【課題】非発泡状態または低発泡倍率状態の加圧取付部を発泡樹脂成形品の発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、相手部材への取付時の加圧力によって、発泡本体部の加圧取付部に連続する部分が発泡本体部側へ沈み込むことを防止する。
【解決手段】成形型２１，２５内に充填された発泡性樹脂によりワーク１０の発泡本体部１１を発泡成形すると共に、加圧されることにより相手部材に取り付けられる発泡抑制樹脂部から成る加圧取付部１３を前記発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、発泡本体部の前記加圧取付部に連続する部分に、発泡本体部の他の部分よりも厚い本体厚肉発泡抑制樹脂部１２を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大きな段差となり、この部分が家庭用給水等では大きなヘッドロス（エネルギ−損出）を起こしているパイプ挿入ストッパーを改良し、内面内側にＲをつけ、且つ段差を低くするプラスチック成形品及びその金型を提供する。
【解決手段】エルボ−の内面内側全周のパイプ挿入ストパ−部分にＲを付け、ストッパーの段差は非常に低く且つ内面外側半分のみの構造。成形方法として、射出成形機を用い射出、冷却固化完了後スリ−ブ押出し、スリ−ブと同時に分割されたコア−６を適当な距離押出し、ス−リブとコア−の隙間よりエア−を噴出し成形品の内面内側Ｒ部分を回転方向に押し，更に傾斜孔９−７より出るエア−で成形品を外方向Ｎに押す事によりアンダ−カットＲを回転、と外方に移動させて外す。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部分を有する成形品を形成する射出成形用金型において、耐久性や強度を低下させることなく、スライドコア等からなる可動入れ子に高い冷却効率を持たせる。
【解決手段】型板２ａ，３ａに冷却水流路２４を設けた固定型部材２と可動型部材３との間に設けたスライドコア５はアルミニウムから構成され、スライドブロック５０にアンダーカット構成部５１が一体に形成されており、スライドコア５のうち、アンダーカット構成部５１の外表面には鉄系メッキを施した硬質メッキ面５３とし、またロッキングブロック２２からの押圧力を受けて摺動する面も硬質メッキ面５４となし、これら以外は非メッキ面としている。 （もっと読む）

【課題】 射出時の保圧を低減させ光学面の転写精度を向上させつつ、光学素子の小型化が可能な光学素子の成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティＣＶに面する加圧面１７ｆを有する加圧装置１７を設け、固定金型４１及び可動金型４２の合わせ面に対して平行な側面方向ＥＦに加圧面１７ｆが移動することにより、射出時の保圧の代わりに半成形品の側面へ加圧をすることができる。これにより、射出圧力を低減しつつ、十分な成形圧力で光学転写面５１ｂ，６１ｂへ転写をすることができる。この際、加圧面１７ｆを側面方向ＥＦに移動させるので、加圧時に可動金型４２の移動を伴わず転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置精度の維持が容易となる。つまり、両金型４１，４２の転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置が確保され、光学設計通りに成形品ＭＰを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、縦インナーリブと横インナーリブとの間に間隔が形成されてなく、縦インナーリブと横インナーリブとが一連となって一体化している曲げ剛性の高い中空二重壁構造体、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の第一壁２１と第二壁２２とが離間してなる中空二重壁構造体Ａであって、第一壁２１と第二壁２２との間に形成された空間Ｖに、縦インナーリブ１１と、該縦インナーリブ１１に直行する横インナーリブ１２と、十字状の交差部１３と、が形成され、縦インナーリブ１１が交差部１３を介して横インナーリブ１２と結合しているとともに、交差部１３と第一壁２１との接合部の近傍に空部Ｈが形成されたリブ構造を有することを特徴とする中空二重壁構造体Ａ。また、分割金型３を閉じる工程と、パリソンＰを融着させる工程と、スライドコアを後退させる工程と、加圧流体を導入する工程と、を備える中空二重壁構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表皮材を成形型の型面に向けて真空吸引して成形する真空成形装置において、成形型を加熱あるいは冷却した際に当該成形型にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】成形型１２の型面１４に向けて表皮材３０を真空吸引して成形する真空成形装置１０であって、成形型１２は、細粒状の金属材料を樹脂で固めたものであり、成形型１２の型面１４とは反対側の下面側は、柱状の支持部材１８によって支持されており、支持部材１８の上端部１８ａは、成形型１２の内部に埋め込まれており、支持部材１８の上端部１８ａと成形型１２との間には緩衝材２１が設けられていることを特徴とする。支持部材１８の上端部１８ａには、アンダーカット部５０が形成されていることが好ましい。支持部材１８の上端部１８ａの上面５６は粗面となっていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】加硫前に掘削溝を形成したタイヤにおけるセンターずれを効果的に減少させる。
【解決手段】下モールド38における下ラグ溝用骨41の高さＪが、下ラグ溝用骨41の軸方向内側部における高さＨより大となり始める開始点Ｍを、キャビティの軸方向中央Ｃから距離Ｌの0.90倍以上軸方向外側に離れた位置に位置させたので、開始点Ｍに対応する頂上位置Ｂより軸方向外側に位置し、軸方向に対し大きく傾斜した下ラグ溝用骨41の頂上部41ａが従来の位置より下方に移動し、これにより、未加硫タイヤを前記頂上部41ａが従来より下方に移動した距離だけさらに下方に押し込むことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部の下面側と上面側とで逃げ方向が異なるような様々な形状の成形品を容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】アンダーカット成形コア６０を成す上下に重なる各分割コア６１，６２は、それぞれ前後に平行に配された各スライド部材５１，５２によって支持される。各スライド部材５１，５２は、それぞれ支持する各分割コア６１，６２が、同一の型抜き方向に移動すると共に、該型抜き方向に異なる角度で交差する別々の逃げ方向に移動するように、可動型１４に組み込まれたホルダー４０に収納される。ホルダー４０には、各スライド部材５１，５２を成形位置から離型位置に向けて傾斜方向に案内するためのガイド手段として斜溝４３，４４を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により、エジェクタ手段によって型板から突き出された状態にある製品を、エジェクタ手段から容易に分離させることを可能にする金型及びそれからの製品取出し方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置内に配置する金型本体の側面には、製品取出ユニットとして、旋回手段と、先端に排出補助が可能な形状となった爪２６，２６を取付けた直動シリンダとを組み合せる。型開き後、金型構成部品であるエジェクタピン１５に保持されながら移送された製品２３に対してストッパーの役割として爪２６，２６をラップさせ、この状態からエジュクタピン１５のみ後退させることにより、製品２３をエジュクタピン１５から分離し、排出を完了する。金型構造の単純化が可能となり、金型コスト低減および部品点数の削減によるメンテナンス作業の低減が実現できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でヒケやボイドの発生を顕著に抑えた製品の成形が可能な射出成型用金型とする。
【解決手段】固定側型板１２に対する可動側型板２２は内部にスライドコア６４を収容する成型穴２３を端面に開口し、成型穴のスライドコアと固定側型板間にキャビティＣを形成する。可動側型板を固定したブロック３０と可動側取付板２０の間に傾斜面を有するスペーサ４０を設ける。キャビティに溶融樹脂を射出充填したあと、冷却の途中でスペーサを抜くことにより、可動側型板が可動側取付板方向に変位するので、スライドベース６０を介して可動側取付板に着座しているスライドコアが相対的に固定側型板方向にスライドして押込まれ、キャビティ内の樹脂を圧縮して、ヒケやボイドの発生を抑える。固定側型板と可動側型板間のパーティング部に複雑な圧縮機構を要しない。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス気密空間Ａ１及び可動金型７と固定金型１２とにより形成されたキャビティＣに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなる成形品を成形するための射出成形用金型構造において、固定金型用受け板１１に遮蔽側壁１１ｃを形成し、型締め状態において、固定金型用受け板の遮蔽側壁と可動金型用受け板２とが当接するように構成することにより、スライドコアＳを、固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞するように構成したものである。
【効果】型締めされた固定金型用受け板と可動金型用受け板との間から、キャビティやエジェクターボックス気密空間内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形されたネジ部品をネジコアから抜去させるために行うネジコアの回転の動力源としてモータ等を利用せず、型開き動作により、構造を簡単にし、取り出されたネジ部品が駆動機構の潤滑油等に接触しないようにする。
【解決手段】 型開閉の際の固定側となるアッパープレート９に対して可動側のロアープレート８と共に移動する可動板７に、その移動方向と直交する方向に摺動自在にスライダ２を設ける。アッパープレート９に可動板７の移動方向に対して斜方向の作動ピン３を設け、スライダ２に形成した斜方向の透孔2aに遊挿させる。スライダ２の側面にラック４を設け、ネジコア５に嵌着させたピニオンギヤ６と噛合させる。ロアープレート８の移動によりスライダ２が作動ピン３に案内されて移動し、ラック４の移動によりピニオンギヤ６を回転させて、ネジコア５を回転させる。 （もっと読む）

【課題】成形された光記録媒体基板の最外周部における離型性を高め、タンジェンシアル・デビエーションを有効に小さく押さえうる金型装置を実現する。
【解決手段】光ディスク基板を成形する金型装置であって、キャビティリング３２の内壁に、キャビティリング中心軸方向に段差をなすように大径内周面部３２Ａと小径内周面部３２Ｂとが形成され、大径内周面部と小径内周面部の境界に棚状部３２Ｃが形成され、金型全閉時には棚状部３２Ｃの最内周縁部を、鏡面部３０Ａに直交する中心軸方向へ鏡面部と略同一面まで後退させ、この状態で成形を行い、光ディスク基板に鏡面部３０Ａにより平面を転写するとともに、他方の面の外周辺部を棚状部３２Ｃにより、外周端面部を大径内周面部３０Ａにより形成し、成形後の型開放時にキャビティリングを中心軸方向へ前進させ、棚状部３２Ｃにより光ディスク基板外周辺部に力を作用させて、光ディスク基板を鏡面部から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】外観品質を高め得る表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造し得る、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置を提供する。
【解決手段】芯材２０をコア型１０１（第１の型）に配置し、表皮３０をキャビティ型１０２（第２の型）と回転式入れ子１０３との両方に跨るように配置し、吸引部材１１１、１１２により表皮を吸引して保持する。表皮を吸引保持したまま、コア型とキャビティ型とを閉じ、回転式入れ子を回転する。これにより、表皮の巻込み部３４と基部３３との間に折り曲げ部３６を形成して、表皮の巻込み部を芯材に向かい合わせる。この状態で、芯材と表皮との間の空間に発泡体４０を充填して、表皮付発泡成形部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネル基材に覆った表皮がデザイン意匠となるインストルメントパネルにおいて、インストルメントパネル基材の角部で、表皮が真空成形法によりシャープなエッジ形状をインストルメントパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル１の製造方法は、インストルメントパネル基材１０に表皮２０が被覆する表皮被覆部２のうち、補助成形型５３で押圧して、表皮２０の一部が、インストルメントパネル基材１０の角部１１に被覆する角部表皮被覆部６の成形にあたり、表皮側成形型５２及び補助成形型５３に形成された吸引孔５２Ｈ，５３Ｈを通じて、表皮２０を外部から吸引する角部表皮被覆部吸引工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】軸部材と当接する当接面の精度を高くできる係合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】係合部材１の形状を定める金型１７を、係合部材１の全体形状を定める本体金型２０，２１と、軸部材５を受け入れる凹部６の形状を定める凹部金型２２とに分割可能とし、本体金型２０，２１に、当接部材８の当接面９の裏側の少なくとも軸部材５の軸方向いずれかの端部に当接する保持突起２３，２４を形成し、本体金型２０，２１の保持突起２３，２４と凹部金型２２との間に当接部材８を挟み込んで、金型２０，２１のキャビティ１８内に樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】外観品質を高め得る表皮付発泡成形部材を提供する。また、そのような表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造し得る、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置を提供する。
【解決手段】ドアトリム１０（表皮付発泡成形部材）は、芯材２０と、芯材の内表面２０ｂの側に向かい合う基部３３と、芯材の外表面２０ａの側に向かい合い基部に連続する巻込み部３４とを備える表皮３０と、芯材の内表面と表皮の基部との間および芯材の外表面と表皮の巻込み部との間の空間４２、４３に充填される発泡体４０と、を有する。芯材の内表面が発泡体によって表皮の基部と一体となり、芯材の外表面が発泡体によって表皮の巻込み部と一体となっている。 （もっと読む）

【課題】凹溝成形部を凹溝の長さ方向に沿ってスライドさせて成形する構成であっても、成形型の構造を簡便にでき、かつ、外観意匠の良好なエアバッグカバーを製造可能なエアバッグカバー及びその製造方法の提供。
【解決手段】本発明のエアバッグカバー１０は、軟質合成樹脂製として、裏面側を凹ませた凹溝１８を有した破断予定部を備える。裏面側に配設される割型のスライドコア３９が、凹溝１８を成形可能な凹溝成形部４０を有して、型開き時に、凹溝１８に沿った平面上で、スライドする構成とされる。凹溝１８の幅方向の周縁に、スライドコア３９のスライド方向に沿って傾斜する傾斜面２０ａを備える離型用突起２０が、形成される。傾斜面２０ａが、スライドコア３９のスライド時に、離型用突起２０を成形した型面４１ａにより、離型用突起２０をエアバッグカバー１０の表面側に向かって押し出すように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、スライドコアの停止位置精度を向上させ、スライドコアの移動距離を必要最小限とする。
【解決手段】先端に半球面２３ａを有するアンギュラピン２３を固定型に設ける。可動型３０の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように可動型３０の型板３１にスライドコア３３を設ける。スライドコア３３にアンギュラピン２３が摺動自在に挿通される傾斜孔３５を設ける。傾斜孔３５の開口縁３６の少なくとも一部に、スライドコア３３の移動方向に直交する平面によって形成された位置決め面３７を設ける。 （もっと読む）

【課題】射出成形品Ｍを金型Ｄから取り外す際の正面密着力を測定する際に、ばらつきを生じさせる要因を排除して、精度を高める。
【解決手段】可動型を型本体部材６０及び捨てゴマ６１に分割した成型用型部材６を準備し、これを固定型７及びスライド型８と組み合わせて射出成形機にセットする。形成後、スライド型８により捨てゴマ６１を固定型７に押し当てて間に成形品Ｍを保持したまま、型本体部材６０を取り外す。イジェクタピン７３により成形品Ｍを押して、捨てゴマ６１と共に固定型７から取り外すのに要する力をロードセル３によって検出し、これに基づいて正面密着力を求める。 （もっと読む）