【課題】母型に複数のカセット型を同時装着して複数の成形品を高品質かつ高精度に同時成形するカセット式射出成形用金型を提供する。
【解決手段】成形品２５はカセット型の可動型１８と固定型２３で成形される成形品、成形品２６はカセット型の可動型１９と固定型２４で成形される成形品である。先ず射出成形時には通常の型締めを行い、完全に型締めが終了した後、カセット型の可動型１８及び１９を支持している調整プレート４３ａ及び４３ｂが受ける圧力を圧力センサ４４ａ及び４４ｂにて測定する。測定の結果、測定値に差が無い場合はそのまま成形を行う。測定値に差がある場合は調整装置４０ａ又は４０ｂの駆動機構４２ａ又は４２ｂを型締め方向又は型締めとは逆方向に駆動し、圧力センサ４４ａ及び４４ｂの測定値を一致させる。 （もっと読む）

【課題】トレッドと台タイヤとの間に配設された未加硫のクッションゴムを加硫し、トレッドを台タイヤに一体化するときに、クッションゴムと接触するエンベロープの繊維体の繊維痕が加硫後のタイヤ側面に残ることのない加硫治具を提供する。
【解決手段】加硫済みのトレッドが未加硫のクッションゴムを介して台タイヤの外周面に配設されたタイヤの外表面を覆う加硫治具であって、加硫治具は、タイヤの外表面と当接する内側エンベロープと、内側エンベロープを外側から覆う外側エンベロープと、内側エンベロープと外側エンベロープとの間に配置されるシート状の繊維体とを備え、内側エンベロープが、内側エンベロープとタイヤの外表面とで囲まれる空間と、内側エンベロープと外側エンベロープとで囲まれる空間とに連通する空気抜き孔を有し、空気抜き孔により連通される空間の空気を排出する空気抜き手段をさらに備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】成形機において交換可能な複数種類の金型について、金型の金型基板のサイズを統一して標準化する必要性を無くして、成形品のサイズに応じて小型化可能な金型を小型化して、各金型をプラテン又は取付プレートの盤面に簡単に確実にセンタリングすることができる金型位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め固定装置７は、固定盤２の盤面２ａの下端近傍部に対応する位置に配置されたベース部材１０、ベース部材よりも上方に配置されて金型の金型基板を載置可能な型受け部材１５、型受け部材を昇降させるエアシリンダ２０、ベース部材と型受け部材との間に装着可能で型受け部材の上下方向位置を調節する為のサポート部材３０とを備え、ベース部材と型受け部材との間に装着されたサポート部材を介して型受け部材をベース部材に支持して型受け部材に作用する金型の荷重を支持可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】光沢ムラの抑制を図り得る射出成形方法、及び射出成形型を提供する。
【解決手段】射出成形方法は、溶融樹脂を射出成形型１２内に射出し、異なる樹脂流Ｆ１、Ｆ２同士を合流させて射出成形型内に溶融樹脂を充填する充填工程Ｓ２を有し、充填工程において、一の樹脂流の流動先端ＦＦ１及び他の樹脂流の流動先端ＦＦ２の各々は、一の樹脂流の流動方向と交差して配置された一の傾斜面１３０、及び他の樹脂流の流動方向と交差して配置された他の傾斜面１３１によって、流動先端同士の間で合流時に形成される会合角βが広がるように流動しながら案内される。 （もっと読む）

【課題】成形機において交換可能な複数種類の金型について、金型の金型基板のサイズを統一して標準化する必要性を無くして、成形品のサイズに応じて小型化可能な金型を小型化して、各金型をプラテン又は取付プレートの盤面に簡単に確実にセンタリングすることができる金型位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め固定装置７は、固定盤２の盤面２ａの下端近傍部に対応する位置に配置されたベース部材１０、ベース部材よりも上方に配置されて金型Ｍの金型基板Ｍ１ｂを載置可能な型受け部材１５、型受け部材をベース部材に上下方向に位置調節可能に支持して型受け部材に作用する金型の荷重を支持可能なネジ軸２１を含むネジ軸・ナット機構２０、型受け部材に金型の荷重を作用させない状態で、ネジ軸・ナット機構を駆動して型受け部材の上下方向位置を調節する電動モータ３１を有する昇降駆動機構３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】製造したテンプレートの形状と、そのテンプレートによって形成された被処理膜を形成するためのパターンが、テンプレートの描画データに基づいて正しく製造されているかを調べるために使用するパターン検査データの作成方法を提供する。
【解決手段】隣接する一対のライン部を形成するパターンの端部間が接続された閉ループ構造のデバイスパターン形成用パターンを有するテンプレートを形成するための描画データのパターンの外周を、外向き／内向きに所定の量だけ移動させたバイアスデータを作成し、ついで、パターンの外周を外向きと内向きの両方に所定の量だけ移動させて２つのバイアスデータを作成した場合には、２つのバイアスデータの差分を取り、パターンの外周を外向きまたは内向きの一方に所定量だけ移動させて１つのバイアスデータを作成した場合には、バイアスデータとパターンの描画データとの差分を取ってパターン検査データを作成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂バリを除去する作業を行わずとも、半導体パッケージの外観が損なわれることを抑制し、かつ半導体パッケージの薄型化を図る。
【解決手段】半導体パッケージ１００は、半導体チップ６０と、半導体チップ６０をダイパッド５２に搭載したリードフレーム５０と、半導体チップ６０、及びダイパッド５２を上面及び下面から封止した樹脂１０と、を備え、樹脂１０は、表面に設けられた凹部３０と、裏面に設けられ、平面視で凹部３０の内側に位置する凹部４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】 低粘度で流動性を有する液状樹脂の成形材料を射出成形により成形する場合に、安定して金型内に成形材料を充填することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 射出位置に位置している金型２に対して、上下方向に昇降自在に射出装置４を設ける。金型２の下金型2bに下側が開口しているスプルー2dを形成し、射出装置４の上昇により該射出装置４に装填したシリンジ７のノズル部7bがスプルー2dに接続されてノズルタッチするようにする。シリンジ７のプランジャ7aを上昇させて該シリンジ７内の成形材料を金型２内に射出すれば、成形材料は金型２内を徐々に上昇して充填される。 （もっと読む）

【課題】短い上下ストロークでチャックを長いストロークで昇降させることができ、装置を小型化及び軽量化する。チャックの回動移動方向を確実に制御して樹脂成形品取出し動作を実行する。
【解決手段】樹脂成形機の固定プラテンの上面に固定された本体フレームに対して上記中心軸線と一致する方向へ延出する前後フレームに移動可能に支持される前後可動体に設けられた上下フレームに上下可動体を上下方向へ移動可能に支持する。上下可動体に対して支持軸を中心に回動アームを回動可能に支持すると共に円盤部材を中心が上記支持軸の軸心に一致して固定する。回動アームの先端部に回転可能に軸支される回転体と円盤部材に回転力付与部材を設ける。回転体に、下部に樹脂成形品を保持するチャックが取り付けられたチャックロッドを固定する。上下可動部材の下部に、一端部が回動可能に軸支された搖動アームの他端部を回動アームに連結する。搖動アームを搖動して回動アームの回動方向を制御する回動方向制御手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】型合わせ時のカジリの発生を適切に防止して金型の寿命を延ばすこと。
【解決手段】本発明によるロータリ式射出成形機１は、ロータリテーブルの回転軸まわりに搭載される第１金型３２と、第１金型と型閉じされる第２金型１２と、ロータリテーブルを所定回転角度回転させて位置決めするテーブル位置決め手段（２１Ｌ，２１Ｒ，２４、５２）と、第１金型と第２金型との型閉じの際にこれらを位置合わせさせる金型位置合わせ手段（３２Ｌ，３２Ｒ，１４）と、ロータリテーブルの回転角度を検出する回転角度検出手段５３と、を備え、テーブル位置決め手段は、金型位置合わせ手段が機能する前にロータリテーブルの位置決めが解除されるように構成され、回転角度検出手段は、金型位置合わせ手段による位置合わせ完了後のロータリテーブルの回転角度を検出する。 （もっと読む）

【課題】人手によるゲートカットを不要としつつフィルムゲートと同様な流動長及び外観を確保すること。
【解決手段】 溶融樹脂が充填されるキャビティ１０と、このキャビティ１０に溶融樹脂を導くランナ１２と、ランナ１２からキャビティ１０に注入される溶融樹脂の分量及び方向を一定に制御するゲート１４とを備えている。このゲート１４が、前記キャビティ１０の端部３４にて並列に配置されることで前記溶融樹脂の当該キャビティ１０への流入口２４となる複数の三角状の先端部１６と、当該複数の前記先端部１６に溶融樹脂を導く通路部１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】良好な微細転写が可能で、ムラの少ない射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出装置から金型内に溶融成形材料を射出し、射出した溶融成形材料を金型内で冷却、固化させて成形品とし、この成形品を、金型内に前後進可能に設けられた押出部材を電動機により前進させて、金型内から押し出し、取り出し可能とした射出成形方法であり、金型が有するキャビティ内の所定位置まで押出部材を押し出し、かつ押出部材に所定量の力を付与して所定の押出し位置に保持させ、その後金型内に射出装置から溶融成形材料を射出し、金型内に射出した溶融成形材料による圧力が、押出部材に、押出部材に加えた所定量の力を超えたときなどに、その圧力により押出部材を金型内で後退させることとして射出成形方法を構成した。 （もっと読む）

【課題】品質が安定した成形品を、微小型開き状態を有する射出成形で成形する。
【解決手段】所定の圧力での型締め状態における金型の型締め位置の変更に応じて、微小型開き状態での金型の位置を変更させる。これにより温度変動等により型締め状態における型締め位置が変更された場合であっても、微小型開き状態での型開き量が一定となり、品質の安定した成形品を、微小型開き状態を有する射出成形で成形できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形時に作動不良が発生することを防止できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】固定型２０および可動型３０を型閉めして固定型２０および可動型３０に樹脂６０を注入し、樹脂６０を固化させて固定型２０および可動型３０を型開きした後で、第一エジェクタピン４１と第二エジェクタピン４２と第三エジェクタピン４３との各先端面４１ａ・４２ａ・４３ａを、固定型２０および可動型３０の成形面３１ａに形成される各ピン孔３２・３３・３４より突出させて樹脂６０を押し出す射出成形装置１０であって、第二エジェクタピン４２および第三エジェクタピン４３の各先端面４２ａ・４３ａを、樹脂６０を押し出す方向の反対方向に所定の距離だけ成形面３１ａから低下させて、成形面３１ａにおける第二エジェクタピン４２および第三エジェクタピン４３の各先端面４２ａ・４３ａに対応する部分に凹部５２および凹部５３を形成した。 （もっと読む）

【課題】正確な形状の成形品を得ることができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】未硬化の感光性材料５を、型７に形成されている凹部９の体積よりも多い量、凹部９に供給し、凹部９を型７の外部に通じさせる通路１３が形成されこの通路１３に未硬化の感光性材料５が入り込むように、基板３を型７に設置し、凹部９充填されている未硬化の感光性材料５一部を硬化させ、この硬化した部位を次第に大きくして感光性材料５全体を硬化する成形品１の造方法である。 （もっと読む）

【課題】被成形樹脂を破損することなくシートから被成形樹脂を良好に剥離することができる。
【解決手段】シート１０４上に載置されている被成形樹脂１０２をシート１０４から剥離するための、被成形樹脂１０２とシート１０４の剥離装置１００において、シート１０４の少なくとも一端部（位置Ｍ）及び他端部（位置Ｎ）を固定する手段１１２と、シート１０４の存在する側から押し当て、被成形樹脂１０２を押出し可能な押出部１０６を有する押出機構１０８と、を備えており、押出機構１０８が、被成形樹脂１０２を押出した状態の押出部１０６を被成形樹脂１０２の一端側（位置Ｍ）から他端側（位置Ｎ）まで移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製ボトルの底部を均一に延伸することができて薄肉化と強度及び耐熱性の向上とを両立させることができ、しかも、比較的少ない工程数で低コストの合成樹脂製ボトルを得ることができる合成樹脂製ボトルのブロー成形方法を提供する。
【解決手段】底部金型１７を第１の所定位置よりも下方の第２の所定位置に位置させた状態で、延伸膨出工程により、胴部金型１６内のプリフォーム１ａに内圧を付与し、下部を下方に膨出させた底部膨出部１ｃを有する中間成形体１ｂを形成させる。このとき、底部膨出部１ｃは、底部金型１７に非接触或いはリブ成形部２５の少なくとも一部を残して底部金型１７に当接する。続いて底部成形工程により底部金型１７を第２の所定位置から第１の所定位置に移動させ、底部膨出部１ｃを突き上げ、底リブ９を成形しつつ底凹部７を形成させる。 （もっと読む）

【課題】インサート品の寸法がばらついた場合でも、生産性、歩留まりが良好な低コストのインサート成形品を成形する方法、又は装置を提供する。
【解決手段】対向された双方の面にそれぞれキャビティ形成面を有する一対の金型部材を備え、該一対の金型部材相互の当接によって形成されるキャビティ内に収容されたインサート部品の露出予定部を、上記キャビティ形成面に当接させるようにしたインサート成形装置であって、上記金型部材における上記キャビティ形成面と上記露出予定部との当接部近傍を、弾性変形し得る薄肉部としてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゲート溝をキャビティの所望位置に位置決めする際の作業が容易である回動ゲートピンの取り付け構造を提供する。
【解決手段】回動ゲートピン２は受け板１４の外側から回動位置を調節可能とする位置決め機構７６を有し、ガイド部材５６は、回動ゲートピン２のガイド溝６８に係合する係合部材８０と、係合部材８０を受け板１４に固定する固定部材５８とを備え、回動ゲートピン２を受け板１４に装着する際に、位置決め機構７６により型閉め時のゲート７４の位置を所定位置に位置決めした状態で係合部材８０を固定部材５８により固定可能とする。 （もっと読む）

【課題】両面加飾用射出成形装置において、固定型用転写シートの幅方向マーク近傍が変形しても適切な固定型用転写シートの位置合わせを行う。
【解決手段】シート幅センサ６０は発光体と受光体を有し、発光体と受光体の間に固定型用転写シートを位置付けるものである。シート幅センサ６０は、一方面が発光側平板シート面６４である発光側平板６２と一方面が受光側平板シート面７４である受光側平板７２を有し、発光側平板シート面６４と受光側平板シート面７４は平行に保持され、発光側平板シート面と前記受光側平板シート面の間隔が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に保持されていて、固定型用転写シートに形成された幅方向マークを検出する。 （もっと読む）