【課題】溶融樹脂の二次射出または二次プレスを必要としないインサート成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】インサート成形方法は、固定型３と可動型４との間にキャビティ５を形成する金型を用い、該キャビティ５に出没自在に設けられた保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃをキャビティ５内に進出させることによりインサート物２をキャビティ５内の所定の位置に保持する工程と、保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃによりインサート物２を保持した状態で、キャビティ５内で溶融樹脂を流動させる工程と、キャビティ５内における溶融樹脂の流頭と保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃとの位置関係を検知する工程と、該流頭が保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃに対して所定範囲内の位置に検知されたときに、保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃをキャビティ５内から後退させる工程とを備える。固定型３と、可動型４と、保持ピン８と、出没制御手段１０と、流頭位置検知手段１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルタッチ時におけるノズルタッチ力による金型取り付け面の傾斜を防止すると同時に、タイバーから受ける型締力の反力による金型取り付け面の変形を防止することが可能な射出成形機に用いられる固定プラテンを提供すること。
【解決手段】タイバー２が貫通する貫通孔と射出装置のノズル７が貫通する貫通孔を有するタイバー連結部１１と、固定側金型４が取り付けられる金型取り付け面６とノズル７が貫通する貫通孔を有する金型取り付け部１０とを備え、タイバー２がタイバー連結部１１に固定され、タイバー連結部１１がベースに固定され、金型取り付け部１０がタイバー２の軸方向に沿って摺動可能にガイドされ、タイバー連結部１１が、射出ノズル中心を通る水平面上に金型面と平行に配置された軸を中心として金型取り付け部１０に対して回転自在に連結されたことを特徴とする射出成形機の固定プラテン。 （もっと読む）

【課題】可塑性材料に高精度なパターン転写を行う方法を提供する。
【解決手段】複数の型２，３の間に形成されるキャビティで可塑性材料１０を射出成形する射出成形方法において、キャビティに可塑性材料１０を充填する充填工程と、この充填した可塑性材料１０から複数の型２，３のうち少なくとも１つ（２）を離型させる離型工程と、離型させた型２の離型時の温度よりも温度の高い型２を、離型工程で型を離型させた被転写面１０ａに当接させて可塑性材料１０を加熱すると共に加圧する加圧工程と、を含むようにする。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填可能とするとともに離型時の樹脂の糸引きを抑制する。
【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して型開閉方向に接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０にホットランナー２０の先端から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して４個の成形品５４を得るもので、ホットランナー２０を型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく固定側型板１３に形成された貫通孔１４と、この貫通孔１４と交差するように４個のランナー４６方向に向きホットランナー２０の先端の側面に形成された射出口２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】転写面の位置調整を任意に行うことができる成形装置を提供する。
【解決手段】蓋部材１４を、開口６ａから露出した入れ子１０の背面１０ｅに当てる際に、第２斜面１４ａが入れ子１０の第２当接面１０ｆに当接するようになるため、ボルト１５，１５のねじ力で、第２斜面１４ａが入れ子１０の第２当接面１０ｆを押圧すると、入れ子１０の入口側がＺ方向上向きに付勢されることとなる。一方、同じねじ力により、第１斜面６ｎが第１当接面１０ｄを押圧するので、入れ子１０の奥側もＺ方向上向きに付勢されることとなる。 （もっと読む）

【課題】金型の開閉動作に伴ってピース間の隙間を均一に調整することができるタイヤ成形金型を提供すること。
【解決手段】タイヤのトレッド面に当接するトレッド型部が、タイヤ周方向に分割された複数のセクター５からなり、セクター５が、タイヤ周方向に分割された複数のピース６をバックセグメント７の内面側に組み込んで構成されたタイヤ成形金型において、セクター５が、複数のピース６に跨るようにしてタイヤ周方向に延在する隙間調整部材８を備え、その隙間調整部材８が、跨ったピース６の各々に固着されているとともに、そのピース６よりも熱膨張率の大きい材料からなる。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型及び射出成形方法において、切断部分のキャビティの一部を形成する部材と切断を行う部材とを別々の部材とすることによって、射出成形によって高い表面精度を有する略均一な厚さの樹脂成形品が得られるとともに、金型内での切断が容易で切断面がギザギザになったり糸を引いたりせず、かつ、耐久性に優れていること。
【解決手段】射出成形金型１においては、一度に２個の樹脂成形品が製造され、切断部分のキャビティの一部を形成するスライド部材１４Ａ，１４Ｂ及び第２スライド部材１７Ａ，１７Ｂと、切断を行う切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂとを別々の部材としたことによって、切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂの刃先を鋭利な形状とすることができ、樹脂材料がＰＥ（ポリエチレン）のような軟らかいものである場合にも、糸を引いたりすることなく、平滑な切断面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２個以上の電動機により可動部を移動させる射出成形機において、各電動機による同期制御を良好に行うとともに、射出成形機の稼動中の停止を極力減少させることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】少なくとも２個以上の電動機により可動部を移動させる射出成形機の駆動制御方法において、仮想マスタ軸の指令値Ｖ１に対して各電動機１９ａ，１９ｂを追従制御させる制御を行い、前記仮想マスタ軸の設定値または指令値Ｖ１に対する少なくとも一つの軸３４ａの実測値の偏差、または各軸３４ａ，３４ｂ同士の実測値の偏差が、第１の偏差Ａを超えるか第１の偏差Ａに一致した際に、仮想マスタ軸の指令値Ｖ１を変更する。 （もっと読む）

【課題】歯の部分における気泡の残留がなく精度よく日付を表示する。
【解決手段】中央孔２を有するリング板状に形成された本体５と、該本体５の中央孔２の内周縁に周方向に等間隔をあけて配置され半径方向内方に延びる複数の歯４と、本体５の表面側に設けられ、日付を表す数字が表示される日付表示部３と、本体５の裏面側に周方向に間隔をあけて複数設けられたゲート跡７とを一体的に備え、周方向に隣接する任意の２つのゲート跡７が、歯４の歯底部６を基準として周方向に等角度となるように配置されている樹脂製日車１を提供する。 （もっと読む）

【課題】経験の浅い者であっても、転写面に傷をつけることなく鏡面駒を型枠に挿入することができるようにする。
【解決手段】鏡面駒挿入用ガイド装置６０は、型枠１２に固定されたガイドプレート３０と、２個一対で鏡面駒４０に取り付けられる治具本体６１と、治具本体６１を鏡面駒４０に取り付けるネジ６２とによって構成される。ガイドプレート３０は、型枠１２に固定されたときに装着孔１３と連通する挿通孔３２を備え、挿通孔３２には位置決め凹部３１が形成される。治具本体６１は位置決め凹部３１と嵌合する嵌合部６３とストッパ４４に設けられたネジ穴４６と螺合するネジ６２が挿通される止め孔６４とを備え、鏡面駒４０に保持される。鏡面駒４０は、嵌合部６３を位置決め凹部３１に嵌合させ、鏡面駒４０の先端が装着孔１３内に挿入された後に治具本体６１が取り外され、転写面４１が所定位置となるまで装着孔１３に挿入される。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンの転写不良を防止し、磁気記録層表面に良好なディスクリートトラックを有する磁気記録媒体を効率よく得る。
【解決手段】樹脂スタンパ製造用金型において、固定側型板の樹脂注入孔、カットパンチ受け部の寸法、真空吸着孔、エアーブロー孔の形成される領域、移動側型板のカットパンチ径、キャビティ周縁部のテーパ角度を規定する。 （もっと読む）

【課題】ブラダーから排出される熱源としての温水が大量な場合であっても、地下ピット内に温水が溜まることを極力防止し、かつ、排出された温水を早期に地下ピット内から除去することができる熱源回収装置及び回収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】地下ピット３１内部に設置された昇降手段により生タイヤ内部に挿入されるブラダーに対して供給される熱源を回収する熱源回収装置１であって、熱源回収装置１がブラダーよりも下方、かつ、地下ピット３１の底面よりも上方に位置し、ブラダーから放出される熱源を受ける熱源受け台４と、地下ピット３１の底面よりも上方、かつ、熱源受け台４よりも下方に位置し、熱源受け台４から排出される熱源を回収する熱源回収タンク８０とを備える構成とした。 （もっと読む）

【目的】従来の単純な樹脂成形金型を用いて低コストでピン跡を塞ぐことができるインサート樹脂成形部品とその製造方法とそれに用いられる樹脂成形金型および圧力センサを提供する。
【解決手段】金属端子２を樹脂成形金型に設置したピン１３で支える場合に、ピン１３の構造を上側の金型１１にも接触するようにすることで、固化した樹脂１にピン跡の貫通孔６を形成する。金属端子２の表側をコーティング材７で被覆するとき、同時にこの貫通孔６を通して、金属端子２の裏面もコーティング材７で被覆する。この方法により、一回のコーティング材７の塗布でインサード樹脂成形部品を裏返しにすることなく、金属端子２の表裏を被覆できて、設備費用や製造コストを下げることができる。 （もっと読む）

【課題】リム組み時のエア保持性と、釜抜き時のビードコア周辺の熱可塑性材の破壊防止性とを充分に確保しつつ、タイヤ成形時でのビードコアの位置ずれを抑制したタイヤの製造方法、及び、金型を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティＳ内の所定位置に配置されたビードコア１１にタイヤ内側から当接するビードコア固定用のジグ１６を設ける。そして、熱可塑性の溶融材料をキャビティＳ内に注入する。これにより、成形されたタイヤ骨格部材２０のタイヤ外側に、ビードコア１１が露出した部位が形成されることを回避できる。そして、タイヤ骨格部材２０のタイヤ内側にビードコア１１の露出した領域が形成されてもリム組み時のエア保持性に影響がない。従って、釜抜き時におけるビードコア周辺の熱可塑性材の破壊防止を充分に確保したジグ寸法とすることができ、タイヤ成形時でのビードコアの位置ずれを充分に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】中子の位置決めと中子間に隙間が生じないようにすることが可能な射出成形機の制御装置を提供すること。
【解決手段】第１中子の前進量および前進トルクの設定値、並びに第２中子の前進量および前進トルクの設定値を読み込み、型閉じ処理を実行する（ＳＡ１〜ＳＡ３）。第１中子を設定された前進トルクを制限トルクとして前進開始し、設定した前進量を前進するまで第１中子を前進させ、第１中子の前進を停止する（ＳＡ４〜ＳＡ６）。第２中子を設定された前進トルクを制限トルクとして前進開始し、第１中子に第２中子が突き当たったか否か判断し、第２中子が第１中子に突き当たるまで第２中子の前進を継続する（ＳＡ７，ＳＡ８）。射出工程・保圧工程・計量工程を実行し、第１中子と第２中子とを初期位置まで後退し、型開きを実行し、金型内から成形品の取り出し（突き出し）を実行し、１成形サイクルを終了する（ＳＡ９〜ＳＡ１２）。 （もっと読む）

【課題】ロータリテーブルの偏心及び軸受の偏摩耗を防止する。定格出力が小さな電動サーボモータを用いてロータリテーブルを安定に回転駆動する。
【解決手段】ロータリテーブル１１の外周に、支持面１８とギア面１９とを同心に形成する。可動ダイプレート７に、支持面１８に当接してロータリテーブル１１を支持する第１及び第２の支持ローラ１２，１３と、ギア歯１９と噛み合う主動ギア２７，２８が出力軸に設けられたロータリテーブル回転用の第１及び第２の電動サーボモータ１４，１５とを取り付ける。第１及び第２の支持ローラ１２，１３を、ロータリテーブル１１の回転中心軸１６を通る仮想垂直線Ｙ−Ｙを介してその両側部分に等分に配置すると共に、第１及び第２の電動サーボモータ１４，１５を、支持ローラ１２，１３の外側であって、仮想垂直線Ｙ−Ｙを介してその両側部分に等分に配置する。 （もっと読む）

【課題】解除バーの直線運動をカムの回転運動に変換することによってカムロックの開閉を行う構造の金型開閉装置において、細くて長い解除バーの高精度な切欠き加工を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】同一の回転軸を支点としてそれぞれが独立して回転する第１のカム５と第２のカム６とによりクランプカムを構成する。そして、ドグ１１の直線運動を第１のカム５の回転運動に変換し、第１のカム５の回転力を利用して第２のカム６を回転させることによって上本体爪１ａとロック爪６ａとのロックを解除するように構成する。これにより、ドグ１１と直接接触する第１のカム５が、ロック状態を維持したまま第２のカム６と独立して回転できるようにして、切欠きを長くしてドグ１１から押接力をずっと受けない状態にしておく必要をなくし、型開き長さ以上の大きな切欠部１１ｂを作らなくても済むようにする。 （もっと読む）

【課題】複数の電子部品を支持するキャリアプレートを提供する。
【解決手段】処理時に、電子部品を支持するキャリアプレートは、電子部品を支持する六角形状に配置された穴を有している。穴の壁部は把持弾性材料を備えている。六角形状の配置にすることで、バッチ処理毎に増大させて製品歩留まりを向上させ、従来のキャリアプレートに対し位置精度が向上した高強度の親板を提供する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな型構成で、複数の成形キャビティ間で品質にバラツキのない高精度な成形品を得ることのできる射出成形用型と射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、開閉自在に対向配置された円柱状の固定側型板１３及び円柱状の可動側型板２６と、これら固定側型板１３及び可動側型板２６の対向面側で、かつ型中心軸Ｏ−Ｏから径方向に等距離Ｒに４個のキャビティ５０を形成する複数の固定側入れ子１８及び可動側入れ子３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】外気温度に左右されず常に一定の加熱条件で加硫を行う。
【解決手段】
昇降自在に構成された上部モールド１０と、下部モールド１２と、セグメント１４とから成るモールドユニット２を、その外側に配置された上部、下部プラテン２０，２２及びスライダ１６の通路にスチームや加熱ガス等で加熱する加硫機であって、上部モールド１０を下降して未加硫タイヤを収容したモールドユニット２を閉型したとき、上部ボルスタープレート３４の周り設けられた円筒状の真空隔壁３３が上部モールド１０と一体に下降し、その下端部が円筒状の下部隔壁３８に嵌合してモールドユニット２全体を囲う空間Ｆ１を形成する。この空間Ｆ１を所定の真空状態にすることで、外気との間に真空断熱層を形成し、その状態でモールドユニット２の加熱を行う。 （もっと読む）