【課題】溶融樹脂をキャビティに充填する際に内部のガスを外部へ放出することで、筒状の成形品の品質を高く保つこと。
【解決手段】固定側金型２０と、可動側金型３０と、これら固定側金型２０及び可動側金型３０により形成された筒状のキャビティと、このキャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、キャビティの内部側を形成するとともにキャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピン４２，５２と、コアピン４２に設けられ、キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔４３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】風量性能、低騒音化を維持しながら軽量化、生産性向上を図った送風機羽根車を提供する。
【解決手段】外部より回転力を受けて回転駆動されるハブ部（図示せず）と、前記ハブ部の周囲に放射状に延設された複数枚の翼状の羽根４とからなり、前記羽根４の前縁形状を確保するため前記羽根４の厚肉部１７を肉盗みするにあたり、その肉盗み部１３の金型コア（図示せず）を直線方向にスライドさせて前記肉盗み部１３を成形するもので、羽根４の厚肉翼形の前縁形状を確保することとなり、風量性能の向上、低騒音化を確保することができ、又前縁５の厚肉部１７を肉盗みすることにより、薄肉の成形方法で生産可能となり、安定した生産が可能となる。また、羽根のほぼ全域に亘って、薄肉で成形できるため、羽根４単体の軽量化を図ることもできる。 （もっと読む）

【課題】型閉じ前にインサート部品の保持の完了を確認でき、インサート部品のセット性及び金型の開閉時間のタイムロスを改善できると同時に、スライドコアを駆動するための余分な動力源を必要としない成形装置を提供する。
【解決手段】固定型１、可動型２及びスライドコア３とを有する金型であって、成形後の成形品を固定型から突き出すエジェクタピン４を駆動するエジェクタ駆動機構５が、エジェクタピンの駆動に連動してスライドコアを前進後退させる連動機構を有している。連動機構としてはリンク機構６又はラックピニオン機構７が採用される。 （もっと読む）

【課題】カバーの爪部が係止される孔を介して筐体内へ異物が進入することを抑止する。
【解決手段】カバーの爪部が係止される係止部が、ケース側面から当該ケース側面に隣接する他の面に連通する係止孔１１を有し、このような係止部を備えるケースが、上記係止孔１１を形成するための係止孔形成部１０１を有するキャビティ金型１００と、上記係止孔形成部１０１と非接触状態で上記キャビティ金型１００に位置合わせされるコア金型２００と、上記キャビティ金型１００の上記係止孔形成部１０１に当接されるスライド金型３００とを用いて形成される。 （もっと読む）

【課題】部品本体と取手部の２体化で作成することなく、かつ肉厚部が成形されることを防げ、コストアップと外観上の不具合発生を防止できる部品の取手成形方法、部品、装置を提供する。
【解決手段】プラスチック部品本体１の一面１ｂに取手形成用の凹部４を一度で成形する際、型材６のスライド方向を、凹部４を形成する面１ｂの法線方向からずらして斜め方向とする。面１ａに沿う下面６ａは面１ａと平行にスライド可能に形成する。型材６の先頭側の端面６ｂは概ね面１ｂと平行にして、凹部４の奥側に肉厚部が生じないようにする。取手５を形成する面は型材６のスライド範囲に含ませず、面１ａの取手５側の端部が型材６によってつぶされたり、曲げられたりしないようにして、指を掛けやすくするための小突起８を形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形用金型へ組み込みやすく、また構成が単純でコストが嵩まないようにした樹脂成形用金型装置を提供する。
【解決手段】アンダーカット部Ｐ１を逃げるための装置であり、エジェクタピン２１の先端部２３に連結されるアンダーカット抜き装置３０が可動型１５に設けられ、アンダーカット抜き装置３０は、可動型１５内に収容されるホルダ４０と、エジェクタピン２１の先端部２３が連結されてホルダ４０内で抜き方向に摺動可能に保持される保持駒５０と、保持駒５０に型抜き方向とは交差する逃げ方向に移動可能に嵌合された逃げ動作駒６０とより成り、ホルダ４０と逃げ動作駒６０との一方には斜溝４１または斜条６３が設けられ、他方は、斜溝４１または斜条６３に摺動可能に嵌合し、逃げ動作駒６０が型抜き動作時にアンダーカットからの逃げ方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の従来の金型では、成形品にバリや段差等が発生するため、該成形品の外観品質が悪化していた。
【解決手段】アンダーカット部２２を有する成形品２０を成形する金型１であって、成形品２０の本体部２１外面を成形する固定型２と、成形品２０のアンダーカット部２２外面を成形する第１のスライドコア１１と、アンダーカット部２２の先端面２２ａを成形する第２のスライドコア１２と、成形品２０の内面を成形する可動型１３とで構成される第２成形型３とを備え、固定型２は第２成形型３に対して開閉可能に構成され、前記第１のスライドコア１１および第２のスライドコア１２は、それぞれ独立して、固定型２の開閉方向とは異なる方向へ移動可能であり、前記第２成形型３には、前記第２のスライドコア１２を、該第２のスライドコア１２が第１のスライドコア１１へ密着する方向へ付勢する付勢機構５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 有害な離型剤を全く用いることなく高品質の射出成形品を高生産性、高歩留りで成形することができるようにする。
【解決手段】 キャビティＣを形成した固定側型板１１に型開き及び型締め方向に移動自在に互に傾斜面を介して滑合された固定入子と、可動型用ストリッパー３１に型開き及び型締め方向に移動自在に互に傾斜面を介して滑合された可動入子３６と、からなり、前記固定入子１３と前記可動入子３６とに複数のエアー噴出し回路１３ａを形成し、型開き時に前記傾斜面間に微小隙間ｇ₁，ｇ₂を形成させて、前記微小隙間ｇ₁，ｇ₂から成形品Ｍの延長部に向ってエアー（温風）を噴出して離型するようにする。 （もっと読む）

【課題】回転軸が抜けない、そしてラジアル動圧溝を傷付かない動圧軸受用部材、その成形金型、その製造方法及び動圧軸受を得ること。
【解決手段】本発明の動圧軸受用部材３０Ａは、所定の長さを備え、回転軸３１が挿入される内部の断面が円形の軸受け穴５１が開けられ、一端が回転軸挿入口５１ａとして開口した有底５２の樹脂製筒部５０からなり、その筒部５０の軸受け穴５１の内周面５３に所定形状のラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂが、底部５１にスラスト軸受部Ｓが、そしてそのスラスト軸受部Ｓの近傍上方に抜止ワッシャ係合溝５７が一体的に形成されている構造のものである。 （もっと読む）

【課題】中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができ、また高い生産効率にて製造が可能な血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法を提供する。
【解決手段】血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目１６１を有する環状形状の湾曲弾性板としてのカーラ１６０を製造するに際して、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０から成る金型を用いた射出成形を行なう。その際、成形したカーラ１６０を金型から離型するにあたって、カーラ１６０の周方向における任意の位置において、カーラ１６０の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が金型から離型した状態とした後に、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に中子３０を移動させることにより、カーラ１６０の中空部から中子３０を引き抜く。 （もっと読む）

【課題】従来の成形品の金型は、成形品の品質が低下する恐れがあり、金型が大型化するとともに高価になってしまっていた。
【解決手段】成形品２０の外面を成形する固定型２およびスライドコア１１と、成形品内面を成形する傾斜コア１２および押出しコア１４と、傾斜コア１２が摺接する可動型１３とを有する第２成形型３とを備え、傾斜コアは金型の開閉に伴い金型の開閉方向と略直交方向へ移動可能であり、スライドコアは金型の開閉に伴い傾斜コアとの間で成形品のアンダーカット部を把持した状態で、金型の開閉方向と略直交する方向であって、該アンダーカット部が第１成形型から脱型する方向、および金型の開閉方向と略直交する方向であって、アンダーカット部が傾斜コアから脱型する方向に傾斜コアとは独立して移動可能であり、スライドコアの金型の開閉に伴う金型の開閉方向と略直交する方向への移動は、第２成形型のカム部材にて行われる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アンダーカット状態となる樹脂部品を、簡素な構造で成型することができる樹脂部品成型装置を提供する。
【解決手段】樹脂部品成型装置４０は、フロントフェンダ２０を成型するキャビティ空間５０を形成する第１の型４３とスライドブロック４４と第２の型４５と、スライドブロックを移動する移動機構６０と、を備える。第１の型４３は、フロントフェンダ２０の合せ部２１をアンダーカット状態に収容する。スライドブロック４４は、合せ部２１を成型する第１のキャビティ空間５１を第１の型４３との間に形成するとともに、第１の型４３から相対的に離れる方向に移動可能である。移動機構６０は、フロントフェンダ２０がスライドブロック４４に追随して収縮することによって第１の型４３に対する合せ部２１のアンダーカット状態が解除される第２の位置Ｐ２まで、スライドブロック４４を移動する。 （もっと読む）

【課題】成形品の凸部が移動金型によって削り取られることを防止した金型を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る金型は、成形品Ｐの内側に位置する中心金型１２と、成形品Ｐのシボ面Ｓを形成する凹凸部２０が設けられた凹凸形成用スライド金型２２と、凹凸形成用スライド金型同士の突合せ近傍Ｆでは凹凸部２０の移動方向に略直交する方向に進退可能な離型用スライド金型２６と、を備えている。成形品Ｐの成形後、金型を開放させる際、離型用スライド金型２６を移動させることにより成形品Ｐのシボ面Ｓを成形品内側へ撓ませた状態にして、凹凸形成用スライド金型２２を移動させる。これにより、凹凸部２０の移動方向が凹凸部２０の凹凸方向に対して直交していても、シボ面Ｓが凹凸部２０によってかじられることがない。 （もっと読む）

【課題】外観品質に優れた樹脂製品が得られる射出成形用の樹脂成形金型を提供する。
【解決手段】本体部Ｗａに連続して端部Ｗｂが折り返された樹脂製品Ｗを成形するスライドコア３、外型５、傾斜コア７を備えた樹脂成形金型１であって、型開きにあたりスライドコア３を型開き方向Ａと直交する方向に移動して樹脂製品Ｗの端部Ｗｂの外表面Ｗｄを外型５の成形面５ａから離して外型５の型開き方向Ａへの移動を許容し、更に傾斜コア７の型開き方向Ａへの移動に伴って端部Ｗｂに形成されるアンダーカット量だけ移動して傾斜コア７の型開き方向Ａへの移動が可能になる。樹脂製品Ｗのアンダーカット部となる端部Ｗｂを損なうことなく型開きが得られ、かつ外観品質に影響する樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃに対応する位置には型分割線ＰＬがなくなり、外観品質に優れた樹脂製品Ｗが得られる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品がその主形状部に折り返し断面形状部や巻き込み断面形状部を連続形成した場合でも、容易に射出成形することができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】湾曲パネル部１２の端縁より延出し同端縁の裏側近傍に戻る上側屈曲断面形状部Ｕを形成したフロントフェンダ２を固定型２１と可動型２３を用いて成形する射出成形装置において、フロントフェンダ２には前屈曲断面部ｆｕに囲まれ湾曲パネル部１２側より突き出し端に向けて突き出す柱状空間ｎが形成され、同柱状空間ｎに嵌挿されるブロック形状を成し柱状空間ｎの突き出し端方向ｓ３に挿脱可能に配備される突出しコア２４と、固定型２１に支持されると共に突出しコア２４を型閉め位置ｈ１と型開き位置ｈ２とに切換え移動させる第３コア駆動装置３１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】固定側金型１ａ，１ｂと可動側金型２との間にスライドコア３が設けられた射出成形金型装置において、成形性を向上させる。
【解決手段】この装置１０によって成形される成形品２０は、その側壁２１の端部又はその近傍に突出部２２ａ，２２ｂを有しており、この突出部２２ａ，２２ｂは前記スライドコア３によって成形されるものとする。このスライドコア３内に、前記突出部２２ａ，２２ｂに溶融樹脂を射出するためのゲート部１２と、該ゲート部１２に接続するランナー部の少なくとも一部（ランナー連絡部１３）と、が設けられている。該スライドコア３は油圧シリンダー８によってスライドする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドランプレンズ製造用の金型において、ヘッドランプレンズを製造するときにヘッドランプレンズのアンダーカット部に発生するスライドラインが太くなることを抑制する。
【解決手段】ヘッドランプレンズ製造用の金型１において、内スライド９が前進位置から後退位置に移動する際、入れ子側内スライド接触面１５が内スライド側入れ子接触面１７から離れ、後退位置では入れ子側内スライド接触面１５と内スライド側入れ子接触面１７との間に隙間ＧＰが形成されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】型開閉のオプション動作順序を容易に認識することが可能な射出成形機の型開閉オプション動作の設定方法を提供する。
【解決手段】射出成形機の型開閉オプション動作設定モード画像６ａの表示エリア２８に、型開閉途中のオプション動作の動作項目種別欄３１〜３４を所定順序で表示する。１番目に表示されている動作項目種別欄３１の「１」に替えて、「２」を入力することによって、動作項目種別欄３１を自動的に２番目に並び替え、且つ、並び替えられた動作項目種別欄３１に部品を模式化した表示図形３１ａを自動的に表示する。よって、並び替えられた表示図形を目視することで、型開閉途中の一連の動作順序を容易に把握できる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形型に本体部材をセットして、射出成形型を閉じたとき、本体部材を射出成形型の型面に安定よく密着させて固定することでバリの発生を防止する。
【解決手段】 可動型９１を閉じ、スライド型１００、１０５を前進させてスライド型１００、１０５の凸条１０２、１０７及び／又は凹溝１０３、１０８を本体部材３２の凹溝５１、５６及び／又は凸条５２、５７に嵌め合わせつつ型斜面１０４、１０９を縁斜面５３、５８と接触させる。両斜面の接触部分においてスライド型１００、１０５の前進方向の力を本体部材３２の裏面３４を向く型閉じ方向の力に変換して本体部分３２を本体型部９６に押し付けると共に両本体型部７６、９６で本体部材３２の表裏両面３３、３４側から挟んで固定し、本体部材３２と各型の型面とでクッション部材６２、６５を成形する成形キャビティ１２０、１２５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 従来のツバ付エルボは「直角エルボ」と「ツバ」を別々に製作した後に、溶接又は、接着で後加工して使用してきた。特に、エルボは直角加工しかできず、少し強く水やオイルを流すとエルボの直角のところに「ウズマキ」ができ、一定量を流すことができなかった。
本発明により「エルボ」に「アール」を付け「ツバ」も同時に付ける一体成形加工に成功し、水量を一定に流すことができ問題を解決し大幅にコスト削減を提供することができる。
【解決手段】 本発明のアンダーカット処理技術を新たに開発した事、横軸と縦軸を同時稼動させることによりエルボにアールを付けることができる。特にスライドコマを回転させること、第三スライドコマを下にさげる新しいアンダーカット処理技術を開発し問題を解決した。 （もっと読む）