ポリマー顆粒製造装置（１）は、添加剤（２５）と推進剤（３１）を簡単でしかも柔軟な方式で混合できるようにするために、第１および第２の静的融液冷却器（９，３７）を有するが、その際に前記第１融液冷却器（９）はスクリュー機（１３）の上流側に配され、前記第２融液冷却器（３７）は前記スクリュー機（１３）の下流側に配される。準備されたポリマー融液（２）を前記第１融液冷却器（９）の内部で冷却することにより、前記添加剤（２５）を損なわれることがないように非常に穏やかに前記ポリマー融液（２）中に混ぜ入れることが可能となる。
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【課題】形状不良等の規格外のペレットが発生した場合に、該規格外のペレットをいったんシステム外に排除するという工数を用いる必要がなく、直接再度造粒機に供給して造粒することができ、よって極めて効率的に造粒を行うことができるという、特に工業的実施の観点に優れた合成樹脂の造粒システムを提供する。
【解決手段】合成樹脂の造粒システムであって、造粒機から排出されたペレットを造粒機にリサイクルして供給するラインを有する合成樹脂の造粒システム。合成樹脂としては、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等をあげることができる。ペレットをリサイクルするためには、たとえば通常の空送装置を用いればよい。なお、リサイクルラインの途中に回収ストックサイロを設け、リサイクルするペレットを一時保管できるようにしておくことが、運転の便宜上好都合である。 （もっと読む）

【課題】給送中に二酸化炭素が気化することを防止することができるポリウレタンフォーム製造装置を提供する。
【解決手段】サイホン管付きの液化二酸化炭素容器２０を加熱して容器内を８ＭＰａ近傍まで加圧する加温機２１と、前記液化二酸化炭素容器２０内の液化二酸化炭素を搬送する第１次配管Ｌ１１と、内部が約５ＭＰａの圧力であり、液化二酸化炭素を給送する第２次配管Ｌ１２と、第１次配管の終端側Ｌ１１と第２次配管Ｌ１２の始端側に接続され、第２次配管Ｌ１２内が約５ＭＰａの圧力となるように、第２次配管Ｌ１２を流動する液化二酸化炭素の流量を調整する流量調整バルブ１５，２６，２７とを備える。 （もっと読む）

【課題】プラスチック材料を送るための真空処理容器の閉塞・開放構造において例えばＯリングのような密閉部材を配置してもこれら密閉部材の損傷が少なく、真空処理容器の密閉性もよいプラスチック材料供給システムを提供すること。
【解決手段】タンクと真空乾燥装置と成型機とを備えたプラスチック材料供給システムにおいて、導入通路の入口３５前面にシャッタ４３を配置し、真空処理容器内の真空乾燥処理を行う際には材料搬送用のノズル４６がシャッタ４３を押動して入口３５を閉塞し、真空処理容器にプラスチック材料を供給する際にはシャッタ４３が上動し、ノズル４６を入口３５から導入通路内に挿入させるようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カッタ装置から落下する樹脂ペレットを第１、第２流路部を用いて急速に冷却固化し、相互の付着を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による脱塩素設備における造粒物回収装置は、カッタ装置(3)の下方に設けられ第１、第２流路部(11,12)を有する水槽(10)と、前記各流路部(11,12)に設けられた第１、第２、第３水ノズル(4a,4b,4c)と、前記水槽(10)の水を循環するポンプ(7)とを備え、前記カッタ装置(3)からの樹脂ペレット(3b)を各流路部(11,12)で急速冷却する構成である。 （もっと読む）

【課題】供給口内の材料ブリッジの発生を、スクリュフライトとの関連によらず揺動部材を供給口内の材料移動を利用して作動するにより防止する。
【解決手段】射出スクリュ内装の加熱筒の供給口内に、揺動部材をホルダーにより上部を支持して下端が加熱筒の内周縁の近傍に位置するところまで吊り設ける。 （もっと読む）

【課題】溶融状態のジアリールカーボネートをフレーク化するフレーク状ジアリールカーボネートの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融ＤＰＣをフレーカー２０の回転ドラム２０ａ表面で冷却固化し、スクレーパー２１により剥離したフレークＤＰＣを移送配管２２を介してホッパー２３に移送し、予め不活性ガス４ＮＰを圧入して膨満させた容器（Ｆ／Ｃ）２４ｂに充填機２４により充填する。回転ドラム２０ａは温度０℃〜３０℃の冷却媒体（ＣＷ）により冷却され、溶融ＤＰＣが温度６０℃以下までに冷却固化される。スクレーパー２１先端と回転ドラム２０ａ表面との間隔が０．５ｍｍ以下の範囲内であり、内面の表面粗さ（Ｒａ）が１μｍ以下である移送配管２２が垂直方向に対して４５°以内の傾斜を有するように取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】ゴムの混練及び成型を行う場合に、混練されたゴムの保管を不要にし、かつ熱エネルギーの無駄をなくす。
【解決手段】バンバリーミキサー１から排出された混練済のゴムＧ１は二軸押出機２のホッパー２１に投入される。二軸押出機２は、投入されたゴムＧ１を押し出す。押し出されたゴムは、ストレーナ３を通ることで異物が除去され、ギアポンプ４により定量で押出ヘッド５へ送られ、リボン状に成型されたゴムＧ２が押し出される。バンバリーミキサー１で混練する工程から押出ヘッド５より押し出す工程までを連続して行うので、混練されたゴムの保管は不要である。また、ゴムの成型時の熱入れが不要であるため、熱エネルギーの無駄がなくなる。 （もっと読む）

ポンプシステム（１０）は、第１駆動モータ（１６）の動力により固体材料を送出するように構成された搬送アセンブリ（２２）と、スクリューポンプ（２４）であって、スクリューポンプ（１０）のバレル（１０６）を少なくとも部分的に画定するハウジング（８４）と、バレル（１０６）の第１端部でハウジング（８４）に固定される押出端部（８２）と、ハウジング（８４）に固定され、バレル（１０６）と交差する液化装置（８５，３４２）と、バレル（１０６）を少なくとも部分的に挿通する羽根車（９４）とを有するスクリューポンプ（２４）とを備えている。液化装置（８５，３４２）は、搬送アセンブリ（２２）から送出される固体材料を受け入れ、この受け入れた固体材料を少なくとも部分的に溶融し、少なくとも部分的に溶融された材料をバレル（１０６）に移動させるように構成されており、羽根車（９４）は、第２駆動モータ（１８）の動力により、バレル（１０６）に移動された少なくとも部分的に溶融された材料を押出端部（８２）の方に推進するように構成されている。
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【課題】プランジャ治具とプランジャロッドとを連結する際、プランジャ治具が動いても、シリンジ内に充填されたモノマーの脱気状態が損なわれることなく、良好なモノマーの注入処理を行うことができるモノマー充填シリンジの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
ノズル１２をノズルキャップ１６で封止したシリンジ１０に対して、ノズル１２とは反対側の端部から液状のモノマーＭを充填する。次に、モノマーＭが充填されたシリンジ１０の内部を減圧した状態で、シリンジ１０の内部に対して、プランジャロッドに接続されるプランジャ治具３０と同プランジャ治具３０と分離して同プランジャ治具３０の周囲を囲むように配置されたガスケット２０とをノズル１２とは反対側の端部から押し込みする。 （もっと読む）

【課題】樹脂を均一の厚さで供給する。
【解決手段】半導体チップ等が搭載された基板を樹脂３００にて圧縮封止する樹脂封止装置への供給に先立って予め樹脂を所定の形状に成形するプレ成形装置に対して樹脂３００を供給する樹脂供給機構であって、樹脂３００が、鉛直方向に伸びるシュータ１１２を介して樹脂供給先へと供給されており、シュータ１１２内に、供給される樹脂３００を拡散するための錐状の拡散機構１１４を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】 溶剤洗浄における問題の影響を抑制することができる２液混合樹脂材の真空注入方法を提供すること。
【解決手段】 パワーミキサーユニット１からの動力伝達により攪拌混合を行うミキサー内へ２液の樹脂材をそれぞれ供給して混合し、開閉弁を有するミキサーノズル５を介して、真空状態にした真空チャンバー９の内部へ注入する２液混合樹脂材の真空注入方法において、無洗浄ミキサー２を使い捨て可能な材質形状で設定し、装置を溶剤洗浄する際に無洗浄ミキサー２を無洗浄で交換するようにした。 （もっと読む）

流体を搬送する装置、特に着色料等のような流体を搬送する装置は、例えば押出器の射出成型器のようなプラスチック形成装置のプレミキサー工程に流体を搬送する。装置は最小限の容量の状態と最大限の容量の状態との間において蛇腹状に設けられるタンク（８，２０８）に連結される流体供給手段を備える。タンク（２０８）は流体を所望の位置に搬送すべく設けられる搬送手段に管（２４）及び蠕動ポンプ（２６）を介して連結される。流体供給手段（２００）が空である場合に、タンク（２０８）内の流体のレベルは空気の存在を検出する容量センサ（３２）のレベル以下となり、信号が出力され操作者に対して流体供給手段（４）を交換するように警告する。流体供給手段はタンクの流体が空になるに先立って交換される。従って工程はタンク（４）の交換時においても連続して実施される。
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【課題】樹脂供給装置における樹脂の供給量を安定させる。
【解決手段】樹脂の供給量を調整する機能及び前記樹脂を所定の場所に搬送・供給する機能の双方の機能を有する樹脂供給量制御手段１１０と、樹脂供給量制御手段１１０により供給される前記樹脂の樹脂量を計量可能な電子天秤１１２とを備えた樹脂供給装置１００であって、電子天秤１１２により計量された前記樹脂が規定量を超えた場合に、当該規定量を超えた樹脂量に基づいて、次回の樹脂供給量を減じる減算手段を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】熱伸長及び熱膨張に起因するプラントへのダメージを防止するための手段で、一般的なタイプのプラントを開発する。
【解決手段】材料処理プラントは、第一スクリュー型機械（１）と第二スクリュー型機械（２）とから成る。スクリュー型機械（１、２）は、互いに配管エルボ（２７）を用いて接続される。伸長補償機器（４３）が第一スクリュー型機械（１）と配管エルボ（２７）との間に配置される。第二スクリュー型機械（２）の熱膨張のための膨張補償機器（４７）が配管エルボ（２７）の上流側に配置される第一スクリュー型機械（１）の最後の支柱（３４）内部に配置される。 （もっと読む）

【課題】従来のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）成形体の製造方法よりも生産性に優れ、得られる成形体の形状の自由度が高いＰＴＦＥ成形体の製造方法と、ＰＴＦＥ成形体を製造する際に中間生成物として得られるＰＴＦＥ含有固形物の製造方法とを提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ粒子と、曇点がＴ１℃である非イオン性界面活性剤と、分散媒である水とを含むＰＴＦＥ粒子の分散液に機械的な力を加えてＰＴＦＥ粒子同士を衝突させ、衝突の際に生じる熱により分散液の温度を上昇させるとともに、分散液の温度にして（Ｔ１−３０）℃以上の温度域においてＰＴＦＥ粒子同士を結着させて、水および界面活性剤を内包する固形物を得る方法とする。このような製造方法は、例えば、図１に示すチャンバー（１）により実施できる。 （もっと読む）

粘性材料処理システムは、供給システムのコントローラと粘性材料合成システムを備える。該コントローラは、入力された設定重量または設定量を格納し、前記供給システムによって供給された材料の増加中の重量または量を検出し、前記増加中の重量と前記設定重量または設定量を比較し、前記比較された増加中の重量が前記設定重量または設定量に実質的に等しいときは前記供給システムからの供給を終了するための１組の命令を有する。前記粘性材料合成システムは、前記供給システムに接続されてダイ供給システムによって供給された材料を受け取る。
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【課題】 光学フィルム表面に点状欠陥が生起することがなく、光学ムラが生じない光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂ペレットを、酸素濃度１０ｐｐｍ以下の不活性ガスを媒体として押出機に輸送し、当該ペレットを溶融押出成形することを特徴とする、光学フィルムの製造方法と、それから得られた光学フィルムを提供する。 （もっと読む）

粘性材料の計量システムは、延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、制御可能に駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムへと計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；を含有する。粘性材料の計量方法は、容器から粘性材料の配合システムへと計りとられる粘性材料の逐次小部分を決定すること；容器から絞り出された細長い連続する粘性材料の長手方向軸に実質的に直角に材料をカットすることにより配合システムへと連続する粘性材料の小部分を計りとること；そして、決定された逐次小部分を計りとるようにカッティングを制御すること；を含有する。 （もっと読む）

粘性材料の供給システムは、重量減少スケール上に設置された容器抜出器；容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、スケールにより感知された重量減少によって供給チューブから加工システムへと材料を計りとるダイシング装置；を含有する。粘性材料供給方法は、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との最初の合計重量を決定するステップ；粘性材料の配合工程に充填するため供給システムにより粘性材料を容器から抜き出すステップ；材料が抜き出されるときの、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との合計重量を測定するステップ；材料が抜き出されるときの、供給システム、容器と、容器内に保持された粘性材料との最初の合計重量と測定された合計重量との間の差によって配合工程に充填された粘性材料の量を決定するステップ；決定された粘性材料の充填された量によって、粘性材料の配合工程への供給のための、容器から抜き出される粘性材料の刻み込み速度を制御するステップ；を含有する。
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