【課題】多種多様なローカバーに対する、塗布ムラや塗布不良のないインサイドペイント塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】ローカバー情報識別工程Ｓ１と、ローカバー情報に対応するサイズデータ取り込み工程Ｓ２と、サイズデータをチェーンコンベアのチェーンコンベア幅のチェーンデータに変換するチェーンデータ変換工程Ｓ３と、チェーンコンベア調整工程Ｓ４と、ローカバー停止位置設定工程Ｓ５と、ローカバーをインサイドペイント塗布エリアに搬送すると共に、ローカバー停止位置にローカバーを停止させるローカバー搬送・停止工程Ｓ６と、スプレーガンの高さ位置を設定するスプレーガン位置設定工程Ｓ７と、スプレーガンの位置を調整するスプレーガン位置調整工程Ｓ８と、スプレーガン７よりインサイドペイントを吐出させてローカバーの内面に塗布するインサイドペイント塗布工程Ｓ９とを有するインサイドペイント塗布方法および塗布装置。 （もっと読む）

【課題】タイバによって連結された固定および支持プラテンと、それらの間で移動する可動プラテンとを含み、固定および可動プラテンにそれぞれ取り付けられた断熱板のその上から、固定側および可動側の金型がそれぞれ取り付けられ、その金型の取り付けの際に、その金型が金型取り付け部材によって締め付けられて固定されると、その締め付け力で断熱板が圧縮されて、その固定側金型とその可動側金型の間の平行度を悪くする。
【解決手段】そこで、本発明の成形機の型締装置では、ヤング率の大きい材質で形成されるとともに前記断熱板の厚み寸法よりも大きい厚み寸法に形成された断熱スペーサを、その断熱板をその厚み方向に貫通する複数の断熱スペーサ用の貫通孔に挿嵌させて、その断熱スペーサ用の貫通孔を、その断熱板の板面上の金型が面する領域内であって、その領域の中心点を通る上下方向と左右方向の直線に対して線対称の位置にそれぞれ形成させる。 （もっと読む）

【課題】キャビティブロックの面振れを防止する。
【解決手段】キャビティブロック２８は、先端に成形面５４を有する円柱形状になっている。固定側型板２７には、断面円形の貫通穴部３０が形成されている。貫通穴部３０には、キャビティブロック２８が先端から挿入される。固定側型板２７の背後には、固定側受板が取り付けられる。貫通穴部３０の間口には、径方向に沿う第２直線溝７８が形成されている。キャビティブロック２８の後端面７１には、第１直線溝７７が形成されている。第１直線溝７７は、成形面５４に対して一定な方向に向けて形成されている。第１及び第２直線溝７７，７８同士が一致するようにキャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入し、断面円形の平行ピン８０を第１及び第２直線溝７７，７８に挿入する。平行ピン８０は、径方向の両端が第１及び第２直線溝７７，７８の幅方向の両側内壁に線接触する。 （もっと読む）

【課題】被成形品を確実にクランプして樹脂モールドすることができ、高精度の樹脂モールドを可能として製造歩留まりを向上させることができる樹脂モールド金型及び樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】被成形品１０をクランプして樹脂モールドする第１の金型７０と第２の金型８０とを備え、前記第１の金型７０に、被成形品１０に搭載された搭載部品１０ｂに端面を対向させ、型開閉方向に摺動する第１のインサート部材７３と、第１のインサート部材７３を型開閉方向に押動して型開閉方向の位置を調節する押動部材７５，７７が装着され、前記第２の金型８０に、前記被成形品１０を支持し、型開閉方向に摺動する第２のインサート部材８３と、該第２のインサート部材８３を型開閉方向に押動して型開閉方向の位置を調節する押動部材８５、８７が装着されている。 （もっと読む）

【課題】射出圧縮成形において当該応答性の高い油圧シリンダの制御システムを提供すると共に、高品質な成形品の圧縮成形を可能にする。
【解決手段】一対の金型間に、成形素材を収納して複数の型締シリンダ１１ａ（１１ｃ）により圧縮成形する圧縮成形機において、作動流体を供給する作動流体圧源と、作動流体を受けて、複数の型締シリンダ１１ａ（１１ｃ）の夫々における可動部位の変位及び移動速度並びに複数の型締シリンダ１１ａ（１１ｃ）への供給作動流体圧を調整するサーボ弁機構と、複数の型締シリンダ１１ａ（１１ｃ）の夫々におけるピストンヘッドの位置を検出する位置検出手段５５ａ（５５ｃ），５７ａ（５７ｃ）と、前記ピストンヘッドの位置を、ピストンヘッドとシリンダの端面間の距離において境界距離Ｌbとすることによって、複数の型締めシリンダ１１ａ（１１ｃ）の圧縮側油室の油柱共振周波数を制御周波数によって共振しない値に高くする。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを延長することがなく、微細形状の高品位転写面または高光沢の外観を有し、かつウエルドやヒケが目立たない樹脂射出成形品を得ることができる樹脂射出成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂射出成形装置１１０を使用した樹脂射出成形方法では、溶融樹脂の流動経路に沿ってキャビティ１１５を区分けした複数のゾーンの各々に対して、（ａ）ゾーンに溶融樹脂が到達する直前に、固定側金型１１１のキャビティ面１１１ａにおけるゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点以上に加熱する加熱工程と、（ｂ）ゾーンの該当部分の加熱後に、所定の時間が経過すると、ゾーンの該当部分を樹脂のガラス転移点未満に冷却する冷却工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】パターンの重ね合わせ精度を向上させることが可能なインプリント用テンプレートの形成方法および、この方法により形成されたテンプレートを用いたインプリント方法を提供すること。
【解決手段】基板にパターンを形成することによりテンプレート１３を形成する工程と、テンプレート１３のパターンの位置ずれを評価する工程と、この評価の結果に基づいて、テンプレート１３の側面に、パターンの位置ずれに対応した凹凸を形成する工程と、によって、テンプレート１３を形成する。このように形成されたテンプレート１３の側面１７を、インプリント装置のクランプピン１６によってクランプすることにより、パターンの位置ずれが補正されるようにテンプレート１３を歪ませてインプリントする。 （もっと読む）

【課題】金型を取り付けた際の型締力の調整時間を短縮することができる射出成形機の制御方法を提供すること。
【解決手段】型締装置（１０）のトグルサポート（１５）の固定位置を移動して目標型締力に近づくように型締力を調整する。トグルサポート（１５）の移動量に応じて金型保護位置を変更する。型締力の調整は、規準金型を型締装置（１０）に取り付けて得られた、押込量と対応する型締力との関係から求められた第１の型締力設定値に基づいて行なわれる。型締力の調整は、第１の型締力設定値を用いて型締を行ない、実際の型締力を検出して得られた型締力検出値と目標型締力との差に基づいて行なわれることとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 外観不良がないため表面美麗で、かつ、非発泡層が薄く、均一微細な発泡層を持ち、さらに高発泡倍率を有する射出発泡成形体の製造方法を提供すること
【解決手段】 最終製品形状位置のキャビティクリアランスｔ₂より小さいクリアランスｔ₀に可動型を設定された金型クリアランス中に、熱可塑性樹脂と発泡剤を含んでなる溶融混合物を射出して、金型クリアランス中への前記溶融混合物が充填完了した直後に可動型を所定の速度でキャビティクリアランスｔ₁まで移動させる第１型開工程、キャビティクリアランスｔ₁からキャビティクリアランスｔ₂まで可動型を移動させる第２型開工程を含んでなり、少なくとも溶融混合物の射出開始時点で金型表面温度を前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以上の温度とし、充填完了から第２型開工程完了時の何れかの時点で冷却を開始することを特徴とする射出発泡成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 筒部の外面をその軸方向に平行に形成することができ、金型装置の構造を簡便にした樹脂成形体の製造方法及び樹脂製コネクタを提供する。
【解決手段】基台１２と、基台の外表面１２ａの一部から立設する筒部１１とを有する樹脂成形体１０の製造方法であって、基台の外表面の少なくとも一部と、筒部の外面の少なくとも一部とを規定する下型２２と、外表面の対向面を規定し、筒部の軸方向Ｌに進退する上型２１と、筒部の内面を規定し、軸方向に進退可能に下型の内部に配置される入子２４とを備え、下型の内面２２ａと、入子の外面２４ａとが、筒部の開口端に向かって拡がる所定のテーパ角のテーパ面として形成されている金型を用い、金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する工程と、溶融樹脂が固化した後、入子を固化樹脂から抜く工程と、筒部の外面が軸方向と平行になるまで固化樹脂が冷却される所定時間経過後、下型と上型とを離型する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】型に形成されている微細な転写パターンを被成型品に転写する転写装置において、簡素な構成で、転写不良の発生を防止する。
【解決手段】被成型品Ｗに、型Ｍに形成されている微細な転写パターンを転写する転写装置３であって、水平方向を向いていて仮組立体ＴＡが面接触する平面である設置面３３を備えた設置体１３と、設置面３３から水平方向に突出し、仮組立体ＴＡの中央貫通孔に嵌まることで、仮組立体が重力で落下することを防止する支持体２７と、両端面が軸方向に垂直な平面に形成され、支持体が仮組立体の中央貫通孔に嵌まることで仮組立体の落下を防止しているときに、仮組立体が嵌まっている位置よりも支持体の先端側に仮組立体と並んで嵌まることで、支持体からの仮組立体の外れを防止するリング状の外れ防止体１８と、設置面と平行に対向し、仮組立体の他方の面を外れ防止体を介して押圧するための押圧体１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】１次元又は２次元に配列される複数のレンズ部と、これらのレンズ部を相互に連結する基板部と、が樹脂材料により一体に形成されるウェハレベルレンズアレイにおいて、基板部の反りを防止する。
【解決手段】ウェハレベルレンズアレイ１００は、２次元に配列される複数のレンズ部１０１と、該レンズ部１０１を相互に連結する基板部１０２と、該基板部１０２に設けられ該基板部１０２の表面に沿って延びるリブ１０４と、を備え、該レンズ部１０１及び該基板部１０２並びに該リブ１０４が樹脂材料で一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 複数のコアピンを組み付けて用いる、射出成形用の金型において、金型本体に組み付けたコアピンが正しく配置されているか否かを、簡単かつ確実に検査できるようにする。
【解決手段】 各コアピンの背面に、それぞれが配置されるべき位置を示す英数字等の符号を付している。そのようなコアピンが複数本組み付けられた金型の背面に、ランプ８が周囲に配置された照明装置３と、その中心部に配置されたカメラ４を対向させる。そして、照明装置３のランプ８の点灯をランプ設置面毎に切り換えて照明角度を変化させながら、各照明角度毎にカメラ４で撮影し、基準画像と比較する。各コアピンの符号は、各コアピン背面の光の反射状態により、照明角度によっては、判別できないことがあるが、照明角度を変えることにより、どのコアピンの符号もいずれかの照明角度で判別できるようになる。 （もっと読む）

【課題】ゲート部分の樹脂屑を抜き出す際の抵抗を抑え、樹脂屑の粉や割れ片の発生を抑制することができると共に、成形後の処理を円滑に進めることができる樹脂成形用金型のゲート構造を提供する。
【解決手段】金型１０を構成する上型１１と下型１２との間には樹脂成形品を成形するためのキャビティ１３が設けられ、両型１１，１２のＰＬ面１４にはランナー１６が設けられている。キャビティ１３とランナー１６との間には、溶融樹脂をキャビティ１３内へ射出するためのゲート１７が連通されている。該ゲート１７は四角錐台状をなし、その頂部側がキャビティ１３に開口し底部側がランナー１６に開口するようにランナー１６からキャビティ１３に向かって斜め下方へ傾斜状に形成されている。ゲート１７にはＰＬ面１４側の第１傾斜面２４と、その傾斜角度αよりも大きい傾斜角度βを有する第２傾斜面２６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】２つの成形体の接合における溶着不良の発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】レーザ光を透過する成形体３００ａを形成するための射出成形装置であって、材料を注入するためのキャビティ３１０を形成するための雌金型４００と、雄金型５００と、雌金型と、雄金型のいずれかに設けられた、キャビティに材料を注入するための主ゲート４０７と、雌金型と、雄金型のいずれかに設けられたバルブゲートであって、キャビティの端部であってキャビティにより形成される成形体と他の成形体とをレーザ溶着により接続する接続部３２５を形成するためのキャビティ端部３１５に接続されたバルブゲート４４７と、を備える。主ゲートからキャビティに材料を注入した後、バルブゲートからキャビティに対し主ゲートからの材料の注入向きと反対向きに材料を注入することによって、主ゲートからの材料注入時に生じた非透明化部分を主ゲート側に押し戻す。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、カジリ問題が無く安定した膜厚で、ブレード表裏面及び端面に樹脂被覆を連続して成形できるブレード成形型を提供することにある。
【解決手段】本発明は、支持体上に樹脂被覆層を成形するためのブレード成形型において、該支持体を連続して供給する搬送路と、前記搬送路を搬送される前記支持体の当接面、非当接面及び端面に前記樹脂被覆層を形成するための型となるキャビティと、該キャビティに前記当接面側及び前記非当接面側の二方向から樹脂被覆材を供給する被覆材供給ゲートと、を有し、該被覆材供給ゲートは、前記キャビティに繋がる部分であって前記支持体の搬送方向側の部分が曲面を有するＲ形状であり、該Ｒ形状はＲが０．５以上５以下であることを特徴とするブレード成形型である。 （もっと読む）

【課題】各ディスク同士が貼り付くのを十分に防止することができ、印刷範囲を広くすることができるようにする。
【解決手段】第１の金型と、第２の金型とを有する。第１、第２の金型のうちの一方の金型の鏡面盤の前端面に、内周側から外周側にかけて湾曲する凸面ｓ１１が形成される。凸面ｓ１１が形成されるので、ディスクの一方の面と、隣接するディスクの他方の面との間において各ディスクが互いに接触することがないので、各ディスク同士が貼り付くのを防止することができる。裏面側からレーザ光を照射することによって、ディスクに記録されたデータを読み取るようになっているので、非情報面側である表面に凹面を形成することによって、データを確実に読み取ることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の吐出量を正確に制御しなくてもバリの形成を防ぐことができる複合光学素子とその製造方法を提供する。
【解決手段】光学基材１１の接合面上に紫外線硬化型樹脂１２を滴下し、金型１４の成形面１４ａで樹脂１２を押延し、この樹脂１２に紫外線を照射して硬化させる。金型１４の成形面１４ａで樹脂１２を押延する工程では、樹脂１２の金型と接触する面の周縁と成形面１４ａの周縁とが一致するまで樹脂１２を押延する。さらに、成形面１４ａの周縁と樹脂１２の基材接触面の周縁とを最短距離で結んだ直線と光学基材１１の光軸Ｏ−Ｏとがなす角度をθとしたときに、０．５≦ｔａｎθ≦２を満たすように樹脂１２を押延する。 （もっと読む）

【課題】フリーズドラムからクロロプレン重合体フィルムを取り出す製造方法を提供する。
【解決手段】クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスを用い、中和、凍結凝固、水洗および乾燥する工程を経てクロロプレン重合体フィルムを製造する方法において、フリーズドラム４上で凍結凝固したフィルム１２を、該ドラムの中心線からの垂直距離で該ドラムの直径の０．０６〜０．４０倍の上部の位置に、該ドラムの表面からの水平距離で該ドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置した取り出し角度調整バーを介して取り出す。また表面にＮｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施した該ドラム上で凍結凝固を行い、凍結凝固された該ドラム表面の付着物を掻き取るドクターナイフ１１とクロロプレン重合体フィルムの該ドラムからの取り出し位置との距離を該ドラムの直径の０．１０倍以上にしてクロロプレン重合体フィルムを取り出す。 （もっと読む）

【課題】レンズの入光面と出光面との２面間の相対的なズレを成形工程の金型のレンズ成形面上で確認できるようにし、サブミクロンレベルの調整を可能にする。
【解決手段】上型１に、レンズの入光面を成形する光学レンズ成形面３を形成し、該光学レンズ成形面３にて光学レンズとして成形されたときのレンズ光軸中心部分に、光ビームであるレーザ光５が通過する微細孔１ａを貫通して形成する。一方、上型１に対向設置される下型２に、レンズの出光面を成形する光学レンズ成形面４を形成し、該光学レンズ成形面４にて光学レンズとして成形されたときのレンズ光軸中心部分に、レーザ光５が通過する微細孔２ａを貫通して形成する。両微細孔１ａ，１ｂを通るレーザ光５を受光装置７で測定することにより、光学レンズ成形面３，４間の位置ズレを検知する。 （もっと読む）