【課題】表皮成形面にスプレーした表皮原料がスライド型部とスライド支持面との間へ進入するのを防止する。
【解決手段】スプレー成形により表皮が成形される表皮成形面４２を有する第１成形型４０は、成形された表皮付き発泡成形品の脱型を可能にするスライド型部５０を有する。スライド型部５０は、第１成形型４０に設けたスライド支持面４８に沿ってスライドするスライド型本体５４と、スライド型本体５４のスライド支持面４８側に配設した弾性体としてのシール部６２とを備える。シール部６２の内部に空洞部７０が形成され、この空洞部７０に空気を供給すると該空洞部７０が膨張し、スライド支持面４８と表皮成形面４２との境界Ｌを閉塞するようにシール部６２がスライド支持面４８に当接する。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品、更に射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２と、固定型２１内を型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、転写層３４が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及び転写層３４を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形時における溶融樹脂材の射出圧でスライドコアが撓み変形するのを抑止できて、樹脂成形体に「ヒケ」を発生させることのない成形金型の提供を図る。
【解決手段】コア型１１とキャビティ型１２との型締めにより、コア型１１の受圧部１１Ａがスライドコア１３の型面に当接する。溶融した合成樹脂材の射出圧はスライドコア１３のキャビティ型１２に対向した型面に作用して、スライドコア１３はコア型１１に向けて押圧力を受けるが、この押圧力はコア型１１の受圧部１１Ａで受止められてスライドコア１３の撓み変形が抑止される。

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【課題】傾斜ロッドと傾斜長孔を設けること無く、エジェクタ部材とスライド部材の両者を連結することにより、スライド部材の傾斜角を任意に設定可能とし、スライド部材をアンダーカット部から抜くまでのエジェクタ部材のストロークを短くし、小型であって、動作時間を短縮した射出成形用金型を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形用金型は、本体１に移動自在に設けたエジェクタ部材２に、スライド部材３を直結した。上記エジェクタ部材２の上面８には、該エジェクタ部材２の移動方向に直交する方向を向いた溝９又は突起７が設けられ、該溝９又は突起７には、スライド部材３の下面６に設けた対応突起７又は対応溝９が滑り結合している。 （もっと読む）

【課題】薄膜部の膜厚を非常に薄くして、より消音性能を向上し、且つ膜厚の異なる薄膜部および厚膜部を胴体部のダクト周方向に交互に配設して、薄くても変形し難い内側ダクトを容易に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂を加熱して溶融し、この溶融樹脂をキャビティ６３内に射出充填し、溶融樹脂の充填中または充填後に、固定型６１に対して可動型６２を移動させることで、キャビティ６３における薄膜部４４、４５に対応した箇所に射出充填された溶融樹脂、およびキャビティ６３における厚膜部５４、５５に対応した箇所に射出充填された溶融樹脂を加圧して圧縮する射出圧縮成形方法を採用している。よって、薄膜部４４、４５の膜厚が非常に薄い内側ダクト（薄膜中空成形体）５を容易に、しかも安価に製造できる。 （もっと読む）

【課題】油圧及び空圧シリンダー等を用いずに、型開閉動作を利用した２段階でのアンダーカット処理及びバリを発生しにくくする。
【解決手段】金型を型締めしたキャビティに樹脂を射出して成形品１を形成し、またスライドピン３は固定側入子４に密着して当接し、穴部２を形成する。金型（固定側型板７）が動き、ショルダーボルト１０のスプリング９で、ストリッパー板１９と固定側型板７間にランナー取り出しスペースが開く。同時に、シャフト３１がスプリング３２により、ストリッパー板１９側へ押し付けられて、スライドピン３から離れる。シャフト３１から開放されたスライドピン３は、スプリング３０により固定側入子４に密着した当接を解除する。この時、スライドピン３は固定側入子４から離れるのみで、穴部２から完全に抜けていない。さらに、製品取り出しスペースが開き、同時にスライドコア２１の移動によりスライドピン３は穴部２から完全に抜ける。 （もっと読む）

【課題】装置本体に取付けられる取付け部材を所定の向きとは反対の向きで装置本体に取付けてしまうことを防止できる車両用内装装置の提供。
【解決手段】装置本体２０と、装置本体２０に所定の向きで取付けられる樹脂製の取付け部材３０と、を有し、取付け部材３０は、車室側面３１ａが意匠面を構成する意匠部３１と、意匠部３１から反車室側に突出して設けられ装置本体２０に所定の向きとは反対の向きで取付けられるときに装置本体２０と干渉する誤組付け防止リブ３５と、を備えている、車両用内装装置１０。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有する成形品を容易に製造可能な成形金型を提供する。
【解決手段】射出成形機に組み込まれる成形金型は、カセット装着孔を有する固定金型および可動金型と、これらのカセット装着孔２１１，２２１に装着されるカセット金型１００を具備した。また、カセット金型１００は、固定側カセット装着孔２１１に装着されて、第一歯車に対応する第一キャビティを有する固定側カセット金型３００と、可動側カセット装着孔２２１に装着されて、第二歯車に対応する第二キャビティを有する可動側カセット金型４００と、可動側カセット金型４００に設けられるとともに、固定側カセット金型３００および可動側カセット金型４００の間で、可動部の進退方向と略直交する方向にスライド移動可能に設けられ、アンダーカット部に対応する第三キャビティを構成する一対のスライドコア５００と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】中子の安定性を高め、ひいては適正形状の型成形部を成形することのできるガラスランの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスランは押出成形部２，３と型成形部とからなり、断面略コ字状の本体部と一対のシールリップとを有している。型成形部を形成するための金型装置５は、本体部及びシールリップの内周面を画定するための中子１８と、本体部及びシールリップの外周面を画定するための複数の型とからなる。そして、中子１８の両端にそれぞれ押出成形部２，３の端部を嵌め込んだ状態で、キャビティ１９内に型成形材料を充填することで型成形部が成形される。中子１８のうち各押出成形部２，３が嵌め込まれる各部分には、それぞれ当該中子１８を保持するための保持板２１が設けられ、キャビティ１９内においては、中子１８を支持するサポートピン２５が突出形成されている。 （もっと読む）

【課題】 胴部の外径を開口部の外径よりも小さくして軽量化を図った３層構造の排水枡およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 排水枡１は、肉厚方向に３層以上の別種材料からなる硬質塩化ビニル製であって、胴部３と、胴部３の側壁３ｂの上方に接続された開口部５と、胴部３の側壁３ｂの下部から側方に突き出す、筒状の出側排水管取付部７と、筒状の入側排水管取付部９とを備える。入側排水管取付部９は、出側排水管取付部７より上方の胴部側壁３ｂから、出側排水管取付部７と直交する方向に突き出している。胴部３の外径は、開口部５の外径よりも小さい。また、出側排水管取付部７の肉厚Ｔ出と、入側排水管取付部９と胴部側壁３ｂとの接続部９Ｘの肉厚Ｔ入との比は、Ｔ出：Ｔ入＝１：１〜１：３である。 （もっと読む）

【課題】表面側に突出して湾曲する形状の本体と、この本体の縁部で本体の裏面側に曲折するアンダーカット部とを有する成形品を射出成形して型から取り出す場合に、コア型の内部に比較的大きな空間を設けることを回避して、型剛性低下ないしバリ発生の不具合を抑制する。
【解決手段】成形品本体の表面を成形する第１の型と、成形品本体の裏面及び裏面と連続するアンダーカット部の内面を成形する第２の型と、成形品本体の表面と連続するアンダーカット部の外面及び端面を成形する第３の型とを用い、これらの型で形成されるキャビティに樹脂を射出した後、第１の型を第２の型及び第３の型から離反させて型開きし、第３の型を第２の型の外方へ移動させて成形品のアンダーカット部を端面を介して第２の型の外へ変位させ、第２の型の内部を通過して第２の型のキャビティ形成面に至る気体通路に気体を供給して成形品を第２の型及び第３の型から離型させる。 （もっと読む）

【課題】従来の成形金型では、アンダーカット部の押し出し部材と他の金型部材の開く動作が同期せずに成形品の品質低下などが生じ、また前記押し出し部材をスライドコア内へ確実に収納することが困難な場合があった。
【解決手段】成形金型１の固定型２０は樹脂バンパー６０の側面部６２外面を成形する固定型本体２１と、側面部６２外面とフランジ部６４ａ外面との境界部を成形する脱型コア２２とを備え、前記可動型１０には、圧縮ばね１５の付勢力によりフランジ部６４ａを脱型方向へ押し出す跳ね出しコア本体１３ａが設けられ、跳ね出しコア本体１３ａには、固定型２０と可動型１０との型閉じ動作により脱型コア２２に当接し、跳ね出しコア本体１３ａを可動型１０側に摺動させるガイドロッド１３ｃが設けられ、可動型１０に設けられるスライドコア１２には、スライドコア１２とガイドロッド１３ｃとの干渉を防止する逃がし部１２ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】可動型と固定型とスライド型とを備える射出成形装置に対して、スライド型を移動させる新たな構成の採用によってスライド型の動きを円滑にして型閉じ速度を上げることができる簡単な構造の射出成形装置を提供する。
【解決手段】型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型３と、前記可動型３と対向する位置に配置される固定型４と、前記可動型に対してスライド自在に設けられ、型開き状態ではキャビティから退避した後退位置をとり、型閉じ状態ではキャビティ内に進入した前進位置をとるスライド型５とを備え、前記可動型には前記スライド型を前記後退位置及び前進位置に移動させる電磁石６，７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】上面部を可及的にフラット面としながらも比較的安価な金型を用いて成形可能となる画期的な樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】成形体Ａの対向両側縁部に補強用筒部１を片側二列ずつ並設状態に形成し、この片側二列の補強用筒部１の一方は、筒長さ方向の中央部所定範囲に成形体Ａの裏面側に向かって開放する中央側開放部２を形成し、この片側二列の補強用筒部１の他方は、筒長さ方向の両端側部所定範囲に成形体Ａの裏面側に向かって開放する端側開放部３を形成し、この中央側開放部２と端側開放部３とを連設配設することなく、この中央側開放部２の両端側に隣接する一方の補強用筒部１の端側閉塞部分４と、前記各端側開放部３間に隣接する他方の補強用筒部１の中央側閉塞部分５とが連設配設する形状に一体成形する。 （もっと読む）

【課題】上型と下型のそれぞれに周方向に分割された複数のセクターから加硫済みタイヤを円滑に離型させることができ、金型に対する負荷を軽減させることが可能な空気入りタイヤの加硫装置および方法を提供する。
【解決手段】複数のセクター４を常時縮径移動させるように付勢するスプリング１１に加えて、これらセクター４を拡径および縮径移動させる押出しピン９を駆動シリンダ８のシリンダロッド８ａで作動させることにより、それぞれのセクター４の拡径および縮径移動を制御し、加硫済みタイヤが、拡径移動した状態のセクター４から離型して、スプリング１１の付勢力により急激に縮径移動しようとするセクター４の縮径移動速度を、押出しピン９の後端に当接させたシリンダロッド８ａによって制御する。 （もっと読む）

【課題】 アンギュラーピン駆動式スライド型において、機械の振動、衝撃によってもロックが外れることのないロック装置を提供する。
【解決手段】 アンギュラーピンの駆動により往復スライドする成型型において、
上記成型型のアンギュラー孔の入口近くにおいて該アンギュラー孔内に突出する受動部を一端に、他端に連動部を有する従動部材を、上記アンギュラー孔内に挿入されるアンギュラーピンにより該受動部を押されて連動する位置におき、
上記成型型に、一端に柱状ロック係止部を、他端に解除受動部をそれぞれ有するロック部材を、上記スライド面がわへ上記ロック係止部を常時弾発する状態に設けると共に、上記ロック係止部のスライド軌道上に、凹状ロック係止穴を凹設し、上記従動部材の連動を上記連動部から上記ロック解除部に伝達して上記ロック係止部のロック係止穴への弾発係止を解除するようにした、
アンギュラーピン駆動式スライド型のロック装置。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部が形成される筒状体を有する成形品を効率的に成形することができる成形装置、および成形方法を提供する。
【解決手段】筒状体１２を有する成形品１１を成形する成形装置１０であって、筒状体１２は傾斜部分１７を有し、サブスライド型２０の内部空間における退避軌跡Ｌ１は、一方の開口部１５から他方の開口部１６に向かう直線状であり、メインスライド型２１の内部空間における退避軌跡Ｌ２は、一方の開口部１５から他方の開口部１６に向かう円弧状であって、サブスライド型２０が配置されていた内部空間を通過する。 （もっと読む）

【課題】
従来、湾曲した円弧形状を形成する回転可能なコアを回転軸を中心に回転動作させていたため、動作構造が大きくなり、コンパクト化に課題があった。
【解決手段】
湾曲コアピン９にサポートピン１３を設け、固定ガイドコア１０にサポートピン１３をガイドする第１の湾曲摺動面１０ａを設け、サポートピン１３にスライド動力を伝達する第２の湾曲摺動面１１ａをスライドコア１１に設け、サポートピン１３を第１の湾曲摺動面１０ａと第２の湾曲摺動面１１ａとの両方に摺動するように配置し、スライドコア１１を往復動させることにより、湾曲コアピン９が成形品を形成するキャビティへ円弧状に出入りするようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】一層目の樹脂層と二層目の樹脂を一つの成形型内で成形することができ、且つ部分的に二層目の樹脂層が欠落した樹脂成形品を成形することができる成形型を提供することを課題とする。
【解決手段】成形型１は、固定側型片５と、移動側型片６が一体化されて成る。固定側型片５と移動側型片６とが型締めされた状態の時に内部に第一の成形空間１５が形成される。成形型１は、内部を密閉した状態で、移動側型片６を後退させることができる。成形型１は、特有の構成としてコア部材２，３を備えている。コア部材２，３は、いずれもコア部材２，３の突出位置を位置決めする位置決め手段を有し、移動側型片６を後退させたとき、コア部材２，３は、移動側型片６との相対位置関係を保ち、コア部材２，３は、固定側型片５から移動側型片６の成形面側に向かって突出状態となる。 （もっと読む）

【課題】装飾が施された装飾部を有する金属製部品をインサート成形する場合に、成形型に対する金属製部品の位置ずれを抑え、樹脂成形品において装飾部の位置のばらつきや、バリの発生を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置は、装飾が施された装飾部２１と、装飾部に連続し樹脂材料と一体化されるインサート部２２とを備える金属製部品２０をインサート成形する。成形装置は、金属製部品のインサート部を配置するとともに溶融樹脂材料６０を注入するキャビティ５１が形成された成形型と、金属製部品の装飾部が配置される凹所５２と、キャビティに注入される溶融樹脂材料の一部を凹所に導く凹所用流路５３と、を有している。そして、凹所に導いた溶融樹脂材料が有する圧力Ｐによって、金属製部品を、装飾部からインサート部に向かう方向に沿って押圧する。 （もっと読む）