【課題】成形組成物を製造する方法を提供すること。
【解決手段】添加剤を充填した原材料溶融物から成形組成物を製造する方法であって、液体若しくはべたべたした糊状組成物又は粒状物を含む原料をコンベヤー装置４に充填し、コンベヤー装置は特に、内部空間内にコンベヤー手段、特にスクリュー６が配列されているシリンダー５を備える工程と、特にシリンダー５の外壁に配列されている、特に加熱装置を介して、原料への熱供給により原料を原料溶融物に転換する工程と、原料溶融物に添加剤を充填する工程と、原料溶融物と前記添加剤とを混合して成形組成物を作り出し、成形組成物は原料溶融物と添加剤との均質な混合物として存在する工程と、成形組成物をコンベヤー装置から放出する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】粉体の付着量の点で安定したペレットを、効率よく製造できる重合体ペレットの製造方法、及び重合体ペレット包装体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る重合体ペレットの製造方法は、引っ張り弾性率が１００ＭＰａ以下である重合体（ａ）を含む重合体ペレット（Ａ１）と、粉体（Ｂ）とを接触させ、重合体ペレット（Ａ１）の表面に粉体（Ｂ）を付着させた重合体ペレット（Ａ２）を得る工程（Ｉ）と、粉体（Ｂ）が付着した重合体ペレット（Ａ２）を内表面が研磨された配管を通して移送する工程（II）とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

物体（８０）を受容するよう設計されるシート手段（５）が備わり、前記シート手段（５）は曲線軌道（Ｐ１）に沿って可動である運搬装置（１）、および前記物体（８０）を前記運搬装置（１）に運搬かつ／また前記運搬装置（１）から除去するよう設計される移送手段（８）が備わる追加的運搬装置（６）から構成される装置において、前記移送手段（８）は、前記シート手段（５）と前記移送手段（８）が前記曲線軌道（Ｐ１）の部分（Ｚ）に沿って相互に連結され維持されるように、前記シート手段（５）を係合するよう設計される連結手段（３２、１６０、２６０、３６０、３２８）から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 圧縮成形用の雌型まで溶融樹脂塊を搬送する円筒状の移送ガイドからタイミング遅れなく確実に圧縮成形用の雌型の内に溶融樹脂塊を確実に落とし込むことができる溶融樹脂塊の供給方法および装置を提供することにある。
【解決手段】 圧縮成形用の雌型の上の筒状の移送ガイドの上にガスノズルヘッドを取り付け、ノズルヘッドの噴気口１８より高圧気体を移送ガイドの収容室の上部領域に吹き込んで溶融樹脂塊１５を確実に雌型の内へ落とし込むようにしたことを特徴とするものであり、これにより溶融樹脂塊が移送ガイドの収容室の内周面に貼着することなく、短時間に円滑に圧縮成形用の雌型の内に溶融樹脂塊を落とし込むことができ、落下時間のタイミングのばらつきがなく生産管理を容易にできる。 （もっと読む）

【解決手段】 この発明は、供給側にある可塑化領域（Ｐ）と、取出し領域（Ａ）の上流に設けられたガス抜き領域と、可塑化領域（Ｐ）とガス抜き領域（Ｅ）と間に設けられ逆向きに作用する送り路（３）とを備えるハウジング（１）に取り付けられる押出スクリュ（２）からなることを特徴とする熱可塑性合成樹脂材料の押出用装置に関する。溶融体フィルタを収容する流路（５）が、逆向きの少なくとも１個の送り路（３）をまたがる。製造条件を好ましいものにするため、押出スクリュ（２）は、逆向きの送り路（３）と流路（５）の下流ポート（６）との間で、同じ向きに作用する類似の送り路（７）を構成する。ハウジング（１）には、同じ向きに作用する送り路（７）と逆向きに作用する送り路（３）とからなる過渡領域に、少なくとも１個のガス抜き穴（８）を備える。 （もっと読む）

水中造粒器（６）用の融液冷却器（３０）と弁システムは、複数のモードの融液処理を促進する切換弁（４０）を有する。冷却器は、融液を冷却器に搬送する冷却器入口ライン（３２）と、冷却器からの冷却融液を搬送する冷却器出口ラインとを有する。切換弁は、冷却モードの動作中に冷却器へ融液を搬送しまた冷却器から融液を搬送し、バイパスモードの動作中に冷却器の回りに融液を搬送し、ドレンモードの動作中に冷却器から及び切換弁から融液を排出するように再構成される。切換弁はコンパクトであり、そのため最小の生産在庫を含む。弁は、バイパスモードで直進し、処理ラインを迅速容易に洗浄する排出可能性を有し、製品の損失無く、早く切り換えることができる。
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【課題】成形材料によるブリッジの発生を低コストで回避し、安定的に成形材料を供給することができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】材料供給機１０と、樹脂材料１を成形する射出成形機３０とを備えた射出成形装置Ｓであって、材料供給機１０は、樹脂材料１を一時的に貯留するホッパ１１と、ホッパ１１とシリンダ３１ａとを連通するパイプ１２と、樹脂材料１が貯留された材料乾燥機１５とパイプ１２とを連通する材料供給路１８ａと、材料供給路１８ａを遮断可能なシャッタ部１６と、ホッパ１１と連通されホッパ１１内の気体を吸引可能なローダ１３と、シャッタ部１６およびローダ１３の作動を制御するコントローラ４０と、を備え、コントローラ４０は、所定時間毎に、シャッタ部１６によって材料供給路１８ａを遮断した状態で、ローダ１３を作動させてパイプ１２に溜まった樹脂材料１を気流と共にホッパ１１側へ吸引する。 （もっと読む）

【課題】 材料の無駄がなく、材料の回収が容易な材料供給装置ならびにこの装置を用いた材料供給方法および材料回収方法を提供する。
【解決手段】 材料通路１１を介して貫通穴１０に連通する材料供給口１４を有するとともに材料供給部１２の外面に沿って移動可能なホッパー取付部材１５を設け、材料供給口１４にホッパー１３を取付けた状態でホッパー取付部材１５を移動させる。また材料供給部１２の下端位置にホッパー取付部材１５の材料供給口１４を位置させ、材料供給口１４にホッパー１３を取付け、ホッパー取付部材１５を移動させ材料供給口１４を材料供給部１２の下端位置に位置させて材料供給口１４付近の材料２３をホッパー１３内に落下させて回収している。 （もっと読む）

【課題】シャッター機構に関し、磨耗や経時変化を防止し、気密性保持の低下を防止する。シャッター機構の磨耗や経時変化を防止し、乾燥機能の低下を防止した樹脂乾燥機を提供する。また、構成の簡略化により、保守を容易化する。
【解決手段】第１の開口部（２２）を備えるフレーム（シャッターフレーム４）に対して移動板（スライダ６）を摺動可能に設置し、移動板には第１の開口部に対応する第２及び第３の開口部（３２、３４）を備え、この第２の開口部に前記第１の開口部を閉止する閉止板（３６）を移動可能に備え、第１の開口部に前記第２の開口部を対応させた際に、前記閉止板によって前記第１の開口部を閉じ、第１の開口部に第３の開口部を対応させた際に、前記第１の開口部を開く構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】連続的に加熱処理ができる、エネルギーとスペースに無駄がない、効率的でコンパクト化が可能な表面層加熱処理装置を提供する。
【解決手段】円筒形体の外側面の表面層を加熱処理する加熱処理装置であって、
加熱処理の対象の被処理物を保持する保持手段、被処理物を回転するように保持手段を回転させる回転駆動手段、前記表面層を加熱処理する加熱手段を備えた加熱処理、被処理物を加熱処理室外部から加熱処理室入口、加熱処理室、加熱処理室出口を通り加熱処理室外部へ導く被処理物搬送路、及び、被処理物を被処理物搬送路上で移動させて、加熱処理室内に搬入し、熱処理終了後の該被処理物を加熱処理室外へ搬出する被処理物搬送手段を備えた表面層加熱処理装置において、加熱手段が赤外線加熱源である表面層加熱処理装置。 （もっと読む）

熱可塑性材料を溶融及び吐出する装置（１０、１５０、２００）であって、熱可塑性材料の粒子（５６、５６、５６）を受け取る入口（１４、１６６、１６６）、及び粒子（５６、５６、５６）を排出する出口（６８、１６３、１６３）を有する非加熱ホッパー（１２、１５１、１５１）と、内部に形成される少なくとも１つの空洞部（６４、６４、６４）を含むと共に入口（６６、６６、６６）及び出口（７６、７６、７６）を有する加熱マニホールド（４０、４０、４０）であって、当該入口（６６、６６、６６）は、ホッパー（１２、１５１、１５１）から粒子（５６、５６、５６）を受け取るためにホッパー（１２、１５１、１５１）の出口（６８、１６３、１６３）と連通している、加熱マニホールド（４０、４０、４０）とを備える装置が提供される。ホッパー（１２、１５１、１５１）は、加熱マニホールド（４０、４０、４０）の外側に配置される。加熱マニホールド（４０、４０、４０）は、内部において粒子（５６、５６、５６）を溶融して溶融熱可塑性材料にするのに効果的である。装置は、空洞部（６４、６４、６４）と流体連通している入口（８４、８４、８４）を有するポンプ（８６、８６、８６）をさらに備える。ポンプ（８６、８６、８６）の出口（９８、９８、９８）が、ディスペンサー（１０４、１０４、１０４）の入口（１０２、１０２、１０２）と流体連通しており、ディスペンサー（１０４、１０４、１０４）の出口（１２２、１２２、１２２）が、溶融熱可塑性材料を内部を通して吐出するのに効果的である。
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【課題】複数種の軽量粉粒体を効率的に混合し、次工程に供給するための簡便な装置を安価で提供する。
【解決手段】（ａ）下方絞り形状１−１，１−２を有し、かつ側部に材料供給口２−１，２−２を、上部に吸引装置連結口３−１，３−２を、底部に円形の材料排出口４−１，４−２をそれぞれ有する独立した２個のタンク５−１，５−２と、（ｂ）前記各タンクの材料排出口の下部にそれぞれ傾斜して配置された２本の平行な円形棒状体からなるガイド６−１，６−２と、（ｃ）当該各ガイド上、前記タンクの材料排出口との間にそれぞれ載置された前記材料排出口よりも径が太い軽量球状体７−１，７−２と、（ｄ）前記二個のタンクの下方絞り部を取り囲み、前記ガイド及び前記軽量球状体を収容するホッパー８とを備え、（ｅ）ホッパー下部の排出口９が利用装置に繋がっている。
軽量球状体７−１，７−２に、タンク内を吸引したときに弁作用をさせ、吸引を解除したときに落下する軽量粉粒体を混ぜる作用をさせる。 （もっと読む）

本発明は、ポリマ化学の分野に関係し、ポリマを流動性の状態で電子放射線によって連続的に改質するための装置であって、ポリマが、改質の前、改質の間および改質の後に成形部分または半製品を形成するように加工可能である形式のものに関する。本発明の課題は、溶融体形成と溶融体改質との組合せが連続的な方法で行われて、ポリマの改善された特性をもたらすような装置を提供することである。この課題は、当該装置が、ポリマを流動性の状態に変えるための装置構成要素と、電子照射のための放射線シールドと、冷却装置とから成っており、放射線シールドの内部に電子放射線のための照射装置ならびに流入・流出管路が設けられており、放射線シールド内部で、変形加工されかつ改質された固形のポリマを製造する場合には、放射線シールドの内部に形状付与装置が設けられており、流動性のポリマが、前記形状付与装置の後ろで照射範囲内に、空間内を自由に浮動するように存在していることを特徴とする、ポリマを流動性の状態で電子放射線によって連続的に改質するための装置により解決される。
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【課題】 ペレットと粉とを確実に分離させるとともに、射出成形機などに簡単に取り付けられ、小型化の粉取り装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ケーシング１０２を上蓋１０１とストックタンク１０３とで密閉状態にしたものであり、ストックタンク１０３の下部には、粉粒体が除去された原料を射出成形機へ供給するためのスイッチケース１０４である。上蓋１０１には、原料を供給するための原料供給管２００ａが設けられ、ケーシング１０２には、ケーシング１０２内で粉粒体１１と原料が分離された際に、粉粒体１１のみを吸引するための吸引管２００ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来の粉砕機及び切替弁装置を不要とし、システム全体が小型化された樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムを提供する。
【解決手段】スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを樹脂成形機Ｔから取り出し、空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第１空気輸送管Ｌ１と、貯留されたバージン材Ｎを空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第２空気輸送管Ｌ２と、これら第１空気輸送管Ｌ１及び第２空気輸送管Ｌ２の前方に連結され、前記廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが貯留される貯留槽Ｕと、前記貯留槽Ｕに連結され、上方に投入口１１、下方に排出口１２を備え、その間にロータリ式切断刃３を設けたロータリ式樹脂材料供給装置Ａとを備えてなり、上記投入口１１より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａを通じて切砕されたうえで、その排出口１２より排出され、前記樹脂成形機Ｔの原材料として供給されてなる。 （もっと読む）

【課題】 スプルを安定して回収管を介して射出装置に供給することのできるディスク基板成形機のスプル供給装置を提供する。また複雑な機構の取出機を採用することなく、従来の取出機を利用して速やかにスプルを回収する。
【解決手段】 成形金型２５からディスク基板Ｄとともに取出されるスプルＳを射出装置１３に供給するディスク基板成形機１１のスプル供給装置１９において、取出機３０の移動軌跡Ｃに対して、反射出装置側Ｅの近傍位置に、空気流ＨとともにスプルＳを送るスプル回収管２０の投入口３６を設ける。 （もっと読む）

【課題】熱風噴射管内の熱風の温度が低下することがなく、かつ好ましい温度分布の熱風が得られる球形化処理装置を提供する。
【解決手段】反応槽１と、反応槽１の上部から内部に熱風を吹き付ける熱風噴射管２と、熱風噴射管２の出口部に先端が位置し、熱風噴射管２から噴射される熱風に向けて熱可塑性粒子を噴射する原料噴射管３と、熱風噴射管２内を流動する熱風によって原料噴射管３内の熱可塑性粒子が融点以上に温度上昇するのを防止する冷却手段と、冷却手段によって熱風噴射管２内を流動する熱風が冷却されるのを防止する断熱手段とを備えている。冷却手段が、原料噴射管３の周囲を覆うようにして設けられた筒状冷却ジャケット５を備え、冷却ジャケット５内に、二層の筒状空間を同心上に形成し、内側の筒状空間が冷却水通路5cとされ、外側の筒状空間に断熱手段としての断熱材７が充填されている （もっと読む）

本発明は、ボトルやプリフォームのような吊り下げられた物体を搬送するレール部材に関する。本発明の部材は、２本のガイドレール（１１、１２）を備え、これらガイドレール（１１、１２）が、所定距離だけ離間し、プリフォームの副首ガイド部のような搬送経路（１３）に沿って搬送される物体用の横方向の支持面を形成する。本発明は、部材が螺旋状に湾曲した搬送部分を形成し、ガイドレール（１１、１２）が螺旋状に配置されるフレーム（１０）を備え、ガイドレール（１１、１２）の少なくとも一方が、フレーム（１０）から取外し可能なフラットストリップであることを特徴とする。
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【課題】 粉末から三次元物品を製造するための装置において、粉塵を排出せず、機械的に単純であり、信頼性があり、費用が安い粉末コンテナを備える。
【解決手段】 三次元物品を製造するための層毎の構築プロセスがその中で行われる、装置内のプロセス・チャンバ；プロセス・チャンバ中に粉末を供給するための、装置への供給ライン；供給ラインに連結された粉末処理ユニットレおよび粉末処理ユニットにバージン粉末を搬送するための、粉末処理ユニットに連結された空気圧粉末搬送システム４００を備える。空気圧粉末搬送システム４００は、バージン粉末のためのコンテナ３０４と、バージン粉末を流動化させ、バージン粉末をコンテナから搬送するために、ガスを供給する第１の圧縮ガス供給ライン３１４を備える。 （もっと読む）

【課題】高収率かつ高品質の熱可塑性樹脂ペレットを製造する装置および製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融した後、供給機から吐出させることにより得られたストランド群８を搬送する樹脂製コンベアベルト２と、該コンベアベルト２の供給機側に設けられたストランド群８に向けて冷却水を噴霧する冷却装置３と、該冷却装置３より切断機６側に設けられた、エアー吹きつけ装置４および／または水滴吸引装置５を有する水分除去装置と、樹脂製コンベアベルト２により搬送されたストランド群８をペレット状に切断する切断機６、からなる熱可塑性樹脂ペレット製造装置１。 （もっと読む）