【課題】防眩効果を奏する製品を成形するための金型に関して、たとえその金型によって製品を成形しなくても、製品に得られるであろうムラを金型から把握することができるようにする。
【解決手段】金型ムラ検査装置１０１は、表面に形成された凹凸形状によって防眩効果を奏する製品を成形するための金型１の表面のムラの検査装置であって、金型１の被検査面１ａに向けて投光するための投光ファイバ１１と、被検査面１ａからの反射光７２を受光しうる１以上の受光ファイバ１２と、前記１以上の受光ファイバ１２が受光する光の強度を検出するための検出部２０と、前記１以上の受光ファイバ１２を被検査面１ａに平行に移動させるための移動部２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】１００ｎｍ以下の規則的なパターン構造を有するＬＢ膜、及び該ＬＢ膜を鋳型材として利用して、２次元的な構造を持つパターン形成体を提供する。
【解決手段】ＬＢ膜形成分子としてフッ素化脂肪酸を用いるとともに、アルコール／水混合液をＬＢ膜作製時における下層液として利用することで、２０〜１００ｎｍの規則的なドメイン構造を有するＬＢ膜を得え、さらに、該ドメイン構造を有するＬＢ膜を鋳型材として、最終的に２次元的な構造を有するパターン形成体を得る。 （もっと読む）

【課題】製品意匠面側にヒケが生じないようにしながら、櫓体の引張り強度を高め、櫓体への全方位からの圧縮力に対しても一段と強度を高めて、櫓体根元での剥離防止を確実にする係合部付き車両用樹脂成形品を提供する。
【解決手段】車両用樹脂成形品1に係る板状部裏面11bに、基壁31とその両側から延設した側壁35とで、裏面11bと平行の断面形状がコ字状又はＵ字状の囲い壁部3を形成し、且つ囲い壁部3上に天板部4を設けてなる櫓体2が一体に成形され、さらに天板部4上に起立し、相手部材71との連結に供する係合部6が一体に成形される係合部付き車両用樹脂成形品であって、基壁31から囲い壁部3の一方向が開口する開放口20へ向かって突出する補強リブ5を一体に成形し、且つ補強リブ5を板状部裏面11bに対し垂直起立させて板状部11と天板部4とに結合させる一方、両側壁35を、板状部裏面11bに対し、囲い壁部3及び天板部4で囲われた櫓空間2cの内側へ傾倒させて立設する。 （もっと読む）

【課題】排気孔付き型および成形品を生成する方法を提供することである。
【解決手段】この型（２００）は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふた（２０５）とボウル（２１０）とを備え、このふたは、（ｉ）ガスが型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔（２２０）と、（ｉｉ）これら排気孔に接続されている複数の溝と、を備えている。型キャビティ表面における複数の溝／スロットの使用は、効果的に、成形される組成物からガスを引き抜くサイフォンとしての機能を果たす。複数の溝／スロットは、１つ以上の排気孔に接続され、それにより、この場合、型キャビティから型の外側にガスが逃げることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂を三次元形状に成形する場合に、繊維強化樹脂の成形時間を短縮することができるプレス成形装置を提供する。
【解決手段】上型１００と下型２００とを備え、上型１００と下型２００とで繊維強化樹脂２０をプレス成形するプレス成形装置１０であって、周縁部が上型１００又は下型２００に保持され、プレス成形の際に繊維強化樹脂２０の上方に配置される第１弾性シート３００と、周縁部が上型１００又は下型２００に保持され、プレス成形の際に繊維強化樹脂２０の下方に配置され、プレス成形中に、第１弾性シート３００とで繊維強化樹脂２０を挟み込む第２弾性シート４００とを備える。 （もっと読む）

【課題】低コストでしかも高精度な内面を有する導電性ローラ用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】仕上がり径より小さい径の中空部を有するパイプ２０を準備し、この中空部を軸方向に走行するワイヤ１とパイプ２０との間に電位差を付加し、金型の軸方向外側でワイヤ１を案内するそれぞれのワイヤガイド２をパイプ２０の円周方向に移動させながらワイヤ１とパイプ内面との間に生じる放電によりパイプ内面を加工する。 （もっと読む）

【課題】フレネルレンズの角の部分において、丸みを帯びる範囲を低減することを目的とする。
【解決手段】成形型２の溝構成部２１ｂは、理想形状部２１ａを理想形状に従って立ち壁形成部２２の方向に延長した仮想面２５よりも窪んでいる。このようになっていることで、この窪みに空気が逃げ、その分樹脂が奥まで入り込み、その結果フレネルレンズ１の丸みを帯びる範囲が低減される。 （もっと読む）

【課題】ハードマスク層に対するドライエッチングの進行をスムーズに行うことができ、高いパターン精度で微細パターンを形成するインプリント用モールドの製造方法を提供する。
【解決手段】溝により形成されるパターンを有する基板上1の少なくとも一部に、Ｔａを主成分とする化合物またはＨｆとＺｒの少なくとも一方の元素もしくはその化合物を含む材料からなる導電層2と、前記導電層上に設けられた導電層用の酸化防止層3と、を含むハードマスク層が形成された残存ハードマスク層除去前モールド10からインプリント用モールド20を製造するために、還元性ガスを用いたドライエッチングにより前記ハードマスク層を除去する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】形状誤差を低減できるマイクロレンズアレイおよびその金型の製造方法を提供。
【解決手段】マイクロレンズアレイは、輪郭形状が円形のマイクロレンズ３を複数備える。マイクロレンズ３のレンズ面３Ａの中心を通り直交する２本の中心線のうち、一方の中心線Ｂ−Ｂに垂直な断面におけるレンズ面３Ａ形状が円弧に形成され、他方の中心線Ａ−Ａに垂直な断面におけるレンズ面３Ａ形状が式（１）の非球面断面形状数式で定義される非球面曲線で、かつ、円錐定数ｋの値が−１．３≦ｋ＜０の範囲で定義される非球面曲線で構成されている。
Z(X)＝(1/R)×X²/［1+｛1-(k+1)×(1/R)²×X²｝^(1/2)］＋Σ（An×Xⁿ)…式（１）
ただし、Z：光軸からの距離Xの非球面曲線上の点の非球面曲線頂点における接平面からの距離、X：光軸からの距離、R：中心曲率半径、k：円錐定数、An:高次係数。 （もっと読む）

【課題】角部近傍を積極的に変形させて直ちに元の状態に戻る復元機能を十分果たすことのできる容器または蓋体を、簡単な構成によって提供すること。
【解決手段】開口部のフランジ１１に連なる側壁１２ａと、この側壁１２ａによって囲まれる底面１３ａとの間、または、フランジ１１に連なる立ち上げ壁１２ｂと、この立ち上げ壁１２ｂによって囲まれる天板面１３ｂとの間に、角部１４を形成し、この角部１４の全部または一部の近傍に、外側面１５ａとこれより緩い斜面とした内側面１５ｂとを有する溝部１５と、この溝部１５の外側になる残留部１６とを形成したこと。 （もっと読む）

【課題】 蔕を有する果実であっても、該果実を適切に宙吊り収納し得る果実収納容器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性合成樹脂薄フィルムに果実収納凹部を塑性変形により形成し、該凹部内に蔕を有する果実を宙吊り収納する果実収納容器であって、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの各々の果実収納凹部内における傾斜側壁に、当該傾斜側壁から斜め下方に向けて突出する柔軟性のある細径穴状凹部を塑性変形により形成し、各細径穴状凹部内に蔕を収納した状態で果実を果実収納凹部内に宙吊り支持し得るように構成する。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド等を用いた繊維強化材料に比べて、優れた作動耐久性及び静音性を保持できる、非繊維強化樹脂としてのポリアセタールホモポリマーを射出成形してなる射出成形歯車を提供する。
【解決手段】径方向外側に形成された歯部を有するリムと、前記リムの径方向内側に同心円状に配置されたボスと、前記リムの内周部及び前記ボスの外周部に接続し、且つ前記ボスの径方向外側に同心円状に配置されたウェブと、を有する射出成形歯車であって、前記ウェブの厚さに対する前記リムの高さの比率が３以上であり、及び前記リムの高さは１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、並びに非繊維強化樹脂として、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１．５〜８．０ｇ／１０分であるポリアセタールホモポリマーを射出成形してなる、射出成形歯車である。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させることができる基板処理方法及びインプリント装置を提供する。
【解決手段】第１のテンプレートに形成されたパターンを、半導体基板上に配置された流動性材料としてのレジスト１５０に転写する第１のインプリント処理と、第１のインプリント処理とは異なるインプリント処理対象の第２の半導体基板の検査処理、第２のテンプレートに形成されたパターンの表面への剥離材１４０の塗布処理、及び、第１のインプリント処理前に実施された第３のテンプレートに形成されたパターンを半導体基板上に配置されたレジスト１５０に転写するインプリント処理において用いられた前記第３のテンプレートの検査と第３のテンプレートの検査により再利用可能と判定された場合に行う第３のテンプレートの洗浄を実施する検査・洗浄処理、の少なくともいずれか一つの処理と、を同一の処理チャンバ内で並行して行う。 （もっと読む）

【課題】離型性に優れた合成樹脂成形用型を提供する。
【解決手段】型内に溶融した合成樹脂を充填して、前記合成樹脂を前記型内で凝固させて合成樹脂成形品を成形する合成樹脂成形用型６０の表面処理方法であって、前記合成樹脂成形用型６０の型面６８，７０に対して、ポリオルガノシロキサンが含まれるポリオルガノシロキサン膜を形成する第１の工程Ｓ２１と、前記ポリオルガノシロキサン膜に対して、その表面に露出する一部の有機基を切断して水酸基を導入する水酸基導入処理を施す第２の工程Ｓ２２と、前記水酸基導入処理が施された前記ポリオルガノシロキサン膜を、カップリング剤によるカップリング処理する第３の工程Ｓ２３とを有する。 （もっと読む）

【課題】製品設計自由度が高く、高精度な軸受形状の成形を可能にする成形金型を提供する。
【解決手段】第一金型１に第一穴部１ａと第二穴部１ｂとを形成し、第二金型２に第一金型１の第一穴部１ａに対して外周に空間３が形成されるように挿入される突起部２ａと、第一金型１の第一穴部１ａと第二穴部１ｂとの下端部に跨るように空間２ｂを形成する。第一金型１の第一穴部１ａと第二金型２の突起部２ａとの空間３は、略Ｕ字管状に形成され、軸受成形品の押え支柱を成形する部位であり、第一金型１の第二穴部１ｂは、軸受成形品の支え支柱を成形する部位であり、第二金型２の空間２ｂは軸受成形品のベース部を形成する部位である。 （もっと読む）

【課題】重合後に不要となったプラスチックレンズを簡易に再利用する。
【解決手段】少なくとも一方が研磨工程を要する成形面とされる一対のモールド３，４のうち、研磨工程を要する側のモールドの少なくとも一つに、重合後のプラスチックレンズを使用する。モールド３，４を対向させ、各モールドの外周縁間を連結してモールドを組み立てるキャビティ形成工程と、キャビティ５にレンズ原材料を注入して重合硬化させ、プラスチックレンズ基材を形成するレンズ成形工程と、重合硬化したプラスチックレンズ基材の設定した光学面のうち、重合後のプラスチックレンズをモールドとして使用した側の面を、このモールドごと研磨する研磨工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】成形する際の面内の圧力バランスを整えて均一な厚みの光学シートを提供する。
【解決手段】凹凸形状成形用金型４８は、透光性の基材の一方の面に凹凸形状を成形するための金型である。金型シリンダー４９の外表面にプリズムレンズを形成するための一方向に延びるプリズムレンズ用凹部５０のパターンを並列に形成する。プリズムレンズ用凹部５０に重ねて略半球状の凸レンズを形成するための圧力調整凹部５１を所定間隔で形成する。圧力調整凹部５１はプリズムレンズ用凹部５０より深さが深く幅が大きい。凹凸形状成形用金型４８は、押し出し成形の際に、圧力調整凹部５１に押圧される光学シート材料によって成形時の圧力ムラを吸収することで圧力バランスを調整し、光学シート材料の厚さ及び屈折率が均一な光学シートを製作し、光学シートのムラ、タワミが視認されない。 （もっと読む）

【課題】 保管時等にトレイの載置部分に荷重がかかった場合であっても、表面が反り曲がって変形しにくく耐久性や耐衝撃性に優れ、形態安定性も良好な配膳用トレイ、およびそれを合理的に製造する方法を提供すること。
【解決手段】 射出成形金型内のキャビティ内の各平面部分において、フラット形態を保持する一対の前記フラットフィルム２・２をそれぞれ接合させて略平行に配置し、溶融状態の樹脂材料Ｐを前記一対のフラットフィルム２・２間に射出して、この溶融した樹脂材料Ｐを各フラットフィルム２の表面に圧接かつ熱融着せしめ、当該樹脂材料Ｐを硬化せしめることにより、これら両部材を接合一体化せしめてトレイ本体１を作製し、このトレイ本体１の載置板部11を両フラットフィルム２・２により両面から挟み込むことによって、当該載置板部11の反り曲がりを防止するという技術的手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】表面に多層膜等のコーティングを施すことなく、表面での光の反射を抑制して光の透過効率を向上できる厚さ１ｍｍ以上の照明デバイス用カバーを提供する。また本発明は前記照明デバイス用カバーの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂より成り、照明デバイスより発せられた光が透過する厚さ１ｍｍ以上の照明デバイス用カバー１００であって、少なくとも一方の表面に前記照明デバイスより発せられる光の波長のうち最も短い波長よりも短い間隔Ｐで配置された凸部１０を有し、該凸部１０は前記照明デバイス用カバー１００の残りの部分と同じ前記熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂により一体で形成されていることを特徴とする照明デバイス用カバー１００である。 （もっと読む）

【課題】針形状凹部を有する転写版上に、生分解性樹脂材を積載して適度な温度に保持して軟化させた後、所定時間プレスして針形状部に樹脂を埋設させてから徐冷する方法において、転写板の針形状凹部の最先端部まで樹脂を浸透させる手段を提供する。
【解決手段】針状構造物の針形状を転写した転写版９に樹脂材１０を積載する樹脂材積載手段と、前記転写版９上の樹脂材１０を加熱融解する樹脂材加熱手段と、前記融解した樹脂材１０をプレスして前記転写版１０の針形状部位に埋設して成形するプレス手段と、前記成形された樹脂材１０を冷却硬化させる冷却手段とを有し、前記樹脂材１０に対して、前記樹脂材加熱手段による加熱および前記プレス手段によるプレスがこの順序で２回以上繰り返されることを特徴とする針状構造物の製造装置。 （もっと読む）