【課題】 簡易、かつ安価なコンタクトレンズの成型方法を提供する。
【解決手段】 コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れ、補助ジグ２の型ブロック２１により型穴内のレンズ材料を加圧成型する。コンタクトレンズ材料は型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰材料は型穴のコーナーカットエッジ１１１外に溢出して、該エッジにより切断される。
モールドと補助ジグを分離すると成型されたレンズはジグに密着してモールドから離れ、ＵＶなどにより硬化処理を行い、ジグを反転して型ブロック外の空間２２に緩衝液を注入して処理し、ジグの封止平面２３に封止薄膜を張って製品とする。 （もっと読む）

【課題】電子部品の樹脂封止成形用金型１において、樹脂材料９の高製品化率を目指すと共に、製品（樹脂成形体１８）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】上型２、下型３と、中間型４とから構成した金型１に、中間型キャビティ対応部８と、樹脂材料供給用の下型孔部１０と、孔部１０に供給した樹脂材料９を加圧する樹脂加圧ブロック１１とを設けて構成し、更に、中間型４と下型３との型締時に、キャビティ対応部８と下型面とで金型キャビティ８を形成し、且つ、キャビティ８と孔部１０との間にエッジゲート（短い金型ゲート）１６を形成すると共に、離型フィルム１７を被覆した孔部１０内で加熱溶融化した樹脂材料１５を樹脂加圧ブロック１１で加圧することにより、エッジゲート１６を通してキャビティ８内に注入充填して基板６に装着した電子部品５を金型キャビティ８の形状に対応した樹脂成形体１６内に封止成形する。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体の硬度を、部位に応じて相違させる。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。そして、第１横型１４に対し、キャビティ２０の延在方向に沿って原材料２８が流動するように注入機２２が設置される一方、第２横型１６に送気管３０が設けられる。注入機２２から原材料２８が射出される際、送気管３０を介してキャビティ２０に圧縮エア等のガスが導入され、このガスにより原材料２８が注入機２２側に押圧される。すなわち、原材料２８（樹脂発泡体４２）における第２横型１６に近接する部位では流動が遅延され、このために第１横型１４に近接する部位に比して気泡４０が大きく成長する。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体を効率よく且つ歩留まりよく製造する。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。このキャビティ２０は、水平方向に延在する水平部２４と、該水平部２４から略垂直に立ち上がった第１鉛直部２６及び第２鉛直部２８とを有し、第１鉛直部２６の鉛直方向寸法は、第２鉛直部２８に比して大きく設定されている。上型１８には、水平部２４の略中央部に対応する部位に注入機３２が設置される一方、第２鉛直部２８に対応する部位に送気管４０が設けられる。注入機３２から原材料３８が射出される際、送気管４０を介して第２鉛直部２８に圧縮エア等のガスが導入され、このガスにより原材料３８が第１鉛直部２６側に押圧される。 （もっと読む）

【課題】 オートクレーブ装置を用いることなく、複合材成形品の品質及び生産性を向上させる成形型及び成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型は、複合材成型品の形状に応じた型表面３２を有する型表面シェル層１５と、型表面シェル層１５を支持する支持体１６とから主に構成されている。型表面シェル層１５は通気性を有する材料よりなり、その型形状面３２にプリプレグ材３４を載置する。次にプリプレグ材３４を非通気性の真空バッグフィルム３５で覆い、支持体１６の空洞部３０の真空引きをする。型表面シェル層１５は通気性を有しているため、型形状面３２上に存在する空気も型表面シェル層１５を介して空洞部３０内に排出されることになる。その結果、プリプレグ材３４は真空バッグフィルム３５の外方の大気圧によって型形状面３２に押し付けられ、強固に密着する。 （もっと読む）

【課題】基板１に装着した所要複数個のＬＥＤチップ（光素子）２を一括して樹脂封止成形（圧縮成形）する場合において、少量生産に及び多量生産に夫々に簡易に即応し得て、高品質性・高信頼性の製品（ＬＥＤ成形品３）を効率良く得る。
【解決手段】ＬＥＤチップ２を液状樹脂５にて封止成形（圧縮成形）する金型ユニットＡと、金型ユニットＡにＬＥＤチップ２と液状樹脂５とを供給する成形前材料供給ユニットＢと、金型ユニットＡで樹脂封止成形されたＬＥＤ成形品３を収容する成形品収容ユニットＣとを備えた光素子の樹脂封止成形装置（光素子の圧縮成形装置）であって、成形前材料供給ユニットＢと成形品収容ユニットＣとの間において、金型ユニットＡに対して他の金型ユニットＡを着脱自在に装設して金型ユニットＡの数を任意に増減調整する。 （もっと読む）

【課題】使用する金型毎に「型当り」の微調整を可能とし、更に、当該微調整を下型側にて行うことを可能とする。
【解決手段】上下金型１１２、１１４内で基板１１６を樹脂にて封止する樹脂封止装置であって、下金型１１４表面の少なくとも一部が、独立した下チェイス１１４Ａで構成され、下金型１１４側に付設され、下チェイス１１４Ａ全体の型締め方向の位置を補正可能な金型位置補正機構Ａと、該機構Ａが型締め開始時に取るべき型締め方向の最適位置の指標を検出可能な最適位置検出機構Ｂと、該最適位置検出機構Ｂによって検出された最適位置の指標に基づいて、金型位置補正機構Ａを最適位置に対応する位置にまで駆動する駆動機構Ｃと、を備え、更に、金型位置補正機構に対する下チェイス１１４Ａの型締め方向の位置を部分的に微調整可能な複数のピラー１３６とシム１３８を備える。 （もっと読む）

【課題】形状精度の高いレンズアレイを形成することができ、歪みや傷の発生を抑えることができる成形用の金型を提供すること。
【解決手段】本実施形態の固定金型６１等によれば、各素子部分７１ａに対応する各素子転写部６１ａの周囲に設けた支持体転写部６１ｂが凸形状を有するので、キャビティＣＡ内での硬化中、各素子部分７１ａが凸形状に囲まれて十分に独立性を有する状態で配列されることになる。よって、レンズアレイ７１の硬化に際して収縮等が生じても、各素子部分７１ａの配置関係が維持され易く、形状精度の高いレンズアレイ７１を形成することができる。この際、各素子部分７１ａについては、凸形状に囲まれて保持されるので、特に第１光学面７１ｊに応力が働きにくく、歪みや傷の発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】好ましい触感の筐体の製造に適した筐体製造方法を提供する。
【解決手段】金型の壁面に、凹凸模様を有する型材を配置する工程と、上記金型に溶融材料を注入する工程と、上記溶融材料を硬化させ、成形体を形成する工程と、上記成形体から上記型材を分離する工程と、を有する。ここで、上記型材を上記壁面に配置する工程後、該型材に重ねて、樹脂フィルムを配置する工程を有することや、型材は、凹凸模様を有する織布であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製品に連続して形成された通路硬化部を折る際に製品に身食いが発生するのを防止する。
【解決手段】金型１は、溶融材料が充填されて製品４を形成するキャビティ部５と、キャビティ部５の内部に連通し、内部を溶融材料が流通可能なゲート６と、ゲート６の内方へ突出して該ゲート６の周面６ｅに設けられた突起部１０と、を備え、ゲート６の内部の溶融材料が硬化することで製品４に連続して形成される通路硬化部７に突起部１０によってノッチ８を形成する。 （もっと読む）

【課題】パッケージ（樹脂成形体１５）に対する離型抵抗力を効率良く低下し得て、金型キャビティ４・５内からパッケージ１５を効率良く離型する。
【解決手段】少なくとも樹脂と接触する金型面（例えば、金型キャビティ４・５の底面）を鏡面に形成し且つ前記したキャビティ４・５底面（鏡面）に、アンダーカットにならない傾斜面３９（曲面）を有する半球形状の微細凹部１３を、所要の数、所要の配置で設けて構成すると共に、金型キャビティ４・５内で成形される樹脂成形体１５が収縮する垂直収縮力１８と水平収縮力１９とて合成される合成収縮力２０にて、微細凹部１３内で硬化する微細硬化凸部１６が微細凹部１３の内面（傾斜面３９）を滑ってずれるために浮き上がった状態になるので、金型キャビティ４・５底面と樹脂成形体１５との間に隙間１７が発生して離型抵抗力が低下する。 （もっと読む）

【課題】新品の樹脂成形用金型であっても、使用開始直後から樹脂成形用金型表面への樹脂の付着を確実に防止することができるようにする。
【解決手段】コバルト２２を含有する母材により形成された樹脂成形用金型５０であって、樹脂成形用金型５０の成形時に樹脂が接触する表面部分から、コバルト２２の一部が除去されていることを特徴とする樹脂成形用金型５０。 （もっと読む）

複合材料で作られるフランジ（１）、フランジ（１）の製造方法及びフランジ（１）を形成するためのマンドレル（３）を提供する。フランジ（１）は、実質的に三角形の断面を有する湾曲した中空部材を有する。フランジ（１）の製造方法は、複合材料を湾曲したマンドレル（３）の外側表面に適用する。マンドレル（３）は、湾曲され、中実の三角形の断面を有している。製造方法は、断面が実質的に三角形で、湾曲した中空部材を有するフランジ（１）を生成する複合材料を硬化する工程も含んでいる。 （もっと読む）

【課題】発生ガスを金型外に効果的に排除し、かつ製品の局部的な膨らみの発生を回避すると共に、金型からの製品の取外し作業の簡素化が図れるベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂溶液を円筒状芯体１表面に塗布して樹脂塗膜を形成する塗膜形成工程と、樹脂塗膜を加熱して熱硬化性樹脂皮膜７を形成する熱硬化性樹脂皮膜形成工程と、熱硬化性樹脂皮膜７を円筒状芯体１から取外す工程とを有するベルトの製造方法において、円筒状芯体１の軸方向両端には、円筒状芯体１の外周面を軸方向に移動可能な筒状のスライド部材２を配置し、円筒状芯体１の軸方向両端には軸方向に伸びるガス通路３を設けているので、熱硬化性樹脂皮膜形成工程では、スライド部材２を軸方向に移動させることにより、熱硬化性樹脂塗膜７を加熱した際に発生するガスをガス通路３により外部へ排出する。 （もっと読む）

【課題】基板６に装着した電子部品５を圧縮成形する場合に、離型フィルム１３を被覆した下型４のキャビティ１０内に顆粒樹脂７を均一な厚さで効率良く供給し得て、製品（樹脂成形体１２）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、離型フィルム１３に下型キャビティ１０の形状に対応したフィルム凹部１４を設けて凹部付フィルム１５を形成すると共に、フィルム凹部１４に所要量の顆粒樹脂７を投入して振動させることにより、顆粒樹脂７を平坦化して均一な厚さに保形して平坦化樹脂載置フィルム１６を形成し、次に、平坦化樹脂載置フィルム１６をインローダ２に係着すると共に、インローダ２にて平坦化樹脂載置フィルム１６におけるフィルム凹部１４をキャビティ（凹部）１０に合致・嵌装（嵌合セット）することにより、凹部付フィルム１５を被覆したキャビティ１０内に平坦化顆粒樹脂７を供給セットする。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に塗料を漏れなく均一に注入することができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】基材（Ｂ）を成形するときに、その略中心部に、塗料注入細孔（ＴＳ）を有する突出部（ＴＢ）も成形する。インジェクターのノズル部（２３）を突出部（ＴＢ）に当接させて、熱硬化性の塗料を基材の表面（ＢＹ）とスライド金型の凹部（９）とで構成される隙間（ＣＴ）に注入する。このとき、前記隙間（ＣＴ）の末端部に設けられているハロゲンまたはカーボンヒータにより温度調節して注入する。これにより、塗料の硬化を促進あるいは遅らせる。注入するとき、塗料流路確保用のピン（３２）は塗料注入孔（２４）を貫通して、その先端部は塗料注入細孔（ＴＳ）に達する。塗料流路確保用のピン（３２）を待避させるとき、ノズル部（２３）の塗料注入孔（２４）の目詰まりは解かれる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、外観の綺麗なＦＲＰ中空成形品を容易に得るための内圧成形法を提供することにある。
【解決手段】プリプレグを用いて内圧成形法によりＦＲＰ中空成形品を成形するに際し、先ず、該成形品の賦形型に、該成形品の表層部形成用のプリプレグ以外のプリプレグを敷設・積層して、内部に内圧バッグを有する賦形物を作成し、次いで、該賦形物を、前記表層部形成用のプリプレグを内表面に敷設した金型にセットし、その後、該金型を型締めし内圧成形法により成形することを特徴とするＦＲＰ中空成形品の内圧成形法。 （もっと読む）

本発明はＬ型断面形状の形状部品(31,32)又はＴ型断面形状の結合形状部品(43)の製造方法に関する。複合繊維材料からなるレイアップ体(1)を成形ツール(3)上に載置する。好ましくはＵ型断面形状(21)で且つ両端部にブック現象が生じた形状体(16)を形成するように成形ツールによってレイアップ体を変形する。２つの形状部品(31,32)を製造する為に形状体を長手方向(26)に沿って切断する。本発明の思想は、レイアップ体の層(2a,2b,2c)が変形工程の間においてシフトすることを許容し、その後に切断処理によって形状部品に略直角な面取り端部(24,25)を形成することである。レイアップ体にシワが形成されたり、レイアップ体に対して複雑な締結処理を行うという不都合を防止できる。 （もっと読む）

【課題】屈折率の高い熱硬化性樹脂を用いてプラスチック成形品を製造する際に、プラスチック成形品とガラス型との離型性が良好なガラス型離型剤を提供する。
【解決手段】一対のガラス型１の間に注入される熱硬化性樹脂が屈折率の高い熱硬化性樹脂であっても、一対のガラス型１をプラスチックレンズ基材から離型するガラス型離型剤を含フッ素シラン化合物を主成分とするものにした。含フッ素シラン化合物は撥水性が高いので、プラスチックレンズ基材とガラス型１との離型が容易に行える。 （もっと読む）

【課題】連続した強化繊維を含む場合においても、良好な賦形状態となる繊維強化複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂（Ａ）を連続した強化繊維束（Ｂ）に含浸させたプリプレグ（Ｉ）、および熱可塑性樹脂（Ｃ）からなるシート状基材(II)を用い、少なくともシート状基材(II)がプリプレグ（Ｉ）の少なくとも１つの層間に存在するように積層して積層基材(III)を作製する工程、所定の温度でプレス成形用の上下金型内に積層基材(III)を配置する工程、上下金型を型締めして所望の形状に成形硬化する工程を経て複合材料を得る複合材料の製造方法。 （もっと読む）