【課題】反射率と視感度反射率がともに低い成形体の提供。
【解決手段】樹脂組成物から形成された微細凹凸構造を表面に有する成形体２１であって、前記微細凹凸構造の凸部２１ａの周期Ａが１５０ｎｍ未満であり、かつ、凸部２１ａの高さＢが１３０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満であることを特徴とする成形体２１。 （もっと読む）

【課題】精密な成形型の成形面の形状を設計通りに光学部品に転写することができる成形型、該成形型を用いるマイクロレンズの製造方法、及び該方法により製造されるマイクロレンズを提供すること。
【解決手段】膜厚１０〜５００ｎｍのフッ素系樹脂を含む離型層が成形型の成形面に形成されてなることを特徴とする成形型、該成形型を用いて樹脂を成形してマイクロレンズを製造する、マイクロレンズの製造方法、及び該製造方法により製造されるマイクロレンズ。 （もっと読む）

【課題】被成形体の破損を低減する技術を提供する。
【解決手段】型面に凹部と凸部とを有するパターンが形成された成形型１０であって、凸部の角が円弧を有するように形成された成形型１０を用いて成形する。この成形型１０の製造方法としては、基材１１に凹部と凸部とを有するパターンを形成する工程と、パターンが形成された基材１１に対してエッチングを施し凸部の角に円弧を形成する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】本発明は、ローラーモールド作製方法に関し、スリット状の並列したパターンを有する大面積のローラモールドを精度良好かつ短時間に作製してスループットを向上させると共に継ぎ目のないローラーモールドを作製することを目的とする。
【構成】最終仕上がりパターン中の回転方向に長いスリット状のパターンの長さを短縮した電子線が透過するパターンを有するマスクを、レジストを塗布したローラーモールドの所定位置に近接して位置づけるステップと、電子線をマスクに照射しつつマスク上のパターンを透過した電子線をローラーモールド上のレジストに露光しつつ回転させるステップと、露光しつつ回転させて一周あるいは露光に必要な部分を回転して露光するステップと、回転して露光した後、ローラーモールド上の露光されたレジストを現像するステップと、現像した後のローラーモールドをエッチングするステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】狭いピッチや高いアスペクト比の微細構造を備えた光学素子用の型を高精度に製造することができる光学素子用型の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１の表面１ａに凹部４を形成する凹部形成工程と、基板１の表面１ａに高密度プラズマＣＶＤ法により転写層５を形成し、転写層５の表面に凹部４の形状を反映し、微細構造の形状または微細構造の転写形状の微細凹部６を形成する微細凹部形成工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多品種少量生産に適した曲面状部材および曲面状部材の製造方法と、この曲面状部材を用いた金型の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】曲面状部材（レンズ４）の製造方法は、基板に凹凸パターンを形成して型を製造する型製造工程と、前記型の凹凸パターンを樹脂膜（熱可塑性樹脂膜２２）に転写させる転写工程と、前記樹脂膜を加工対象物（レンズ本体４０）の曲面４１に貼り付ける貼着工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備え、しかも、成形品の離型性に問題を生じ難い構造を有する金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体10は、（Ａ）第１金型部11、第２金型部12、溶融樹脂射出部14、キャビティ13を備えた金型、（Ｂ）入れ子20A, 20B、並びに、（Ｃ）表面に凹凸部を有し、入れ子20A, 20B上に配設された厚さ０．０３ｍｍ乃至０．５ｍｍの金属膜40A, 4Bを備えており、入れ子20A, 20Bは、金属製ブロック31A, 31B、厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層32A, 32B、及び、金属下地層32A, 32B上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜33A, 33Bから構成されており、金属膜40A, 40Bの表面には、１０原子％乃至４５原子％の水素原子を含有する炭素水素固形物から成る炭素水素固形物被膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ブラスト処理による筋状の模様が発生し難い長尺光拡散フィルム成形用ロール状粗面金型の製造方法を提供する。
【解決手段】ブラストノズル６１をロール状金型基体２の中心軸Ｃの方向に移動させながら、金型基体２の外周面に向けてブラストノズル６１からブラスト粒子を吐出して、金型基体２の外周面に帯状粗面領域を形成する（ａ）工程と、金型基体２を中心軸Ｃの周りでステップ回転させる（ｂ）工程と、を複数回含む。（ａ）工程と（ｂ）工程とは、互い異なる回の（ａ）工程で形成される帯状粗面領域同士が少なくとも一部において重なり合うように繰り返し行われる。金型基体２の外周面を粗面化する最終段階の回の（ａ）工程では、ブラストノズル６１を金型基体２の周回方向に揺動させる。 （もっと読む）

【課題】高性能な光デバイスを製造するための光デバイス用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、光デバイス用金型の製造方法であって、キャビティブロックに光デバイスのレンズ部を成形するためのレンズ成形部を形成する第１のステップと、前記キャビティブロックにレーザを照射して、前記レンズ成形部に複数の凹部を形成する第２のステップとを有する。前記第２のステップは、前記凹部が形成される位置に前記レーザを複数回照射させて該凹部を形成する。また、第２のステップは、前記複数の凹部の位置に応じて、前記レーザの照射方向を変化させる。 （もっと読む）

【課題】スタンパと被転写体の剥離による静電気を確実かつ簡単に除去することができる微細構造転写装置を提供する。
【解決手段】微細な凹凸パターンが形成されたスタンパを被転写体に接触させて、被転写体の表面にスタンパの微細な凹凸パターンを転写する微細構造転写装置が提供される。そして、スタンパが少なくともパターン形成面に導電膜を有し、スタンパは導電性の保持具に固定され、導電膜は保持具と導体で接続され、保持具は装置内でアースに接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、写真等の転写技術や特殊な塗料を必要とせず、フィルム等の貼り合わせを不要とした加飾表面を備えた加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、加飾表面を備えた加工品の製造方法であり、基材に絞を形成する絞付き基材の形成工程１０と、絞付き基材の形成工程で形成された基材を脱脂する脱脂工程と２０、脱脂工程の後で、第１の塗料を塗布する第１中塗り工程３０と、第１中塗り工程の後で、半乾燥した状態で、第２の塗料を塗布する第２中塗り工程５０と、第２中塗り工程の後で、乾燥させる乾燥工程６０と、乾燥工程の後で、塗布面を研磨する研磨工程７０と、研磨工程の後で、漆により仕上げ層を形成する仕上げ塗布工程８０と、仕上げ塗布工程の後で、漆に紫外線を照射する工程９０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ安価に光透過性及び耐破壊性に優れた転写用型、特にナノインプリントに適する転写用型等を提供する。
【解決手段】本発明の転写用型は、透光材料からなる第１基材と、該第１基材上にゾルゲル法により形成され、前記第１基材よりも低屈折率の透光材料からなり所定の微細凹凸形状が付与された型面をもつ第１表面被覆層との複層構造を有する。また、本発明の転写用型の製造方法は、透光材料からなる第１基材上に所定のゾル液を塗布する工程と、原型を押し当てた状態で加熱、保持してゲル層を硬化させて所定の微細凹凸形状が付与された型面を持つ第１表面被覆層を形成する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成されたエンボスシートを欠陥なく高品質に製造することができるとともに、生産性よく低コストのスタンパーローラの製造方法及びその方法で製造されたスタンパーローラを提供する。
【解決手段】ローラ表面にスタンパー２６ｄを設けることでスタンパーローラ３６を製造するスタンパーローラの製造方法であって、原版ローラ１３により凹凸形状が形成された基材２０表面上に電気鋳造法によって電鋳箔２６ａを設ける電鋳箔製造工程と、電鋳箔２６ａを基材２０表面から剥離して剥離シート２６ｂとする剥離工程と、ローラにサクションローラ３０を用いるとともに、剥離シート２６ｂを所望のサイズにレーザー切断した切断剥離シート２６ｃを、サクションローラ３０に吸引固定させるとともに、切断剥離シート２６ｃの断面を突き合わせ、突き合わせ箇所をレーザー溶接して円筒状に繋げ合わせる円筒接合工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウエハレンズの製造コストを低減する。
【解決手段】ガラス基板３に対し硬化性樹脂製のレンズ部５が設けられたウエハレンズ１の製造方法は、レンズ部５の光学面形状に対応したポジ形状の成形面を複数有するマスター１０から、前記光学面形状に対応したネガ形状の成形面を複数有するサブマスター成形部２２を硬化性樹脂によって成形するとともに、当該サブマスター成形部２２をサブマスター基板２６で裏打ちすることによってサブマスター２０を形成し、サブマスター２０と、ガラス基板３との間に硬化性樹脂を充填して硬化させレンズ部５成形する。 （もっと読む）

【課題】歪みが発生しにくい金型部材を作製することが可能な金型部材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スタンパ１は、樹脂製の磁気記録媒体用基板を作製するための金型の表面に設置される部材である。スタンパ１の固定面６は、スタンパ１を金型の表面に設置した場合に、その金型の表面に接する面である。樹脂成形面５は、固定面６とは反対側の面であり、成形時に樹脂に接する面である。このスタンパ１を対象として、樹脂成形面５と固定面６とを同時に研磨することで、樹脂成形面５の表面性状と固定面６の表面性状とをほぼ同一にする。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成されたエンボスシートを、欠陥なく高品質に製造することができるスタンパーローラの効率的な製造方法の提供。
【解決手段】素管ローラ３４表面にスタンパー２６ｄを設けたスタンパーローラ３６の製造方法であって、原版ローラの凹凸形状を転写した基材２０の表面に電鋳箔２６ａを設ける電鋳箔製造工程と、電鋳箔２６ａを基材２０から剥離して剥離シート２６ｂとする剥離工程と、剥離シート２６ｂをレーザー切断した切断剥離シート２６ｃを素管ローラ３４と同径のサクションローラ３０に吸引固定した後、切断剥離シート２６ｃの断面を突き合わせてレーザー溶接し円筒状にする円筒接合工程と、サクションローラ３０に送風して円筒状の切断剥離シート２６ｄを脱型する円筒脱型工程と、脱型された円筒状の切断剥離シート２６ｄを素管ローラ３４に嵌め込む円筒嵌込工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】無端状モールド等に適用し得る無端状パターンを電子ビーム又はイオンビームの照射により作製する方法の提供。無端状モールドを用いる樹脂パターン成形品の製造方法の提供。無端状モールド、樹脂パターン成形品及び光学素子の提供。
【解決手段】本発明の無端状パターン作製方法は、電子ビーム又はイオンビームの照射により硬化又は可溶化する感応性基板を用いる場合には、円周方向で無端の感応性基板を回転方向に回転させる工程と、前記基板に所定の角度で電子ビーム又はイオンビームを照射する工程と、前記照射により又は前記照射後の現像により前記基板の一部を除去する工程とを有する。基板が感応性基板ではない場合、円周方向で無端の基板上に感応性膜を付与する。ビーム照射は、基板を回転方向に回転させながら行なっても、前記基板を回転させずに行なってもよい。但し後者の場合には照射していないときに基板を回転させる。 （もっと読む）

【課題】ナノ構造体を形成する柱の傾倒を抑えることができ、安定した構造からなるナノ柱状構造体及び量産化が容易なナノ柱状構造体の製造方法の提供を目的とする。
さらには、このナノ柱状構造体を応用したデバイスの提供も目的とする。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金にポーラス型陽極酸化皮膜を電解形成後に、陽極酸化皮膜のポア径の拡大処理を施し、当該ポア径の拡大処理をした陽極酸化処理アルミ基材を鋳型として、樹脂組成物を注入及び転写成形し、アルミ基材を溶解処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、比較的小さな円筒状部品であっても内部表面に良好な凹凸パターンを形成することができる円筒内部表面の加工方法および凹凸部品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】円筒状の内表面を有するワーク３の内表面に凹凸パターンを形成する円筒内部表面の加工方法であって、ワーク３の内表面に、ヒートモードの形状変化が可能なフォトレジスト層５を形成するレジスト形成工程と、ワーク３内に、半導体レーザを内蔵した露光装置（レーザ照射装置６）のヘッド６１を挿入し、このヘッド６１からフォトレジスト層５にレーザ光を照射することで、フォトレジスト層５に凹部パターンを形成する凹部形成工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板の両面に位置するモールドの位置合わせが可能となり、両面同時の光インプリントを高精度に行うことができ、スループットが向上する光インプリント用モールド及び該光インプリント用モールドを用いた光インプリント方法、並びに磁気記録媒体及びその製造方法の提供。
【解決手段】樹脂組成物が塗布された基板の両面に凹凸パターンを形成するための一組の光インプリント用モールドであって、前記一組の光インプリント用モールドが、いずれもインプリントの際に前記基板の両面における該一組の光インプリント用モールドの相対位置関係を決定するためのアライメントマークを少なくとも２つ有し、前記アライメントマークが、前記モールドと前記基板とが接触しない非接触領域に設けられている光インプリント用モールドである。 （もっと読む）