【課題】鍵盤楽器や家具などの外装に使用する加飾シートと成型品樹脂部とで構成された加飾成型品において、加飾シートの端部の剥離のない加飾成形品を提供する。
【解決手段】アンダーカット部１ａを有する加飾シート１をプリセット成型する。下金型３０の凹部３１に、プリセット成型した加飾シート１を配設する。一旦、アンダーカット部１ａの両面が下金型３０に接触しない開放した状態とする。コア４０の嵌合凸部４１を加飾シート１内に挿入するように移動し、ゲート部４２ａから樹脂Ｐを注入する。加飾シート１のアンダーカット部１ａの外面をコア４０に接触して押し、樹脂Ｐの圧力でアンダーカット部１ａも樹脂Ｐに密着させる。樹脂Ｐを固化して取り出す。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることができる金型装置及び成型装置を提供する。
【解決手段】 射出成型機１は金型装置７と該金型装置７のキャビティ２８内に合成樹脂を充填する射出機８を備えている。金型装置７は固定下型１０と移動下型１１とスライド型１２と移動上型１４と型移動部１６を備えている。固定下型１０と移動下型１１とスライド型１２と移動上型１４とは互いに接離自在で互いの間にキャビティ２８が形成されている。型１０，１１，１２，１４はキャビティ２８を密閉する密閉位置とキャビティ２８を開放する開放位置とに亘って移動自在である。型移動部１６は密閉位置から開放位置に４向かって移動する際に移動下型１１をキャビティ２８の中央に向かって移動させる。 （もっと読む）

【課題】 軸一体型マグネットローラを成形する場合、型締めする時に筒型キャビティ（管状キャビティともいう）４の端面あるいは固定側金型３のパーティング面５に樹脂カス等の異物１５を挟み、筒型キャビティ４を損傷する場合がある。
【解決手段】 マグネットローラ成形金型の筒型キャビティ４の少なくとも一方の軸方向端部を弾性体１３で保持し、該筒型キャビティ部品がパーティング面５とは反対の方向に移動可能な構造にすることにより、筒型キャビティ４の損傷を防げる。 （もっと読む）

【課題】成形中にキャビティを画定する成形用金型の表面と成形品としてのレンズの表面との間に生じる隙間を小さくする。
【解決手段】熱硬化性の液状樹脂７を加熱重合させるキャスト法を用いた樹脂製レンズの製造方法において、固定側金型１と可動側金型２とスライド金型３とによって画定されるキャビティ４の容積が、成形中の液状樹脂７の重合収縮分だけ減少するように、成形中に、液状樹脂７の重合収縮に応じてスライド金型３を固定側金型１および可動側金型２に対して移動させる。詳細には、加熱重合中に、レンズ８の平面を形成するためのスライド金型３を、レンズ８の凸状面を形成するための固定側金型１の側に液状樹脂７の重合収縮に応じて移動させる。 （もっと読む）

【課題】サイドモールに対して装着クリップを間違った装着方向で装着することを防止でき、常に装着クリップを正しい装着方向で装着できるようにする。
【解決手段】サイドモール１１の裏面側に設けた突出部１４の係合孔１９を塞がないように係合阻止部２６を設け、この係合阻止部２６によって係合孔１９の上側の開口部に装着クリップ１５の係合凸部２４が嵌まり込んで係合するのを阻止し、係合孔１９の下側の開口部には装着クリップ１５の係合凸部２４が嵌まり込んで係合できるようにする。これにより、サイドモール１１に対して装着クリップ１５を間違った装着方向（係合孔１９の上側の開口部側に係合凸部２４が位置する装着方向）で装着することを防止することができ、常にサイドモール１１に対して装着クリップ１５を正しい装着方向（係合孔１９の下側の開口部側に係合凸部２４が位置する装着方向）でのみ装着することができる。 （もっと読む）

【課題】成形型の数を少なくして型費の低減及び成形サイクルの短縮を図りながら、基材が有する縦板部にも表皮層を形成できるようにして、低コストでかつ外観見栄えの良好な成形品を得ることができるようにする。
【解決手段】成形装置１は、可動型３及び固定型２を備えている。可動型３には、本体型１１、１２と、スライド型２５、２６とを配設する。本体型１１、１２及びスライド型２５、２６を可動型３の移動方向に移動可能とする。固定型２及び可動型３を型閉じし、かつ本体型１１、１２及びスライド型２５、２６を基材成形位置としてから、基材を構成する樹脂をキャビティＣ１、Ｃ２に供給する。その後、本体型１１、１２及びスライド型２５、２６をキャビティＣ１、Ｃ２の外方へ移動させてから、キャビティＣ１、Ｃ２の固定型２側に発泡材料を供給する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ハウジングの軸挿通孔内の圧力を均一化できる樹脂製動圧軸受け及びその製造方法を得ること。
【解決手段】本発明の樹脂製動圧軸受け１０Ａは、有底円筒形状の樹脂製ハウジング１１の軸挿通孔１６の内周面に動圧発生溝１４ａ、１４ｂが設けられた樹脂製動圧軸受けにおいて、軸挿通孔１６内の圧力を均一化する圧力短絡用の通路１７を少なくとも１本、前記樹脂製ハウジング１１の円筒部１２内に形成して、前記課題を解決している。 （もっと読む）

【課題】成形精度の高い樹脂製スリーブを製造することのできる樹脂製スリーブの製造方法を提供する。
【解決手段】雌型３１と、雌型３１に対して進退可能に設けられた円柱状のスライドコアとを有する射出成形用金型を用いて樹脂製スリーブを製造する方法であって、雌型３１内にスライドコア３２を挿入した後、雌型３１内に複数本のピン３３をスライドコア３２の挿入方向とほぼ直角に且つスライドコア３２を両側から挟み込むように挿入し、ピン３３の先端をスライドコア３２に当接させた状態で雌型３１とスライドコア３２との間に溶融樹脂を射出する。 （もっと読む）

【課題】大型な機械を導入したり、生産性を落としたりすることなく、しわ、とりわけカッターマークに起因するしわが防止されたプリフォームを生成すること。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形方法は、メス型１内に、溶融樹脂塊６を投入する投入工程と、メス型１内にオス型２を挿入し、メス型１に投入された溶融樹脂塊６を圧縮することによってプリフォーム６０を生成する圧縮工程とを備えている。圧縮工程の間、メス型１またはオス型２の少なくとも一方を回転させながらメス型１内にオス型２を挿入する。 （もっと読む）

【課題】 内側にアンダーカット部を有する樹脂成形品の連続成形。
【解決手段】 一対のスライドコア６が可動側受板５上を摺動するように可動側型板４内に配設され、そこにキャビブロック７が結合されている。一対の対向する内スライドコア１１は、支持部１１ａが型開閉方向と垂直方向に移動可能に固定側型板２内に組み込まれており、先端は成形品９の内側に形成される成形品９のアンダーカット部９ａに嵌入する突部１１ｂを有してキャビティ８内に臨んでいる。テーパー部を有する中央コア１２が固定側受板３に固定されて先端部が内スライドコア１１内に挟入している。キャビブロック７内に配設された押しピン１３はコイルバネ１４により付勢されて内スライドコア１１を閉じる方向に押圧している。 （もっと読む）

【解決手段】型本体６に対し分離して設けた入子素材１２をワイヤ放電加工することにより、その入子素材１２に中子支持孔を貫設し、そのワイヤ放電加工により入子素材１２に中子支持孔を形成する際にその入子素材１２から切り取られた切除体を中子支持孔８に挿入する中子１１を形成するための中子素材に利用する。
【効果】型本体６に対し可動入子４を分離して設けてその可動入子４で中子支持孔８を貫設したため、入子素材１２に中子支持孔を容易に形成することができる。中子１１は、入子素材１２に中子支持孔を貫設する際にその入子素材１２から切り取られた切除体を中子素材に利用して形成されている。そのため、中子支持孔の内周面と中子素材の外周面とを互いに一致させ易くなり、可動入子４で中子支持孔８に合致する中子１１を容易に形成することができる。従って、可動入子４の中子支持孔８と中子１１との間の合わせ加工を容易にすることができる。 （もっと読む）

【課題】室内に回転作動するエアバッグドアがスムーズに作動できる車両用助手席エアバッグ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、車両の助手席に乗る搭乗者を保護するために作動するエアバッグによって外側に回動するエアバッグドアが備えられ、エアバッグドアは下側面上にエアバッグの展開圧力によって破断するように形成された切開溝、エアバッグドアの両側端部が外側に傾いた傾斜部、エアバッグドアボディーの下側中央を基準として幅方向に厚さが変る可変部を含み、エアバッグドアの下側に後方に向いて一体で延設されて装着孔が形成されたシュート部と、エアバッグドアと一体成形されてエアバッグドアの傾斜部と一体に面接合され、エアバッグドアが外側方向に回動するときにこれを支持する挿入部が備えられたクラッシュパッドと、を含めて構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固定側金型意匠面に鏡面磨きを施すなど、表面粗さが非常に細かく設定された金型を用いて行なう射出成形において、成形品が固定側金型に張り付くことがなく離型性に優れている。
【解決手段】＃８０００番以上に鏡面仕上げされた鏡面コアを有する固定側金型３と、固定側金型３とパーティング面３ａに対向して配置され、キャビティ４ｂとスライドコア４ｃとを有する可動側金型４とを備え、キャビティ４ｂは本体キャビティ部４ｄと、ツバ部形成キャビティ部４ｅとを有し、スライドコア４ｃにはツバ部２ａに係止部２ｂを形成するための掘り込み４ｆが形成されており、型開が進むにつれてスライドコア４ｃを移動させて、スライドコア４ｃによる係止部２ｂの係合を解除するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】射出成形用金型において、ゲートや冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることでより高い寸法精度の製品を得られること。
【解決手段】固定型スライドブロック１１と可動型スライドブロック１６とは、貫通孔１５ａ，１７ａに傾斜ピン１５，１７が嵌合することによって、型締めとともに矢印の方向にスライドして想像線で示される位置に先端がくるまで移動しながら嵌合して、型締め状態において密着して貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品のキャビティＰＣを形成する。 射出成形・冷却が終了して型を開く際には、矢印と逆の方向へスライドするため、有機合成樹脂製品のキャビティＰＣの貫通孔内面から離れ、両スライドブロック１１，１６が製品のアンダーカットに掛からない位置まで後退するので、スムーズに型開きを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】離型性を向上させることができるとともに、成形サイクルを短くすることができるようにする。
【解決手段】フレームに取り付けられた第１の金型と、該第１の金型と対向させて、かつ、互いに独立して進退自在に配設された加圧用の内型１６及び型開閉用の外型１７を備えた第２の金型と、前記第１、第２の金型のうちの一方に配設された入れ子と、該入れ子と前記第１、第２の金型のうちの他方との間に配設された成形品原型１５を加熱するための加熱要素と、前記成形品原型１５に前記入れ子を押し付けることによって成形された成形品と隣接させて配設され、該成形品を冷却し、成形品の第１、第２の面間に温度差を形成して入れ子から成形品を離型させる冷却要素とを有する。微細成形を行う際に、離型に失敗するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 溝等の陥部を周面に有するシャフトが凹部から突出している成型品を生産すること。
【解決手段】 本体５２の外形を決めるキャビティ形成面を有する第１キャビティ形成部材５ａ，５ｂと、そのキャビティ形成面に離間して配置されて本体５２の凹部５５の形状を決めるキャビティ形成面を持つ有孔凸部８と、その孔１０に交差する向きで連通する穴１１とを有し、該孔１０の軸方向へ移動する第１スライドコア１３と、孔１０と連なってシャフト５３の外形を決める連通孔１４を形成するとともにその表面の一部に凸部１６を有するキャビティ形成面を対向させて配置され、穴１１に沿って開閉する一対の第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂとを具備する。第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂを開動作させて凸部１６のアンダーカットが抜けた後に、第１スライドコア１３を孔１０の軸方向へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】 成形品のアンダーカット部を形成する場合であっても、小型化な金型装置を提供する。
【解決手段】 金型装置２００は、コア型５０と、傾斜面４２Ａを有する挿入部材４２を有し、垂直方向に開閉可能なキャビティ型４０と、傾斜面４２Ａに対向する当接面６２Ａが形成され挿入部材４２が挿入される挿入穴６２を有し、水平方向にスライド移動可能であると共に、アンダーカット部７０Ｂを処理するスライドコア６０を備える。挿入部材４２は、コア型５０及びキャビティ型４０の開閉動作と連動してスライドコア６０をスライド移動させると共に、コア型５０及びキャビティ型４０の型閉め時、スライドコア６０の位置ずれを防止するため、アンダーカット部７０Ｂを処理する位置にスライドコア６０を押付けることにより、スライドコア６０を位置決めできると共に金型装置２００の小型化が図れる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックシート素材を成形して、内周面にアンダーカット部を有する成形品を成形する技術において、その型再現性を良好にする。
【解決手段】シート成形金型１０は雌型１２と雄型１４とから構成され、雄型１４は、成形品の内周面形状の一部に該当する形状を有するコア本体１６と、該成形品のアンダーカット部に該当する形状を有しコア本体１６に対して型開閉方向及び径方向に移動可能なスライドコア１８とを有する。コア本体１６とスライドコア１８には、それぞれ互いに摺接可能なカム面１６ａ、１８ａが形成され、該カム面１６ａ、１８ａは雌型１２の方に向うにつれて外径方向に向かう傾斜面となっている。雌型１２と雄型１４との間にシート素材を挿入させた後、型を閉めて、コア本体１６及びスライドコア１８と雌型１２とを接近させると共に、カム面１６ａ、１８ａを利用して、スライドコア１８をコア本体１６に対して外径方向に移動させることにより、スライドコア１８によってアンダーカット部を付形する。 （もっと読む）

【課題】外力に対して安定特性をもつ筒状部材成形のための金型を提供する。
【解決手段】センターコアの軸中心に対し角度αの方向に軸方向と半径方向に相対移動可能でセンターコアの外周の周方向に離間して並べられたｊ個の第１のスライドコアと、角度βの方向に相対移動可能で、第１のスライドコアの間にセンターコアの外周に沿って並べられた第１のスライドコアと同数の第２のスライドコアと、金型が閉状態の際に第１、第２のスライドコアを当接させ、金型が開のときに第１、第２のスライドコアを離間させる傾斜面であってセンターコア中心軸と直交する平面内においてセンターコア中心軸と交わる第１のスライドコア中心線に直交する線に対して傾斜角γで交差する当接面とを有し、角度α、β、γ、ｊの関係が、β≧tan−１{tanα／{cos(360°／2ｊ)−sin(360°／2ｊ)×tanγ}}+0.1°かつｊ≧4 である。 （もっと読む）

【課題】取付部材をガタつきなく保持できる取付座付き成形品を成形するための成形型および取付座付き成形品を提供すること。
【解決手段】取付座付き成形品の取付固定部のなかで外表面に連続する部分を、取付座付き成形品用成形型の端側成形部で成形し、取付座付き成形品の取付固定部のなかで内表面に連続する部分を、取付座付き成形品用成形型の基側成形部で成形し、端側成形部を裏型に設けるとともに、基側成形部をスライド型に設ける。 （もっと読む）