【課題】残留ひずみ、そりを低減可能で転写性に優れ、かつ耐久性に優れた射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定型３と可動型２とを合わせキャビティ６を形成する射出成形金型であって、前記固定型３及び／又は前記可動型２は入れ子８、７を有し、該入れ子８、７は前記キャビティ６の少なくとも一部を形成し、前記入れ子７（８）は、キャビティ面側から反キャビティ面側に向かって、金属板１２（２２）、断熱性を有するセラミックス材１３（２３）、金属製の入れ子本体１４（２４）の順で構成され、前記金属板１２（２２）と前記セラミックス材１３（２３）、前記セラミックス材１３（２３）と前記入れ子本体１４（２４）とは、各々部材間にインサート材１５（２５）、１６（２６）を挿入し拡散接合により接合されている。 （もっと読む）

パターンを備える金型と、パターンと接触する金属含有層と、金属含有層に結合される官能化ペルフルオロポリエーテルを含んだ離型剤を有する物品が提供される。また、この金型を有する複製の方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】良好な外観や触感を与え、かつ従来のしぼ加工部分による不都合がなく、表面にしぼ加工された部分を有する樹脂成形品を提供する。
【解決手段】表面にしぼ加工された部分と、しぼ加工されていない部分の表面を有する樹脂成形品であって、しぼ加工部分２の凹凸の頂点４が、しぼ加工されていない部分の表面と、ほぼ同一の平面上にある樹脂成形品。該しぼ加工部分の凹凸の頂点と、しぼ加工されていない部分の表面の平均高低差が、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。該樹脂成形品により、外観と実用性に優れた樹脂製トレイが得られる。 （もっと読む）

【課題】パッケージ（樹脂成形体１５）に対する離型抵抗力を効率良く低下し得て、金型キャビティ４・５内からパッケージ１５を効率良く離型する。
【解決手段】少なくとも樹脂と接触する金型面（例えば、金型キャビティ４・５の底面）を鏡面に形成し且つ前記したキャビティ４・５底面（鏡面）に、アンダーカットにならない傾斜面３９（曲面）を有する半球形状の微細凹部１３を、所要の数、所要の配置で設けて構成すると共に、金型キャビティ４・５内で成形される樹脂成形体１５が収縮する垂直収縮力１８と水平収縮力１９とて合成される合成収縮力２０にて、微細凹部１３内で硬化する微細硬化凸部１６が微細凹部１３の内面（傾斜面３９）を滑ってずれるために浮き上がった状態になるので、金型キャビティ４・５底面と樹脂成形体１５との間に隙間１７が発生して離型抵抗力が低下する。 （もっと読む）

【課題】光拡散体として利用される凹凸パターン形成シートを簡便に製造できる凹凸パターン形成シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の基材１１と、該基材の片面に設けられた樹脂製の硬質層１２とを備え、該硬質層の表面に一方向に沿った凹凸パターン１２ａが形成された凹凸パターン形成シート１０であって、硬質層を、基材を構成する樹脂よりガラス転移温度が１０℃以上高い樹脂で構成し、凹凸パターンの最頻ピッチが１μｍを超え２０μｍ以下、凹凸パターンの底部１２ｂの平均深さが前記最頻ピッチを１００％とした際の１０％以上である凹凸パターン形成シート。 （もっと読む）

【課題】疑似縫合部の形状ばらつきが生じにくく、より簡単に製造することが可能な、ステッチ縫合装飾製品の製造方法、ならびに当該製造方法によって製造されたステッチ縫合装飾製品を得る。
【解決手段】基礎表皮貼付工程Ｐ１では、表皮シート４を、当該表皮シート４同士の縫合部５を含む表皮縫製部分１０と、当該縫合部５を含まない一般表皮部分１１と、で分割してモデル３に貼り付け、ステッチ形成工程Ｐ６では、表皮縫製部分１０と一般表皮部分１１との境界に対応する境界対応部１３に後付けステッチ１２を施す。 （もっと読む）

【課題】 簡単な方法と低コストでナノ級の微細パターンの大面積化を可能にし、大面積をなすセル間の干渉及び境界誤差を最小化できるマスクモールド及びその製作方法と、製作されたマスクモールドを用いた大面積・微細パターン成形方法を提供する。
【解決手段】 マスクまたは微細パターンの刻印された複数の小型モールドに、レジストを塗布する段階と、前記複数の小型モールドを加圧し、前記レジストに微細パターンをインプリンティングする段階と、前記レジストを硬化する段階と、前記複数の小型モールドを前記レジストから離型する段階とを含む。 （もっと読む）

インプリント・リソグラフィ・テンプレートは、特に、本体であって、それに関連する第１の厚さを有する本体と、パターニング層であって、それに関連する第２の厚さを有し、複数のフィーチャを含み、これら複数のフィーチャがそれらに関連する第３の厚さを有するパターニング層とを含み、前記第２の厚さが、Ｃ₁×ｄ＜ｔ＜ａ／Ｃ₂によって定義され、ここで、ｄは前記第１の厚さであり、ｔは前記第２の厚さであり、ａは前記第３の厚さであり、Ｃ₁は２０よりも大きい値を有し、Ｃ₂は３５０よりも大きい値を有する。
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【課題】複製用型を製造する際に、基板上の凹凸パターンが粒子懸濁液によって、変形したり、剥離したりしない複製用型の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に、粒子が懸濁した粒子懸濁液に対して溶解しない材料を用いて凸部を有する第１の凹凸パターンを形成する、凹凸パターン形成工程と、前記第１の凹凸パターンが形成された基板を前記粒子懸濁液に浸漬し、前記第１の凹凸パターンの表面に前記粒子を配列させる粒子配列パターン形成工程と、前記粒子配列パターンを転写して、該粒子配列パターンの反転パターンを有するモールドを形成する第１の転写工程と、前記モールドに形成されたパターンを更に転写して、第２の凹凸パターンを有する複製用型を形成する第２の転写工程とを含むことを特徴とする、複製用型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス材表面に光反射抑制構造を転写するためのナノインプリント用モールドを製作しうる技術を開発する。
【解決手段】本発明によって提供される解決手段の１つは、グラシーカーボン製の基板の表面に、およそ円錐を逆にしたような形状の孔又は窪みを多数有する被膜を形成し、その被膜の上から酸素エッチングを施すことを特徴とする。この手法によれば、上記の錘状窪みを型としてエッチングが進行するため、基板表面に、すり鉢状の窪みを一度に多数形成することができる。この基板をモールドとしてガラス材にナノインプリントを行うことにより、そのガラス材表面に無反射構造を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】一般的な樹脂および汎用の成形機を用いて、精度の良好な微細パターンを有する化学マイクロデバイスを大量生産するための方法を提供すること。
【解決手段】本発明の微細パターンを有する樹脂構造物の形成方法は、キャビティに嵌合するようにコアが設置されたインロー構造の金型を用いて、該キャビティ内に樹脂を充填して、該樹脂を加圧下で成形する工程を含む。したがって、インロー構造の金型を作成するだけで、特別な設備を必要とすることなく、種々の樹脂について微細パターンを有する樹脂構造物を大量生産できる。 （もっと読む）

【課題】残膜を低減でき、基板全面での残膜の均一性に優れると共に、耐久性が向上し、ディスクリートトラックメディア、及びパターンドメディアに高品質なパターンを転写し形成することができるモールド構造体及び該モールド構造体を用いたインプリント方法の提供。
【解決手段】円板状の基板と、該基板の一方の表面に複数の凸部が配列されたことによって形成された凹凸部を有するモールド構造体であって、前記凸部における頂部の１０点平均粗さＲｚと、凸部の高さＨとの比率〔（Ｒｚ／Ｈ）×１００〕が１０％〜５０％であるモールド構造体である。該凸部における頂部の１０点平均粗さＲｚが１０ｎｍ以上である態様が好ましい。 （もっと読む）

【課題】木質感がよりリアルに表現された加飾樹脂成形品と、その有利な製造技術を提供する。
【解決手段】本木材の表面の微細な溝状凹部に対応する突条３０が設けられた第一のキャビティ面５０を有する第一の型３４と第二の型３６との間に形成される成形キャビティ内に、本木材と同様な色を有する溶融樹脂材料を射出して、第一のキャビティ面５０にて形成される意匠面１２にウエルドライン１８やフローマークを発生させつつ、溶融樹脂材料を成形キャビティ内に充填した後、固化せしめることにより、意匠面１２に、ウエルドライン１８やフローマークからなる木目模様１４を形成すると共に、前記第一のキャビティ面５０の突条３０に対応した凹部１６を形成して、木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品１０を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】摩擦抵抗の増加、把時部をコアピンから離脱させる際の把時部が中間部から座屈し潰れや捲れなどが発生するのを防止する金型装置の提供。
【解決手段】少なくとも成形品の外形部を形成するキャビティーと成形品の内形部を形成するコアピンからなる金型装置であって、そのコアピンの外周部の表面にシボ加工を施すと共に、そのシボ加工による微細な粗さを算術平均粗さＲａ４３５ｎｍ（ナノメーター）から算術平均粗さＲａ５６０ｎｍ（ナノメーター）の範囲で形成した金型装置。 （もっと読む）

【課題】精度良く高さの異なる三次元構造パターンが形成されたインプリントモールド、およびインプリントモールド製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインプリントモールドは、開口部を設けた基板表面上に積層された樹脂層が、前記開口部の開口密度に応じた三次元構造パターンを形成していることを特徴とする。本発明の構成によれば、樹脂層は開口部の上部に形成される。このとき、樹脂の一部は開口部を埋めることに用いられるため、樹脂層は自己形成的に開口部の開口密度に応じた三次元構造パターンを形成する。よって、基板上の開口部の開口密度を制御することで、高さの異なる階段状形状の三次元構造パターンを形成することが出来る。 （もっと読む）

【課題】微細パターン転写の精度が良い複製スタンパおよびその製造方法を提供することを可能にする。
【解決手段】表面に凹凸形状を有する原盤の凹凸面に第１導電膜を作製する工程と、第１導電膜を元にＮｉ電鋳法により原盤の凹凸形状を転写させたファザースタンパを作成する工程と、ファザースタンパの凹凸形状の表面に第１離型層を形成する工程と、ファザースタンパの第１離型層上に第１プリメッキ層を形成する工程と、Ｎｉ電鋳法によりファザースタンパの第１プリメッキ層上に第１電鋳層を形成する工程と、ファザースタンパから第１電鋳層および第１プリメッキ層を剥離することにより、凹凸形状が反転したマザースタンパを複製する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 排気不良の原因となる吹き込み孔の引き伸ばしを好適に防止することができる中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融状態のパリソン６を分割金型１、１間に配置し、型閉じしてパリソン６の一部を分割金型１、１により挟持してピンチオフ部３を形成した後、パリソン６内に吹込みノズル５から加圧流体を導入することにより中空成形体８を形成する方法である。分割金型１、１のキャビティ２、２によりピンチオフ部３を介して一対の凹陥部４、４を形成するとともに、ピンチオフ部３と一方の凹陥部４の間に吹き込みノズル５を突き刺してパリソン６に吹込み孔１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】従来のブラスト加工とエッチングを合わせたエンボスロールの形成方法では、ロール上にブラスト加工時の研磨剤が残留してエッチングのムラやシミ、めっきのムラやシミが発生して、均一な凹凸形状を作製することが困難であった。
【解決手段】均一な凹凸形状の形成のために、従来のようなブラスト加工を用いるかわりに、粒界エッチング処理を実施することにより、ブラストの研磨剤残渣によるシミの発生やムラが起きることなくノジュールのないめっきを実現し、所望の凹凸形状を形成することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】録再生ヘッドのトラッキング制御が情報記録媒体の両面でほぼ同じになり、記録再生面の切り替え時のヘッドの追従性が良くなり、トラッキングエラー及びリトライ回数が削減され、シークタイムを低減できるモールド構造体及び該モールド構造体の製造方法の提供。
【解決手段】情報記録媒体の両面に記録再生トラックを形成するために用いる一対のモールド構造体の製造方法であって、前記情報記録媒体の記録再生トラックに対応した軌跡が、該情報記録媒体の一方の第０面と、他方の第１面とで略鏡面対称になるように前記一対のモールド構造体をパターンニングするモールド構造体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 簡単で、費用効率の高いナノメータレンジの型押し具を提供する。
【解決手段】 型押し具（１）の型押し面（２）は、陽極酸化によって生じた開口中空チャンバ（４）を有する陽極酸化表面層又は被覆層（６）によって形成されており、中空チャンバ（４）は、１０〜５００ｎｍの平均直径（Ｄ）の開口面積を有し、且つ、不規則に配列されている。 （もっと読む）