供給装置によれば、生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置を説明するための概略平面図を示している。
同図において、圧縮成形装置は、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７とからなっている。また、本実施形態の清掃手段付き樹脂供給装置１は、樹脂供給装置本体であるカッターホイール３と清掃手段としての清掃装置４とからなっている。
【００１８】
押出機２は、ほぼ筒状の外形を有しており、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂をギヤポンプ２２に搬送する。ギヤポンプ２２は、歯車の噛み合いによって、溶融樹脂を安定した状態で吐出する。ギヤポンプ２２の吐出口は、導管を介して下向きのダイヘッド２１と接続されている。ダイヘッド２１は円筒断面を有しており、溶融状態の合成樹脂は、ダイヘッド２１からほぼ円柱形状の状態で連続的に下方に押し出される。 なお、押出機２は、単位時間当たりの吐出量が、精度よく調整されている。この調整に長時間を要することから、保持ユニット３５を清掃する間も、連続的に溶融樹脂が吐出される。
【００１９】
図２は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、製造状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
また、図３は、図２のＡ−Ａ断面図を示している。
図２，３において、清掃手段付き樹脂供給装置１は、カッターホイール３及び清掃装置４とからなっており、清掃装置４は、ダイヘッド２１や金型ホイール５の金型５１から離れ、かつ、保持ユニット３５の下方の位置に設けられている。
【００２０】
カッターホイール３は、回転板３１、揺動カム３２、揺動ユニット３３、伸縮ユニット３４及び保持ユニット３５を備えている。
回転板３１は、円板状部材としてあり、周縁部に等角度間隔で、六つの揺動ユニット３３が回動自在に配設されている。この回転板３１は、モータ(図示せず)によって、上方から見て時計回り方向に回転する。 揺動ユニット３３は、下部にカムフォロワーが設けられており、回転板３１が回転すると、カムフォロワーが揺動カム３２に形成された溝に沿って移動することにより、揺動する。
【００２１】
伸縮ユニット３４は、ほぼ径方向に延びた棒状部材としてあり、外周側先端部に、保持ユニット３５が設けられている。この伸縮ユニット３４は、リニアベアリングなどを介して、揺動ユニット３３の上部に径方向に往復移動自在に設けられており、例えばエアシリンダ(図示せず)などによって、ほぼ径方向に往復移動する。 保持ユニット３５は、揺動ユニット３３の揺動運動と伸縮ユニット３４の往復移動とによって、運転時の軌跡３０に沿って回転し、金型ホイール５の金型５１に溶融樹脂を受け渡しする前後においては、金型５１の回転軌跡５０に沿って移動する。これにより、高速運転した場合であっても、溶融樹脂の受け渡しを確実に行なうことができる。
【００２２】
図４は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、保持ユニットの構造を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は右側面図を、（ｃ）は背面図を、（ｄ）は開いた状態の上面図を示している。
同図において、保持ユニット３５は、半円柱状の収納凹部３５３が形成され、かつ、上部に回転方向斜め上方に向かって突出したカッター３５１が形成された基部３５０と、この基部３５０に回動自在に取り付けられた、一対の保持部３５２とからなっている。保持部３５２は、例えばロータリアクチュエータなどの回動手段によって、ダイヘッド２１の上流側で開き、ダイヘッド２１を通過した直後に閉じる。これにより、図示してないが、カッター３５１によって切断されながら収納凹部３５３に収納された溶融樹脂を保持する。また、保持ユニット３５は、切断し保持した溶融樹脂を、保持部３５２を閉じた状態で搬送し、金型５１の上方に達すると、保持部３５２を開き溶融樹脂を下方の金型５１に落下させる。
【００２３】
清掃装置４は、架台４１、昇降板４２、清掃具４３、スプロケット４４、モータ４５及び塗布ノズル４６、４７を備えている。 架台４１は、昇降板４２が昇降自在に取り付けられた台である。この架台４１は、ガイドレールなどのスライド手段(図示せず)を介して、カッターホイール３に対して進退自在に設置される。これにより、清掃具４３の交換やメンテナンスなどを容易に行なうことができるとともに、カッターホイール３を回転させた状態で、次回の清掃の準備を行なうことができ、生産性をより向上させることができる。
【００２４】
昇降板４２は、ほぼ鉤状の平板としてあり、昇降ガイド４２１及びエアシリンダ４２２によって、架台４１に対して上下方向に昇降する。また、昇降板４２は、両端部及び中央部の三箇所に、清掃具４３が着脱自在に立設される回転軸４８が配設されており、さらに、中央部外周側にモータ４５が設けられている。各回転軸４８には、スプロケット４４が設けられており、スプロケット４４及びモータ４５にはチェーン４４１が掛けられており、モータ４５が回転すると、回転軸４８及びこの回転軸４８に取り付けられた清掃具４３が回転する。
【００２５】
図５は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃具の概略拡大断面図を示している。
同図において、清掃具４３は、金属や樹脂などからなる棒４３３と、この棒４３３に巻き付けられたスポンジ４３１と、スポンジ４３１を覆うように被せた、ポリエステルなどからなる布４３２とからなっている。このようにすると、清掃具４３からの異物の発生を防止するとともに、付着物を良好に清掃することができる。
なお、本実施形態の清掃具４３は、スポンジ４３１と布４３２を使用しているが、清掃具４３はこの構成に限定されるものではなく、たとえば、スポンジ単体、あるいは、布（繊維）単体でもよいし、ブラシなどを使用してもよい。
【００２６】
清掃装置４は、各清掃具４３に水、または、エタノール水溶液などの清掃液を吹き付ける塗布ノズル４６を備えている。すなわち、塗布ノズル４６が、清掃開始前に清掃具４３に清掃液を吹き付けるので、清掃液が水などの場合、適度に湿った状態の清掃具４３が、保持ユニット３５の付着物を剥離しやすくするとともに清掃することができ、清掃品質を向上させることができる。また、清掃液がエタノール水溶液など溶剤を含む場合には、適度に湿った状態の清掃具４３が、保持ユニット３５の付着物を溶かしながら清掃することができ、さらに清掃品質を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施形態の清掃装置４は、清掃具４３によって清掃される保持ユニット３５に、前もってエタノール水溶液などの清掃液を吹き付ける塗布ノズル４７を備えている(図８参照)。この塗布ノズル４７は、架台４１の上流側であって、清掃時の軌跡４０(図６参照)上に設けられている。また、塗布ノズル４７は、保持ユニット３５の上方及び下方に設けられており、上方及び下方から、カッター３５１、収納凹部３５３及び保持部３５２内面に清掃液を吹き付ける。これにより、保持ユニット３５への付着物をあらかじめ溶かしてから清掃することができるので、清掃品質を向上させることができる。
【００２８】
金型ホイール５は、複数の金型５１を備えており、上方から見て反時計回り方向に回転する。この金型ホイール５は、回転軌跡５０に沿って移動する保持ユニット３５と金型５１が同期するように回転し、供給された溶融樹脂を圧縮成形し、プリフォームを成形する。
この成形されたプリフォームは、出口ホイール６及び取出しコンベア７を介して排出される。
また、図示してないが、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７は、図示してないが、情報処理部及び記憶部などを有する制御手段によって制御される。
【００２９】
次に、上記構成の清掃手段付き樹脂供給装置の動作について、図面を参照して説明する。 まず、清掃手段付き樹脂供給装置１は、カッターホイール３の定常運転状態において、図２に示すように、保持ユニット３５が運転時の軌跡３０に沿って高速で回転しながら、溶融樹脂を切断するとともに保持し、保持した溶融樹脂を金型５１に供給している。
【００３０】
図６は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃準備状態及び清掃状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
また、図７は、清掃準備状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
次に、清掃手段付き樹脂供給装置１は、入力された清掃サイクルにもとづいて制御手段から清掃開始信号を入力すると、図６，７に示すように、溶融樹脂を保持していない保持ユニット３５の伸縮ユニット３４が距離Ｌだけ回転中心側に移動する。また、溶融樹脂を保持している保持ユニット３５は、溶融樹脂を金型５１に供給した後、同様に伸縮ユニット３４が回転中心側に移動し、全ての伸縮ユニット３４が回転中心側に移動した後、回転板３１の回転を停止させる。
【００３１】
次に、清掃手段付き樹脂供給装置１は、図７に示すように、各塗布ノズル４６から清掃液を吹き出し、清掃具４３に適度の湿り気を与える。また、回転板３１が回転を開始し、図８に示すように、保持ユニット３５が塗布ノズル４７上に位置すると一時停止し、塗布ノズル４７が清掃液を保持ユニット３５に吹き付ける。この吹付けを順次三つの保持ユニット３５に対して行なった後、これらの保持ユニット３５を、清掃具４３の上方(清掃位置)に移動させる。
【００３２】
図９は、清掃状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
次に、清掃手段付き樹脂供給装置１は、図９に示すように、モータ４５を回転させながら昇降板４２を上昇させる。これにより、保持ユニット３５は、回転している清掃具４３によって、カッター３５１、収納凹部３５３及び保持部３５２内面が清掃される。この際、予想される付着量に応じて、清掃具４３の回転数、回転方向、昇降速度、昇降回数、清掃時間などが設定されている。このように、清掃具４３を回転させたり昇降させたりすることにより、保持ユニット３５を効果的に清掃することができる。
【００３３】
また、清掃装置４は、３つの保持ユニット３５を同時に清掃することができるので、清掃時間を短縮することができ、生産効率を向上させることができる。また、清掃時間が短縮されると、清掃中に押し出される溶融樹脂量が低減され、樹脂材料の損失を大幅に低減することができる。
なお、清掃具４３の数量は少なくとも一つ以上あればよいが、本実施形態の保持ユニット３５は６つ設けられているので、清掃具４３の数量は、例えば３つ又は２つといった、保持ユニット数の約数（１と保持ユニット数（この例では６）を除く。）とするのが、より好ましい。このようにすると、複数の清掃具４３を有効利用することができる。
【００３４】
次に、上記３つの保持ユニット３５に対して清掃が終了すると、清掃手段付き樹脂供給装置１は、昇降板４２を降下させ、残りの３つの保持ユニット３５に対して、同様に清掃を行なう。 続いて、残りの保持ユニット３５の清掃が終了し、昇降板４２が降下すると、清掃手段付き樹脂供給装置１は、定常運転のために回転を開始する。そして、定常回転数に達すると、ダイヘッド２１の上流側に位置する伸縮ユニット３４が順次距離Ｌだけ外周方向に移動する。この際、先頭の保持ユニット３５は、連続的に押し出された溶融樹脂を切断するだけであり、切断された溶融樹脂は、ダイヘッド２１の下方に落下する。続いて、二番目以降の保持ユニット３５は、溶融樹脂を所定の長さに切断するとともに保持し、保持した溶融樹脂を金型５１に供給し、速やかにカッターホイール３の定常運転状態に復帰する。
【００３５】
また、上記清掃を一回又は二回以上行なうと、清掃具４３に付着物が付くので、清掃具４３を交換する必要がある。かかる場合、本実施形態の清掃手段付き樹脂供給装置１は、図１０に示すように、カッターホイール３が定常運転している間に、清掃装置４を外周方向に後退させることができる。このようにすると、カッターホイール３を停止させずに、清掃具４３の交換や清掃装置４のメンテナンスなどを容易に行なうことができ、より生産性を向上させることができる。
【００３６】
上述したように、清掃手段付き樹脂供給装置１によれば、保持ユニット３５への付着物を清掃することができ、付着物により溶融樹脂と保持ユニット３５との摩擦係数が増大し、溶融樹脂を金型５１に供給できなくなるといった不具合を自動的に防止するので、生産性を向上させることができる。
また、効率よく清掃することができるので、生産性を大幅に向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる。
【００３７】
以上、清掃手段付き樹脂供給装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る清掃手段付き樹脂供給装置は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、清掃手段付き樹脂供給装置１の樹脂供給装置本体は、回転、揺動及び往復移動する保持ユニット３５を備えたカッターホイール３としてあるが、本発明における樹脂供給装置本体は、上記構成に限定されるものではなく、ほぼ長円に沿って移動する保持ユニットを備えた樹脂供給装置本体など、様々な構成の樹脂供給装置本体であってもよい。
また、揺動や往復移動しない保持ユニットを備えた樹脂供給装置本体に対しては、押出機を稼働させた状態のまま後退させて、ダイヘッドを避けて保持ユニットを清掃してもよい。
【００３８】
また、清掃装置４を進退させるスライド手段を設けなくても、保持ユニット３５を伸縮ユニット３４によって回転中心側に移動させることにより、カッターホイール３を回転させたまま、清掃具４３を交換することができ、あるいは、昇降板４２を保持ユニット３５の十分下方に退けられるように設計することにより、生産中であっても、清掃具４３の交換や清掃装置４のメンテナンスを行なうことができる。
さらに、清掃手段付き樹脂供給装置１は、清掃具４３を保持ユニット３５の下方に配置・待機させる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、清掃具４３を保持ユニット３５の上方に配置・待機させる構成としてもよい。
【００３９】
また、清掃手段付き樹脂供給装置１は、一つの清掃具４３が、一つの保持ユニット３５を清掃する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、最も上流側の清掃具４３の代わりに、多量の清掃液を有するブラシを取り付け、このブラシにて付着物をより剥離・溶解させ、次の多めに清掃液を含んだ清掃具４３にて、濡れ拭き清掃を行ない、次に、わずかに清掃液を含んだ清掃具４３にて仕上げ清掃を行なったり、あるいは、乾いた繊維等からなる清掃具４３にて乾燥仕上げ拭き清掃を行なうなどの段階的清掃を行なってもよい。このようにしても、清掃品質を向上させることができる。
また、昇降板４２の下流側に、すすぎ用ノズルや乾燥用エアーノズルなどを設けてもよい。このようにすると、清掃品質をより向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の清掃手段付き樹脂供給装置における清掃手段は、たとえば、出口ホイールの保持ユニットに対する清掃手段としても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置を説明するための概略平面図を示している。
【図２】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、製造状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図を示している。
【図４】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、保持ユニットの構造を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は右側面図を、（ｃ）は背面図を、（ｄ）は開いた状態の上面図を示している。
【図５】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃具の概略拡大断面図を示している。
【図６】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃準備状態及び清掃状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
【図７】清掃準備状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
【図８】清掃準備状態における図５のＣ−Ｃ断面図を示している。
【図９】清掃状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃具交換状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
【符号の説明】
【００４２】
１ 清掃手段付き樹脂供給装置２ 押出機３ カッターホイール４ 清掃装置５ 金型ホイール６ 出口ホイール７ 取出しコンベア２１ ダイヘッド２２ ギヤポンプ３０ 運転時の軌跡３１ 回転板３２ 揺動カム３３ 揺動ユニット３４ 伸縮ユニット３５ 保持ユニット４０ 清掃時の軌跡４１ 架台４２ 昇降板４３ 清掃具４４ スプロケット４５ モータ４６ 塗布ノズル４７ 塗布ノズル４８ 回転軸５０ 金型の回転軌跡５１ 金型３５０ 基部３５１ カッター３５２ 保持部３５３ 収納凹部４２１ 昇降ガイド４２２ エアシリンダ４３１ スポンジ４３２ 布４３３ 棒４４１ チェーン４５１ スプロケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃手段付き樹脂供給装置に関し、特に、樹脂供給装置本体の保持ユニットへの付着物を清掃する清掃手段を備えた清掃手段付き樹脂供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペットボトルなどのプラスチック容器は、清涼飲料水などの容器として、急速に普及してきた。
上記プラスチック容器は、まず、圧縮成形法によりプリフォームが形成され、続いて、ブロー成形金型内に収納されたプリフォームに流体を吹き込み膨張形成するブロー成形方法によって製造されている。上記圧縮成形法では、通常、圧縮成形装置が用いられ、この圧縮成形装置は、押出機、樹脂供給装置、及び、圧縮成形機を備えている。
また、上記樹脂供給装置は、生産性や品質の向上などを目的として、様々な技術が開発されてきた。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、カッターによって切断されたドロップ（溶融合成樹脂塊状体）を保持した保持手段の軌跡を、一定の範囲において圧縮成形機の成形金型の軌跡と一致させて、ドロップを圧縮成形機へ供給する技術が開示されている。
【０００４】
ところで、押出機は、樹脂材料を加熱溶融させ、ダイヘッドから溶融樹脂を連続的に押し出している。この溶融樹脂は、加熱温度に応じて、アセトアルデヒドやオリゴマーなどが発生する。ペットボトルにアセトアルデヒドやオリゴマーが付着していると、風味に悪影響を及ぼすため、押出機は、低温で溶融樹脂を押し出し、アセトアルデヒドやオリゴマーの発生を抑制している。ただし、低温で溶融樹脂を押し出しても、微量の蒸気状のアセトアルデヒドやオリゴマーが発生しており、保持ユニットに触れ堆積する。また、溶融樹脂そのもの（たとえば、樹脂カスなど）が付着・堆積する場合もある。
この付着物（アセトアルデヒド、オリゴマー、樹脂カスなど）が所定量に達すると、溶融樹脂と保持ユニットとの摩擦係数が増大したり、あるいは、熱伝導率の低下にともない冷却不良となり、高温のままの溶融樹脂が保持ユニットにくっつきやすくなってしまうことによって、保持手段を開放しても溶融樹脂が落下しなくなり、溶融樹脂を圧縮成形機の金型に供給できなくなる。このような不具合を回避するため、作業者が数時間ごとに保持ユニットを清掃している。
【０００５】
なお、金型に対する清掃装置や洗浄装置は、様々な技術が開発されてきた。
たとえば、特許文献２には、回転式粉末圧縮成形機の洗浄装置であって、昇降及び回転するノズル用パイプを備えた洗浄装置の技術が開示されている。この技術は、先端にブラシの付いたノズル用パイプから圧液を噴射させながら、金型を洗浄する構成となっている。
【特許文献１】ＷＯ２００５／００７３７８号公報
【特許文献２】特開平６−３３５５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、保持ユニットへの付着物を、作業者が手動で清掃していたのでは、作業時間を短縮するにも限界があり、生産性を向上させることができないといった問題があった。
また、清掃作業時間中も、ダイヘッドから溶融樹脂を連続的に押し出しており、清掃作業時間が長いと樹脂材料の損失が増大するといった問題があった。
さらに、数時間ごとの清掃のために、作業者を確保しておく必要があり、省人化を図ることができないといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる清掃手段付き樹脂供給装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明の清掃手段付き樹脂供給装置は、押出機から押し出された溶融樹脂を切断し保持する保持ユニットを搬送し、前記溶融樹脂を圧縮成形機に供給する樹脂供給装置本体と、この樹脂供給装置本体の近傍に設けられ、前記保持ユニットを清掃する清掃手段とを備えた構成としてある。
このようにすると、保持ユニットへの付着物を清掃することができ、付着物により溶融樹脂と保持ユニットとの摩擦係数が増大し、溶融樹脂を圧縮成形機に供給できなくなるといった不具合を確実に防止することができる。また、清掃手段を自動制御することにより、作業者による直接的な清掃作業を行なわなくてもすむので、省人化を図ることができる。
【０００９】
また、好ましくは、前記樹脂供給装置本体が、回転板と、この回転板に回動自在に取り付けられ、揺動カムにより揺動する揺動ユニットと、この揺動ユニットに取り付けられ、前記保持ユニットをほぼ径方向に移動させる伸縮ユニットを備え、前記清掃手段が、前記伸縮ユニットにより回転中心側に移動した前記保持ユニットを清掃するとよい。
このようにすると、カッターホイール式の樹脂供給装置本体の保持ユニットに対して清掃を行なうことができる。また、清掃する際、生産時における保持ユニットの軌跡に対し、清掃時の軌跡が小径となり、保持ユニットが、押出機のダイヘッドから連続的に押し出される溶融樹脂と干渉しなくなるので、制御が容易になる。
【００１０】
また、好ましくは、前記清掃手段が清掃具を備え、該清掃具が、ブラシ、スポンジ又は布の少なくとも一つ以上からなるとよい。
このようにすると、保持ユニットに対して、清掃を良好に行なうことができる。
【００１１】
また、好ましくは、前記清掃具が複数個所に配設され、複数の前記清掃具が、前記保持ユニットを清掃するとよい。
このようにすると、複数の保持ユニットを同時に清掃することができ、清掃時間が短縮されるので、生産性を大幅に向上させることができる。また、清掃時間が短縮されると、清掃中に押し出される溶融樹脂量が低減され、樹脂材料の損失を大幅に低減することができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記清掃具が、昇降及び／又は回転するとよい。
このようにすると、保持ユニットへの付着物を効果的に清掃することができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記清掃具に、清掃液を供給する清掃液供給手段を備えるとよい。
このようにすると、保持ユニットへの付着物を剥離させやすくしたり、あるいは、溶かしながら清掃するので、清掃品質を向上させることができる。
【００１４】
また、好ましくは、前記保持ユニットに、清掃液を吹き付ける清掃液吹付け手段を備えるとよい。
このようにすると、保持ユニットへの付着物をあらかじめ剥離させやすくしたり溶かしてから清掃するので、清掃品質を向上させることができる。
【００１５】
また、好ましくは、前記清掃手段が、前記樹脂供給装置本体に対して、進退自在に設置されるとよい。
このようにすると、清掃具の交換などを容易に行なうことができるとともに、樹脂供給装置本体の製造を停止させることなく、次回の清掃の準備を行なうことができ、生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における清掃手段付き樹脂供給装置によれば、生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置を説明するための概略平面図を示している。
同図において、圧縮成形装置は、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７とからなっている。また、本実施形態の清掃手段付き樹脂供給装置１は、樹脂供給装置本体であるカッターホイール３と清掃手段としての清掃装置４とからなっている。
【００１８】
押出機２は、ほぼ筒状の外形を有しており、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂をギヤポンプ２２に搬送する。ギヤポンプ２２は、歯車の噛み合いによって、溶融樹脂を安定した状態で吐出する。ギヤポンプ２２の吐出口は、導管を介して下向きのダイヘッド２１と接続されている。ダイヘッド２１は円筒断面を有しており、溶融状態の合成樹脂は、ダイヘッド２１からほぼ円柱形状の状態で連続的に下方に押し出される。 なお、押出機２は、単位時間当たりの吐出量が、精度よく調整されている。この調整に長時間を要することから、保持ユニット３５を清掃する間も、連続的に溶融樹脂が吐出される。
【００１９】
図２は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、製造状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
また、図３は、図２のＡ−Ａ断面図を示している。
図２，３において、清掃手段付き樹脂供給装置１は、カッターホイール３及び清掃装置４とからなっており、清掃装置４は、ダイヘッド２１や金型ホイール５の金型５１から離れ、かつ、保持ユニット３５の下方の位置に設けられている。
【００２０】
カッターホイール３は、回転板３１、揺動カム３２、揺動ユニット３３、伸縮ユニット３４及び保持ユニット３５を備えている。
回転板３１は、円板状部材としてあり、周縁部に等角度間隔で、六つの揺動ユニット３３が回動自在に配設されている。この回転板３１は、モータ(図示せず)によって、上方から見て時計回り方向に回転する。 揺動ユニット３３は、下部にカムフォロワーが設けられており、回転板３１が回転すると、カムフォロワーが揺動カム３２に形成された溝に沿って移動することにより、揺動する。
【００２１】
伸縮ユニット３４は、ほぼ径方向に延びた棒状部材としてあり、外周側先端部に、保持ユニット３５が設けられている。この伸縮ユニット３４は、リニアベアリングなどを介して、揺動ユニット３３の上部に径方向に往復移動自在に設けられており、例えばエアシリンダ(図示せず)などによって、ほぼ径方向に往復移動する。 保持ユニット３５は、揺動ユニット３３の揺動運動と伸縮ユニット３４の往復移動とによって、運転時の軌跡３０に沿って回転し、金型ホイール５の金型５１に溶融樹脂を受け渡しする前後においては、金型５１の回転軌跡５０に沿って移動する。これにより、高速運転した場合であっても、溶融樹脂の受け渡しを確実に行なうことができる。
【００２２】
図４は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、保持ユニットの構造を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は右側面図を、（ｃ）は背面図を、（ｄ）は開いた状態の上面図を示している。
同図において、保持ユニット３５は、半円柱状の収納凹部３５３が形成され、かつ、上部に回転方向斜め上方に向かって突出したカッター３５１が形成された基部３５０と、この基部３５０に回動自在に取り付けられた、一対の保持部３５２とからなっている。保持部３５２は、例えばロータリアクチュエータなどの回動手段によって、ダイヘッド２１の上流側で開き、ダイヘッド２１を通過した直後に閉じる。これにより、図示してないが、カッター３５１によって切断されながら収納凹部３５３に収納された溶融樹脂を保持する。また、保持ユニット３５は、切断し保持した溶融樹脂を、保持部３５２を閉じた状態で搬送し、金型５１の上方に達すると、保持部３５２を開き溶融樹脂を下方の金型５１に落下させる。
【００２３】
清掃装置４は、架台４１、昇降板４２、清掃具４３、スプロケット４４、モータ４５及び塗布ノズル４６、４７を備えている。 架台４１は、昇降板４２が昇降自在に取り付けられた台である。この架台４１は、ガイドレールなどのスライド手段(図示せず)を介して、カッターホイール３に対して進退自在に設置される。これにより、清掃具４３の交換やメンテナンスなどを容易に行なうことができるとともに、カッターホイール３を回転させた状態で、次回の清掃の準備を行なうことができ、生産性をより向上させることができる。
【００２４】
昇降板４２は、ほぼ鉤状の平板としてあり、昇降ガイド４２１及びエアシリンダ４２２によって、架台４１に対して上下方向に昇降する。また、昇降板４２は、両端部及び中央部の三箇所に、清掃具４３が着脱自在に立設される回転軸４８が配設されており、さらに、中央部外周側にモータ４５が設けられている。各回転軸４８には、スプロケット４４が設けられており、スプロケット４４及びモータ４５にはチェーン４４１が掛けられており、モータ４５が回転すると、回転軸４８及びこの回転軸４８に取り付けられた清掃具４３が回転する。
【００２５】
図５は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃具の概略拡大断面図を示している。
同図において、清掃具４３は、金属や樹脂などからなる棒４３３と、この棒４３３に巻き付けられたスポンジ４３１と、スポンジ４３１を覆うように被せた、ポリエステルなどからなる布４３２とからなっている。このようにすると、清掃具４３からの異物の発生を防止するとともに、付着物を良好に清掃することができる。
なお、本実施形態の清掃具４３は、スポンジ４３１と布４３２を使用しているが、清掃具４３はこの構成に限定されるものではなく、たとえば、スポンジ単体、あるいは、布（繊維）単体でもよいし、ブラシなどを使用してもよい。
【００２６】
清掃装置４は、各清掃具４３に水、または、エタノール水溶液などの清掃液を吹き付ける塗布ノズル４６を備えている。すなわち、塗布ノズル４６が、清掃開始前に清掃具４３に清掃液を吹き付けるので、清掃液が水などの場合、適度に湿った状態の清掃具４３が、保持ユニット３５の付着物を剥離しやすくするとともに清掃することができ、清掃品質を向上させることができる。また、清掃液がエタノール水溶液など溶剤を含む場合には、適度に湿った状態の清掃具４３が、保持ユニット３５の付着物を溶かしながら清掃することができ、さらに清掃品質を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施形態の清掃装置４は、清掃具４３によって清掃される保持ユニット３５に、前もってエタノール水溶液などの清掃液を吹き付ける塗布ノズル４７を備えている(図８参照)。この塗布ノズル４７は、架台４１の上流側であって、清掃時の軌跡４０(図６参照)上に設けられている。また、塗布ノズル４７は、保持ユニット３５の上方及び下方に設けられており、上方及び下方から、カッター３５１、収納凹部３５３及び保持部３５２内面に清掃液を吹き付ける。これにより、保持ユニット３５への付着物をあらかじめ溶かしてから清掃することができるので、清掃品質を向上させることができる。
【００２８】
金型ホイール５は、複数の金型５１を備えており、上方から見て反時計回り方向に回転する。この金型ホイール５は、回転軌跡５０に沿って移動する保持ユニット３５と金型５１が同期するように回転し、供給された溶融樹脂を圧縮成形し、プリフォームを成形する。
この成形されたプリフォームは、出口ホイール６及び取出しコンベア７を介して排出される。
また、図示してないが、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７は、図示してないが、情報処理部及び記憶部などを有する制御手段によって制御される。
【００２９】
次に、上記構成の清掃手段付き樹脂供給装置の動作について、図面を参照して説明する。 まず、清掃手段付き樹脂供給装置１は、カッターホイール３の定常運転状態において、図２に示すように、保持ユニット３５が運転時の軌跡３０に沿って高速で回転しながら、溶融樹脂を切断するとともに保持し、保持した溶融樹脂を金型５１に供給している。
【００３０】
図６は、本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃準備状態及び清掃状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
また、図７は、清掃準備状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
次に、清掃手段付き樹脂供給装置１は、入力された清掃サイクルにもとづいて制御手段から清掃開始信号を入力すると、図６，７に示すように、溶融樹脂を保持していない保持ユニット３５の伸縮ユニット３４が距離Ｌだけ回転中心側に移動する。また、溶融樹脂を保持している保持ユニット３５は、溶融樹脂を金型５１に供給した後、同様に伸縮ユニット３４が回転中心側に移動し、全ての伸縮ユニット３４が回転中心側に移動した後、回転板３１の回転を停止させる。
【００３１】
次に、清掃手段付き樹脂供給装置１は、図７に示すように、各塗布ノズル４６から清掃液を吹き出し、清掃具４３に適度の湿り気を与える。また、回転板３１が回転を開始し、図８に示すように、保持ユニット３５が塗布ノズル４７上に位置すると一時停止し、塗布ノズル４７が清掃液を保持ユニット３５に吹き付ける。この吹付けを順次三つの保持ユニット３５に対して行なった後、これらの保持ユニット３５を、清掃具４３の上方(清掃位置)に移動させる。
【００３２】
図９は、清掃状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
次に、清掃手段付き樹脂供給装置１は、図９に示すように、モータ４５を回転させながら昇降板４２を上昇させる。これにより、保持ユニット３５は、回転している清掃具４３によって、カッター３５１、収納凹部３５３及び保持部３５２内面が清掃される。この際、予想される付着量に応じて、清掃具４３の回転数、回転方向、昇降速度、昇降回数、清掃時間などが設定されている。このように、清掃具４３を回転させたり昇降させたりすることにより、保持ユニット３５を効果的に清掃することができる。
【００３３】
また、清掃装置４は、３つの保持ユニット３５を同時に清掃することができるので、清掃時間を短縮することができ、生産効率を向上させることができる。また、清掃時間が短縮されると、清掃中に押し出される溶融樹脂量が低減され、樹脂材料の損失を大幅に低減することができる。
なお、清掃具４３の数量は少なくとも一つ以上あればよいが、本実施形態の保持ユニット３５は６つ設けられているので、清掃具４３の数量は、例えば３つ又は２つといった、保持ユニット数の約数（１と保持ユニット数（この例では６）を除く。）とするのが、より好ましい。このようにすると、複数の清掃具４３を有効利用することができる。
【００３４】
次に、上記３つの保持ユニット３５に対して清掃が終了すると、清掃手段付き樹脂供給装置１は、昇降板４２を降下させ、残りの３つの保持ユニット３５に対して、同様に清掃を行なう。 続いて、残りの保持ユニット３５の清掃が終了し、昇降板４２が降下すると、清掃手段付き樹脂供給装置１は、定常運転のために回転を開始する。そして、定常回転数に達すると、ダイヘッド２１の上流側に位置する伸縮ユニット３４が順次距離Ｌだけ外周方向に移動する。この際、先頭の保持ユニット３５は、連続的に押し出された溶融樹脂を切断するだけであり、切断された溶融樹脂は、ダイヘッド２１の下方に落下する。続いて、二番目以降の保持ユニット３５は、溶融樹脂を所定の長さに切断するとともに保持し、保持した溶融樹脂を金型５１に供給し、速やかにカッターホイール３の定常運転状態に復帰する。
【００３５】
また、上記清掃を一回又は二回以上行なうと、清掃具４３に付着物が付くので、清掃具４３を交換する必要がある。かかる場合、本実施形態の清掃手段付き樹脂供給装置１は、図１０に示すように、カッターホイール３が定常運転している間に、清掃装置４を外周方向に後退させることができる。このようにすると、カッターホイール３を停止させずに、清掃具４３の交換や清掃装置４のメンテナンスなどを容易に行なうことができ、より生産性を向上させることができる。
【００３６】
上述したように、清掃手段付き樹脂供給装置１によれば、保持ユニット３５への付着物を清掃することができ、付着物により溶融樹脂と保持ユニット３５との摩擦係数が増大し、溶融樹脂を金型５１に供給できなくなるといった不具合を自動的に防止するので、生産性を向上させることができる。
また、効率よく清掃することができるので、生産性を大幅に向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる。
【００３７】
以上、清掃手段付き樹脂供給装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る清掃手段付き樹脂供給装置は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、清掃手段付き樹脂供給装置１の樹脂供給装置本体は、回転、揺動及び往復移動する保持ユニット３５を備えたカッターホイール３としてあるが、本発明における樹脂供給装置本体は、上記構成に限定されるものではなく、ほぼ長円に沿って移動する保持ユニットを備えた樹脂供給装置本体など、様々な構成の樹脂供給装置本体であってもよい。
また、揺動や往復移動しない保持ユニットを備えた樹脂供給装置本体に対しては、押出機を稼働させた状態のまま後退させて、ダイヘッドを避けて保持ユニットを清掃してもよい。
【００３８】
また、清掃装置４を進退させるスライド手段を設けなくても、保持ユニット３５を伸縮ユニット３４によって回転中心側に移動させることにより、カッターホイール３を回転させたまま、清掃具４３を交換することができ、あるいは、昇降板４２を保持ユニット３５の十分下方に退けられるように設計することにより、生産中であっても、清掃具４３の交換や清掃装置４のメンテナンスを行なうことができる。
さらに、清掃手段付き樹脂供給装置１は、清掃具４３を保持ユニット３５の下方に配置・待機させる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、清掃具４３を保持ユニット３５の上方に配置・待機させる構成としてもよい。
【００３９】
また、清掃手段付き樹脂供給装置１は、一つの清掃具４３が、一つの保持ユニット３５を清掃する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、最も上流側の清掃具４３の代わりに、多量の清掃液を有するブラシを取り付け、このブラシにて付着物をより剥離・溶解させ、次の多めに清掃液を含んだ清掃具４３にて、濡れ拭き清掃を行ない、次に、わずかに清掃液を含んだ清掃具４３にて仕上げ清掃を行なったり、あるいは、乾いた繊維等からなる清掃具４３にて乾燥仕上げ拭き清掃を行なうなどの段階的清掃を行なってもよい。このようにしても、清掃品質を向上させることができる。
また、昇降板４２の下流側に、すすぎ用ノズルや乾燥用エアーノズルなどを設けてもよい。このようにすると、清掃品質をより向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の清掃手段付き樹脂供給装置における清掃手段は、たとえば、出口ホイールの保持ユニットに対する清掃手段としても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置を説明するための概略平面図を示している。
【図２】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、製造状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図を示している。
【図４】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、保持ユニットの構造を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は上面図を、（ｂ）は右側面図を、（ｃ）は背面図を、（ｄ）は開いた状態の上面図を示している。
【図５】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃具の概略拡大断面図を示している。
【図６】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃準備状態及び清掃状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
【図７】清掃準備状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
【図８】清掃準備状態における図５のＣ−Ｃ断面図を示している。
【図９】清掃状態における図５のＢ−Ｂ断面図を示している。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる清掃手段付き樹脂供給装置の、清掃具交換状態を説明するための、要部の概略拡大平面図を示している。
【符号の説明】
【００４２】
１ 清掃手段付き樹脂供給装置２ 押出機３ カッターホイール４ 清掃装置５ 金型ホイール６ 出口ホイール７ 取出しコンベア２１ ダイヘッド２２ ギヤポンプ３０ 運転時の軌跡３１ 回転板３２ 揺動カム３３ 揺動ユニット３４ 伸縮ユニット３５ 保持ユニット４０ 清掃時の軌跡４１ 架台４２ 昇降板４３ 清掃具４４ スプロケット４５ モータ４６ 塗布ノズル４７ 塗布ノズル４８ 回転軸５０ 金型の回転軌跡５１ 金型３５０ 基部３５１ カッター３５２ 保持部３５３ 収納凹部４２１ 昇降ガイド４２２ エアシリンダ４３１ スポンジ４３２ 布４３３ 棒４４１ チェーン４５１ スプロケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押し出された溶融樹脂を切断し保持する保持ユニットを搬送し、前記溶融樹脂を圧縮成形機に供給する樹脂供給装置本体と、
この樹脂供給装置本体の近傍に設けられ、前記保持ユニットを清掃する清掃手段と
を備えたことを特徴とする清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項２】
前記樹脂供給装置本体が、
回転板と、
この回転板に回動自在に取り付けられ、揺動カムにより揺動する揺動ユニットと、
この揺動ユニットに取り付けられ、前記保持ユニットをほぼ径方向に移動させる伸縮ユニットを備え、
前記清掃手段が、前記伸縮ユニットにより回転中心側に移動した前記保持ユニットを清掃することを特徴とする請求項１に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項３】
前記清掃手段が清掃具を備え、該清掃具が、ブラシ、スポンジ又は布の少なくとも一つ以上からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項４】
前記清掃具が複数個所に配設され、複数の前記清掃具が、前記保持ユニットを清掃することを特徴とする請求項３に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項５】
前記清掃具が、昇降及び／又は回転することを特徴とする請求項３又は４に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項６】
前記清掃具に、清掃液を供給する清掃液供給手段を備えたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項７】
前記保持ユニットに、清掃液を吹き付ける清掃液吹付け手段を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項８】
前記清掃手段が、前記樹脂供給装置本体に対して、進退自在に設置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項１】
押出機から押し出された溶融樹脂を切断し保持する保持ユニットを搬送し、前記溶融樹脂を圧縮成形機に供給する樹脂供給装置本体と、
この樹脂供給装置本体の近傍に設けられ、前記保持ユニットを清掃する清掃手段と
を備えたことを特徴とする清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項２】
前記樹脂供給装置本体が、
回転板と、
この回転板に回動自在に取り付けられ、揺動カムにより揺動する揺動ユニットと、
この揺動ユニットに取り付けられ、前記保持ユニットをほぼ径方向に移動させる伸縮ユニットを備え、
前記清掃手段が、前記伸縮ユニットにより回転中心側に移動した前記保持ユニットを清掃することを特徴とする請求項１に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項３】
前記清掃手段が清掃具を備え、該清掃具が、ブラシ、スポンジ又は布の少なくとも一つ以上からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項４】
前記清掃具が複数個所に配設され、複数の前記清掃具が、前記保持ユニットを清掃することを特徴とする請求項３に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項５】
前記清掃具が、昇降及び／又は回転することを特徴とする請求項３又は４に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項６】
前記清掃具に、清掃液を供給する清掃液供給手段を備えたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項７】
前記保持ユニットに、清掃液を吹き付ける清掃液吹付け手段を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【請求項８】
前記清掃手段が、前記樹脂供給装置本体に対して、進退自在に設置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の清掃手段付き樹脂供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１２６４３８（Ｐ２００８−１２６４３８Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１１３０２（Ｐ２００６−３１１３０２）
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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