【課題】効率的な熱成形が可能な圧縮成形装置、及び金型を提供することを課題とする。
【解決手段】金型に原料１０を投入して加熱し加圧して成形する圧縮装置１であって、原料１０を圧縮成形する領域を囲む型枠を形成する第一の金型３と、型枠に入れた原料１０を圧縮する第二の金型６と、第二の金型６を支持して加熱する熱源部７と、を備え、第二の金型６は、熱源部７側に一端１６が位置し、原料１０を押圧する押圧面１４側に他端１７が位置するヒートパイプ１３と、ヒートパイプ１３の長手方向に沿ってヒートパイプ１３を包む断熱層１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ゲートカット装置とレンズ成形品との正確な位置決めを行うことなく、ゲートとレンズの境界にてゲートを正確に切断可能なレンズ成形品、ゲートカット装置及びレンズ製造方法を提供する。
【解決手段】レンズ成形品が、ゲートのレンズと対峙する側にレンズに近づくに従ってゲートの中心軸に近づくような傾斜面が形成されており、傾斜面と前記レンズの境界には溝が形成されている。また、ゲートカット装置が、ブレードがゲートの傾斜面に近接するように該ブレードに対するレンズ成形品の位置を調整する位置決め手段と、ブレードがゲートの傾斜面に近接した状態から、該ブレードを前記レンズ成形品のゲートの中心軸に向かう方向に移動させて該ゲートを切断する駆動手段と、切り離されるレンズの移動方向を前記ゲートの中心軸方向のみに制限するレンズ抑えと、を有する。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーを用いた樹脂成形の自由度を、より向上させる。
【解決手段】バルブピン３は、先端がキャビティ１３に進入する位置まで前進した状態で、キャビティ１３と流路６とを連通するために、外周面における軸方向の一区間を凹ませた連通凹部２１を備える。この連通凹部２１によってキャビティ１３と流路６とを連通させるバルブピン３の進退位置を連通位置とし、バルブピン３は、先端がキャビティ１３まで進入した状態を維持する範囲内で、連通位置から後退すると、連通凹部２１よりも先端側の外周面がゲート１４に嵌合してゲート１４を封止する。コントローラー（図示せず）は、溶融樹脂の保圧工程が完了するまでは、バルブピンを連通位置にし、保圧工程が完了したら、先端がキャビティ１３まで進入した状態を維持する範囲内で、予め定められた成形位置までバルブピン３を後退させる。 （もっと読む）

【課題】微細なパターンの形成に好適なパターン形成方法、インプリント用モールド、およびパターン形成体を提供する。
【解決手段】パターン１７の角隅部にマイクロトレンチ１８を有するインプリントモールド１６を用いて、壁状の突起２６（微小突起）を有するパターン転写体２０を形成し、該壁状の突起２６を有するパターン転写体２０をエッチングマスクとして基材２１をエッチングすることによって、基材２１に微細なパターン２７を好適に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】コア金型に曲げ変形が生じることを防止でき、精度よく筒状部材を製造することを可能にする筒状部材成形用金型構造を提供する。
【解決手段】筒状のキャビティ金型と、このキャビティ金型の内孔に挿入設置されてキャビティ金型との間に射出空間を形成する棒状のコア金型１０とを備え、射出空間に溶融樹脂を射出して筒状部材を成形するための筒状部材成形用金型構造であって、コア金型１０の先端１０ｂ側に、コア金型１０の先端１０ｂから軸線Ｏ２方向外側に突出し、軸線Ｏ２中心の周方向に間隔をあけて配設された複数の突部１９を備え、キャビティ金型の内孔にコア金型１０を挿入設置するとともに複数の突部１９をキャビティ金型の内面に当接させて、コア金型１０の先端１０ｂ側を位置決め支持するようにした。 （もっと読む）

【課題】入力された所定位置で往復動部材が正確に折り返され、かつ高速で往復動する往復動装置を提供すること。
【解決手段】往復動装置は、往復動部材を往復動自在に具えている。入力部に入力された速度情報から、駆動機構の作動切替え位置を算出し、その作動切替え位置での往復動部材の折返し位置を算出する。そして、入力された値との差から未到達量を算出する。未到達量を折返し位置に加算し、折返し目標位置を求める。折返し目標位置で往復動部材が折り返すように、駆動機構の作動切替え位置を算出する。 （もっと読む）

【課題】簡単な加工によって石膏鋳型の破損防止と石膏鋳型からのサイプ用ブレードの抜けを防止することができ、この破損防止および抜け防止に用いる部材を繰り返し使用することが可能なタイヤ加硫用モールドの製造方法を提供する。
【解決手段】石膏鋳型を製造する工程で、サイプ用ブレード１に設けた貫通孔２ａに挿通した金属線材３を、捩じり合わせることにより取り付けた金属線材付きサイプ用ブレード１を、この金属線材３の全体をゴム型４の表面に露出させて、ゴム型４の表面の所定位置に植設した状態にして、このゴム型４の表面に石膏Ｐを流し込んで石膏鋳型を製造し、次いで石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込んで石膏鋳型の表面形状を転写したモールドを鋳造した後で、金属線材３を、その捩じり合わせを解いてサイプ用ブレード１から除去する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状の自動車用部品を対象とし、成形樹脂の組成（メタリック粒子の配向性、ベース樹脂の流動性）、金型改良及び成形条件を総合的に考慮し、最適化することで、光輝感とメタリック粒子の配向のバラツキなどによる外観不良が出ない高品位の無塗装メタリック樹脂射出成形品の製造方法とその品質評価方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、所定のメタリック樹脂（アルミニウム粒子、パール粒子及び着色剤を所定の割合で混練したペレット）を用いて射出成形を行うことにおいて、金型の構成と成形条件の選択により樹脂中のメタリック粒子の配向角度は好ましくは２°〜４５、最も好ましくは４°〜２３°となるようにしたことを特徴とするメタリック樹脂射出成形品の射出成形方法及びその成形品の品質評価方法。 （もっと読む）

【課題】成形用金型を用いて成形品に梨地を形成するに際し、成形品の抜き勾配を大きくすることなく、成形品の表面に梨地面となる多数の微細な凸部を形成することができるようにする。
【解決手段】成形用金型３１に形成されたキャビティ３１ａの型抜き方向に沿う壁面に、このキャビティ３１ａによって成形品３２の表面に梨地面３３を形成するためにの多数の微小な粗部３を形成し、この粗部３に型抜きする際のガイド面となる緩斜面３ｄを形成する。この緩斜面３ｄが成形品３２を成形用金型３１から型抜きする際のガイド面となるため、離型力が低減され、成形品をキャビティから無理なく離型させることができる。 （もっと読む）

【課題】一時保管中の未加硫タイヤの変形量が予測不能又は予測よりも大きい又は不明であっても、製品タイヤのセンターずれを抑制できるようにする。
【解決手段】保管装置の受け皿は、横置きされた未加硫タイヤＧＴのトレッド部からサイドウォール部迄を支持する第１の受け皿１と、第１の受け皿１上に配置され、未加硫タイヤＧＴのハンプ部を支持する第２の受け皿２からなる。第１の受け皿１は矢印ａ１に示すように昇降する。第２の受け皿２は矢印ａ２に示すように傾斜が変化する。第１の受け皿１の高さ、第２の受け皿２の傾斜を調整することで、未加硫タイヤＧＴのセンターの高さと目標高さとの差異を予め定められた値以下にする。 （もっと読む）

穴部９が設けられた多層シート状包装材料２に開封装置部３を射出成形する装置１０であって、この装置の型穴は、カバー部分１１の第１面１１ａに溶融プラスチック材料が満たされるようになっている第１チャンバ３２と、溶融プラスチック材料で満たされて開封装置部の注ぎ口部１３を形成するようになっている第２チャンバ３３とを備え、装置はさらに環状リブ部４１を備え、環状リブ部は狭い断面の通路部４２の範囲を定めており、通路部は、第１及び第２チャンバを連結し、引き裂き可能な薄膜連結部分１９の範囲を画定し、環状リブ部は、第１チャンバ側において第１環状表面４３によって境界が定められており、第１環状表面は軸線Ｂに平行であり、鋭利な縁部４６を形成しており、カバー部分は、プラスチック材料の圧力によって、鋭利な縁部に押しつけられて引き伸ばされる。
（もっと読む）

【課題】部品点数を削減でき、金型の小型軽量化及びコストダウンが可能な、型締め機構を備えた成形用金型を得ることである。
【解決手段】本発明は、上型２と下型１との型閉じ時に、両者が開かないように型締め保持すると共に、該型締め保持を解除する型締め機構を備えている成形用金型において、該型締め機構が、上型に固定されたガイドピン３と、下型内に回転可能に組み込まれているクランプブロック４と、下型の下方から挿入され、該クランプブロックと係合してこれを回転させるブロック回転部品５との３つの構成部品からなる。型閉じ時に、該ガイドピンの先端が該クランプブロック内に挿入され、該ブロック回転部品によって該クランプブロックを回転することによって、該ガイドピンと該クランプブロックとが係合して、型締めが行われる。 （もっと読む）

【課題】成形されたレンズアレイに損傷を与えることなく離型することができる光学成形体の成形型、光学成形体の成形方法、及び、レンズアレイを提供する。
【解決手段】基板部と、該基板部に形成された１つ又は複数のレンズ部とを有する光学成形体を成形材料で一体に成形する成形型であって、成形型は、成形材料を挟み込むことによって該成形材料を成形する型部材を有し、型部材にレンズ部の形状を転写するためのレンズ転写部が形成され、レンズ転写部を除く部位の少なくとも一部が多孔質部である。 （もっと読む）

【課題】立壁を有するポリカーボネート樹脂成形品の、効率的で、樹脂原料の多様化に対応可能であり、かつ歪みの大幅な低減を可能とする製造方法を提供する。
【解決手段】成形品厚みをＴ（ｍｍ）、立壁の高さをＨ（ｍｍ）、成形品と立壁部がなす角度をθ（°）としたときに、下記式（１）、（２）、（３）、（４）および（５）
Ｈ≦１４１Ｔ−４２２ （８ｍｍ＜Ｔ≦１０ｍｍ） （１）
Ｈ≦１２１Ｔ−２６２ （６ｍｍ＜Ｔ≦８ｍｍ） （２）
Ｈ≦１０１Ｔ−１４３ （４ｍｍ＜Ｔ≦６ｍｍ） （３）
Ｈ≦７６Ｔ−４６ （Ｔ≦４ｍｍ） （４）
９０°≦θ≦１８０° （５）
を満足する形状を有する、立壁を有するポリカーボネート樹脂成形品の製造方法であって、（ｉ）可動側金型が圧縮ストローク分だけ余分に開かれた中間型締め状態において金型キャビティ内へ溶融した粘度平均分子量が１７，０００〜２９，０００のポリカーボネート樹脂を射出する工程（工程−ｉ）、（ｉｉ）射出後に樹脂を圧縮して最終型締めを行う工程（工程−ｉｉ）、（ｉｉｉ）最終型締め後更に樹脂を圧縮する工程（工程−ｉｉｉ）、および（ｉｖ）樹脂を金型キャビティ内より取り出し可能となる温度まで冷却させ成形品を取り出す工程（工程−ｉｖ）からなり、シリンダー温度が２８０℃以上、金型温度が８０℃以上であることを特徴とする立壁を有するポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】コントラスト性や耐破れ性が良好で、加熱処理によるヘイズ変化が少なく、優れた光学軸精度と熱寸法安定性を有する偏光板離型用二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを提供する。
【解決手段】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであって、下記構成要件（１）〜（５）を満たす偏光板離型用二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム。（１）１５０℃、３０分間加熱したときの熱収縮率が長手方向および幅方向とも２．０％以下、（２）１５０℃、３０分間加熱したときの長手方向の熱収縮率と幅方向の熱収縮率の差が１．０％以下、（３）マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．８０〜２．１０、（４）フィルム幅方向における配向角の変化量が５００ｍｍ当り３．０°〜５．０°、（５）１７０℃、２０分間の熱処理後のヘイズ変化量が０．１％以下 （もっと読む）

【課題】コントラスト性や耐破れ性が良好で、優れた光学軸精度と熱寸法安定性を有する偏光板離型用二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを提供する。
【解決手段】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであって、下記構成要件（１）〜（４）を満たす偏光板離型用二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム。（１）１５０℃、３０分間加熱したときの熱収縮率が長手方向および幅方向とも２．０％以下、（２）１５０℃、３０分間加熱したときの長手方向の熱収縮率と幅方向の熱収縮率の差が１．０％以下、（３）マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．８０〜２．１０、（４）フィルム幅方向における配向角の変化量が５００ｍｍ当り３．０°〜５．０° （もっと読む）

【課題】排気孔付き型および成形品を生成する方法を提供することである。
【解決手段】この型（２００）は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふた（２０５）とボウル（２１０）とを備え、このふたは、（ｉ）ガスが型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔（２２０）と、（ｉｉ）これら排気孔に接続されている複数の溝と、を備えている。型キャビティ表面における複数の溝／スロットの使用は、効果的に、成形される組成物からガスを引き抜くサイフォンとしての機能を果たす。複数の溝／スロットは、１つ以上の排気孔に接続され、それにより、この場合、型キャビティから型の外側にガスが逃げることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂による加飾層のインキ流れを抑制し良好な樹脂成形品の製造が可能な射出成形用金型を得る。
【解決手段】樹脂部の表面に加飾層を形成した樹脂成形品の製造に用いる射出成形用金型であって、樹脂形成用のキャビティ３に樹脂を注入する扁平状の樹脂流通路を有するゲート１を備え、当該ゲート１の両縁部のうち少なくともいずれか一方の縁部１Ａに、キャビティ３の側に樹脂流通路の幅がさらに広がるよう第１屈曲部１ｂを設けると共に、当該第１屈曲部１ｂより下流に位置するゲート１の縁部１Ａを、当該縁部１Ａが接続するキャビティ３の内壁面３Ａに対して所定の角度をもった状態に接続して当該位置に第２屈曲部１ｄを構成し、第１屈曲部１ｂと第２屈曲部１ｄとの間に位置する縁部１Ａが、直線状の縁部Ｓを少なくとも一つ備えている。 （もっと読む）

【課題】熱ナノインプリントリソグラフィ用モールドを提供する。
【解決手段】第１主面２２、および第２主面２３と、スルーキャビティ２４を有し、基板２１と、熱伝導層３３と、任意で、前記熱伝導性機械的支持層３３の下方に位置する絶縁層と、前記第２開口２８の上方３２における前記第２の膜３０の領域内において前記第２の膜３０の他方の側３５に位置する加熱手段３４と、前記加熱手段３４を覆い、前記第２の膜３０を少なくとも部分的に覆う絶縁断熱層３６と、前記第２開口２８の上方における前記絶縁断熱層３６の領域内において前記絶縁断熱層３６上に位置するインプリントパターン３７と、前記加熱手段３４に電流を供給するための手段３８とを備える。 （もっと読む）