【課題】 樹脂層と加飾フィルムとが密着した表面パネルを製造する製造方法であって、加飾フィルムに皺などが生じることなく加飾部を高精度に位置決めできる製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の型１０の成形凹部１２と第２の型２０の成形凸部２３との間に形成されたキャビティＣ内に未成形の加飾フィルム５を介在させ、ゲート１３からキャビティＣの内部の溶融樹脂４ａを射出する。溶融樹脂４ａの圧力によって、加飾フィルム５が成形凸部２３の表面に密着させられる。第１の型１０と第２の型２０との間で、加飾フィルム５を拘束せず、延伸しやすくしておくことにより、加飾フィルム５が皺を発生することなく、成形凸部２３に密着できるようになる。 （もっと読む）

【課題】新しい成形金型を使用する場合であっても、光学素子の性能不良を防止することができる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】新しい成形金型４０を使用する場合であっても、所定回数のドライサイクル運転を行った後にレンズＬＰの生産開始を行うことにより、レンズＬＰの性能不良を防止することができる。つまり、予め所定回数のドライサイクル運転を行うことで初期摩耗状態を起こし、位置決め部材である凹状部材５９及び凸状部材６９の摩耗の進行が比較的緩やかになった後にレンズＬＰの生産を行うことでレンズＬＰの性能が安定する。これにより、レンズＬＰの歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】生産性の高いパターン形成方法を実現するテンプレート、テンプレートの表面処理方法、テンプレートの表面処理装置及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、凹凸パターンが設けられた転写面を有し、前記凹凸パターンの凹部に、光によって硬化する前の状態の光硬化性樹脂液を充填し、前記光によって前記光硬化性樹脂液を硬化させて形成される樹脂の表面に前記凹凸パターンを反映した形状を形成するためのテンプレートが提供される。前記テンプレートは、基材と、表面層と、を備える。前記基材は、凹凸が設けられた主面を有し、前記光硬化性樹脂液が硬化する光に対して透過性である。前記表面層は、前記基材の前記凹凸を覆い、前記凹凸の形状を反映した前記凹凸パターンを形成する。前記表面層の、前記光によって硬化する前の状態の前記光硬化性樹脂液に対する接触角は３０度以下である。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ用成形型を品質が高くかつ均一となるように製造できるようにする。
【解決手段】テープ１６が巻回されたモールド組立体１１をクランプ装置３１に保持させる保持ステップＳ１を有する。テープ１６の予め定めた目標注入口位置を注入口形成装置５に位置決めする位置決めステップＳ２を有する。注入口形成装置５によってテープ１６に注入口を形成する注入口形成ステップＳ３を有する。モールド組立体１１の外周面における注入口と対応する位置に注入補助部材を接着させる接着ステップＳ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】対をなす各割型の合わせ面にそれぞれ第１、第２の各ガイド部材を対称位置に１個づつ設けるだけで割型間の全ての方向の位置ずれを防止できるようにする。
【解決手段】金型装置１は一対の割型２ａ，２ｂを有し各割型の合わせ面２１ａ、２１ｂを合わせることにより内部に成形空間が形成される。一方の割型２ａの合わせ面２１ａの対称位置に第１のガイド部材４，４が設けられるとともに、他方の割型２ｂの合わせ面２１ｂの対称位置であって前記第１のガイド部材４との対応位置に第２のガイド部材５，５が設けられている。第１のガイド部材４は、球面状の凸曲面４０を有し、その凸曲面４０が合わせ面２１ａより突出するように割型２ａに取り付けられる。第２のガイド部材５は、前記凸曲面４０に適合する曲率の凹曲面５０を有し、その凹曲面５０が合わせ面２１ｂに臨むように割型２ｂに取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】表面の曇り、色むら、表面の亀裂、ボイド、表面の白化等の、ガスに起因する外観欠陥が、成形品に発生しにくい樹脂製部品の製造方法を提供する。
【解決手段】金型のキャビティ内に樹脂組成物を配し加熱しながら加圧して、樹脂組成物をキャビティの形状に略一致する形状に成形する。次に、型開きを行いキャビティ内の樹脂組成物を加圧状態から常圧状態とすることにより、予備成形工程で熱硬化性樹脂から発生したガスを金型内から外部へ放出するガス抜き動作を、複数回行う。ガス抜き工程が終了したら、樹脂組成物を再度加圧して圧縮成形する。この本成形工程での加圧力の高さは、予備成形工程及びガス抜き工程におけるいずれの加圧力よりも高圧とする。このような状態で所定時間加熱して熱硬化性樹脂が硬化したら、型開きを行い、成形品を金型から取り出す。 （もっと読む）

【課題】重合剥がれのない眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置した２個の成形型１１，１２の側面に粘着テープ１３を巻いてこれらの成形型１１，１２を粘着テープ１３で固定し、２個の成形型１１，１２と粘着テープ１３で囲まれたレンズを成形するキャビティー１４を形成する成形型組立工程と、キャビティー１４に原料組成物２０を注入する注入工程と、原料組成物２０を硬化させてプラスチックレンズ３０を得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、粘着テープ１３のＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた保持力は、１０ｍｍ以上又は落下であり、硬化工程において、２個の成形型１１，１２のいずれか一方又は両方が、成形型組立工程で固定した位置から粘着テープ１３の内面を移動して互いの間隔を狭める。 （もっと読む）

【課題】金型に固定される入れ子の端部の変形を、より簡易的な方法で防止する。
【解決手段】成形品１１に穴を形成するために、金型３１の意匠成形面３２に固定され、且つ成形品１１の穴１３のエッジをＲ面取り形状とするために、意匠成形面３２側の端部に、意匠成形面３２に向かって末広がりとなる逆Ｒ形状の鍔部３４が形成される入れ子３３を成形する場合、鍔部３４が削り出される前の入れ子母材６１を金型３１とは異なる治具６２に固定し、先端形状がＲ面取り形状に対応する刃具を備えた切削加工機にて、入れ子母材６１の側面を、刃具の先端が治具６２に食い込む位置まで切削し、入れ子母材６１から鍔部３４を削り出すことにより、入れ子３３を成形する。 （もっと読む）

【課題】未加硫の台タイヤの加硫において、加硫不足や過加硫が生じることを抑制し、均一な加硫度の台タイヤを得ることが可能な台タイヤ製造方法、及び、当該台タイヤを用いたタイヤ製造方法並びに台タイヤを提供する。
【解決手段】トレッドゴムを貼着するトレッド領域を有する加硫済み台タイヤの製造方法であって、未加硫の台タイヤを加硫金型により外側から包囲し、台タイヤにおけるサイド領域を第１加熱手段により加熱し、サイド領域よりもタイヤ厚さが厚いトレッド領域を第２加熱手段により加熱し、第２加熱手段によってトレッド領域に与えられる熱量が、第１加熱手段によってサイド領域に与えられる熱量よりも少なくなるように加硫成型するようにした。 （もっと読む）

【課題】熟練の技術が要求されることなく、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールドの位置決めを行うことができ、コンテナオフセンターの問題を解消することができるタイヤ加硫機を提供する。
【解決手段】コンテナモールド３０を下側プラテン２３の中心に位置決め可能なコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機であって、コンテナモールド位置決め手段は、下側プラテン２３の中心から放射され、かつ中心の回りにほぼ等間隔に位置する複数の放射線上に、それぞれ配置される位置決め用の複数のチャックと、チャックを放射線に沿って往復動させるチャック機構４０とを備えており、チャックを待機位置（初期位置）から中心に向けて移動させてコンテナモールド３０を外側から把持することにより、コンテナモールド３０の位置決めを行う。 （もっと読む）

【課題】成形品取り出し時にチャック部を適切に配置することで、成形品の変形や傷を防止できる成形品取出方法及び装置を提供すること。
【解決手段】レンズ成形品ＭＰを取り出す際にレンズ成形品ＭＰを把持する位置を第１分割面ＰＬ１に垂直な型開閉方向と第１分割面ＰＬ１に平行な分割面方向とに関して調整するので、レンズ成形品ＭＰに意図しない力が付与されることを抑制できる。これにより、取出時にレンズ成形品ＭＰが第１金型４１に押し付けられて変形したり傷ついたりする現象の発生を抑えることができ、高精度のレンズを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】入射光を、効率的に反射、拡散して面発光の輝度を高めることのできるバックライトとして用いられる導光板を、高密度で成形可能な金型（ドットスタンパー）及びその製作方法を実現する。
【解決手段】ドットスタンパー１の金属基材板３の表面にドリル４を用いて互いに隣接する４つの円錐孔８〜１１を一部が重複するように穿孔することにより、４つの円錐孔８〜１１で囲まれ穿孔されていない金属基材板３の部分を頂部１５として、頂部１５を中心に周囲に広がり、平面視で湾曲状の円錐面の一部から成る４つの傾斜面と、該４つの傾斜面のうち互いに隣接する傾斜面の境界に位置し、平面視が直線であって垂直断面が湾曲状の稜線１７とを備えた凸部５を形成する。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＴを用いた加硫成型前のタイヤを加硫成型装置で加硫成型する場合に、ＰＣＴのトレッド面に形成されている溝の変形を抑制できるタイヤの製造方法及びタイヤの加硫成型装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るタイヤの製造方法は、加硫済みのトレッド（ＰＣＴ１２）を用いて形成された加硫成型前のタイヤ２を加硫成型する場合に、加硫成型装置１の成型空間内に所定状態に設置された加硫成型前のタイヤ２のトレッド面３と対向する当該加硫成型前のタイヤ２の内面４に熱と圧力とを加えて当該タイヤ２を加硫成型するタイヤの製造方法において、前記トレッド面３に形成されている溝５の内面６と前記加硫成型装置１の成型面７との間に形成される空間８に、加硫成型中における前記溝５の形状変形を抑制するための溝形状変形抑制手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により型締時に固定盤と可動盤との間の平行度を維持することができる型締装置を提供する。
【解決手段】ベース１２と、固定金型１９が取付けられる固定盤１５と、前記固定盤１５に対して複数のタイバ２０により連結される受圧盤１８と、固定盤１５と受圧盤１８の間に設けられ可動金型２２が取付けられる可動盤２１と、前記固定金型１９と可動金型２２を型締する型締機構３７とが配設された型締装置において、少なくとも両側下面１５ｆがベース１２に対して摺動可能であって側面１５ｂが案内部材２３に対して摺動可能または所定のクリアランスを有して取付けられた固定盤１５と、リニアガイド機構５７によりベース１２に対して移動自在であって前記タイバ２０に対して無負荷状態に配設された可動盤２１と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により型締時に固定盤と可動盤との間の平行度を維持することができる型締装置を提供する。
【解決手段】ベース１２と、固定金型１９が取付けられる固定盤１５と、前記固定盤１５に対して複数のタイバ２０により連結される受圧盤１８と、固定盤１５と受圧盤１８の間に設けられ可動金型２２が取付けられる可動盤２１と、前記固定金型１９と可動金型２２を型締する型締機構３７とが配設された型締装置において、受圧盤１８には型開閉方向の軸Ｂに直交する面Ｃに対して上下方向および左右方向の盤の角度が変更可能な角度調整機構４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】より安価に型締部を基準姿勢に戻すことができる射出成形機等に用いられる型締装置及び射出成形機を提供する。
【解決手段】型締装置は、第１及び第２の型締部４０と、駆動源としてのモータ９２及び前記第１の型締部の移動を案内する軸９１を含み、前記第１の型締部の互いに異なる被付勢部位に対して、前記第１の型締部を移動させる移動力をそれぞれ独立して付勢する、複数の駆動手段９０と、各々の前記被付勢部位の移動量を検出する検出手段９３とを備える。前記モータを制御して、前記第１の型締部をその限界まで傾かせた第１姿勢とし、更に、逆方向に限界まで傾かせた第２姿勢とし、前記検出手段が検出した、前記第１姿勢から前記第２姿勢に移行する間の前記被付勢部位の移動量に基づいて、前記第１の型締部の姿勢を基準姿勢に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】金型が位置決めされた状態であるかを確認可能とすること。
【解決手段】本発明の金型ホルダは、金型が着脱自在に装着されるホルダ本体と、金型を位置決めされた状態で前記ホルダ本体に保持する保持位置と、前記ホルダ本体に対する金型の着脱を許容する退避位置と、の間で可動の可動部材と、前記可動部材の位置を検出する位置検出手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で上型と下型との位置ずれの測定を従来よりも短時間で行うことができる成形装置を提供する。
【解決手段】上型Ｍ１と下型Ｍ２とを用いて成形材料を成形する成形装置１において、上型Ｍ１が設置される上型設置体３と、下型Ｍ２が設置され上型設置体３に対して相対的に移動位置決め自在である下型設置体５と、上型設置体３に一体的に設けられた被測定体９と被測定体９の位置を測定するために下型設置体５に一体的に設けられた変位センサ１１とを備えた測定部７とを有する成形装置１である。 （もっと読む）

【課題】転写率の向上を図ることが可能な樹脂シート製造方法を提供する。
【解決手段】形状ロールから剥離された連続樹脂シートの、形状が転写された側のシート表面を冷却する冷却工程を備え、シート表面の表面温度が、樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対して、（Ｔｇ＋５）℃〜（Ｔｇ＋５０）℃の範囲であるときに、シート表面を冷却する。これにより、転写型から剥離された後の連続樹脂シートの表面形状を硬化させ、転写された表面形状を好適に維持する。 （もっと読む）

【課題】機構系の噛み込みを生じた場合に、その復旧を行うこと。
【解決手段】本発明の型締装置は、金型に型締力を付与する第１及び第２の型締部と、駆動源としてのモータと、前記第１の型締部の移動を案内する軸とを含み、前記第１の型締部の互いに異なる被付勢部位に対して、前記第２の型締部に近接・離間する方向に前記第１の型締部を移動させる移動力をそれぞれ独立して付勢する、複数の駆動手段と、前記第１の型締部が前記軸に対して異常姿勢となった場合に、各々の前記モータを制御して、前記第１の型締部を正常姿勢に復旧させる復旧制御手段を備え、前記復旧制御手段は、回転方向を切り替えながら各々の前記モータを駆動することを特徴とする。 （もっと読む）