【課題】成形品の外観上目立たない位置にパーティングラインを形成することで見栄えのよい成形品が成形可能なバンパーを提供する。
【解決手段】相手部品（シールゴム１７やラジエータサポート１８）に係合して組付けられるバンパー１０であって、前記バンパー１０表面の所定位置に段差１５が形成されるともに、当該段差１５のエッジ部分に沿ってパーティングライン１６を有し、前記パーティングライン１６は、前記相手部品を係合した際に、前記相手部品によって隠れる位置に設定される。 （もっと読む）

【課題】 金型全体を小型化することができるとともに、構造を簡素化することができる射出成形金型を提供する。
【解決手段】 可動側金型１２の第１プレート４４には、第１スライドコア２４の径方向内方への移動を許容するためのカム部材５４が設けられている。また、射出成形機に設けられた駆動機構により駆動される駆動プレート１０８と、駆動プレート１０８に支持されたフィンガピン１２０とが設けられている。第２スライドコア２６には、フィンガピン１２０の一部が移動自在に挿入されるガイド孔３６が設けられている。駆動機構により駆動プレート１０８が第３プレート４８に対して型締め方向に移動すると、第２スライドコア２６が径方向内方に移動される。 （もっと読む）

【課題】ピースの摺動を確保しながら、そのピースの傾きを抑えてカジリを防止できるタイヤモールドを提供すること。
【解決手段】ケース７の内面に周方向に延びるレール８が突設されるとともに、ピース６の各々の背面にレール８と嵌合する嵌合溝９が凹設され、その嵌合溝９の下側面９ａがレール８の下側面８ａと面接触可能に形成されており、ケース７に装着されたピース６の下端面６ａを、ケース７の下端部の内面７ａに接触させたときに、加硫成形前の非加熱状態で、嵌合溝９の下側面９ａとレール８の下側面８ａとの間のクリアランスＣ１と、ピース６の上端面６ｂとケース７の上端部の内面７ｂとの間のクリアランスＣ２とが設けられ、Ｃ１がＣ２よりも小さくなる。 （もっと読む）

【課題】 アンダーカット部分をまくりあげることなく成形品を金型から離型させて取り出すことができる成形品の取り出し方法を提供する。
【解決手段】 下型５に対して上型４を離脱させる上型離脱工程と、左右の外スライドコア６ａ，６ｂを成形品１より離脱させる外スライドコア離脱工程と、左右のアンダーカット部分３ａ，３ｂを成形する夫々２分割された左右の傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを、その左右両端の幅Ｗ１，Ｗ２が対向する成形品１の端部間距離Ｄ１，Ｄ２よりも短くなるまで互いに接近させると共に押し上げる傾斜コア接近押上工程と、テール部２のアンダーカット部分２ａを成形する直押しコア８を押し上げ、傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを成形品１より離脱させる傾斜コア離脱工程と、成形品１を吸着手段１５で吸着して移動させ、直押しコア８を成形品１より離脱させる直押しコア離脱工程を備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能なクリップと、このクリップを備えた発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供する。
【解決手段】クリップ１０は、被取付部材２０に設けられたクリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した筒状のクリップ本体１１と、該挿入穴１２の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起２１が係合する係合部１５とを備えている。係合部１５は、クリップ本体１１を外周側から挿入穴１２まで貫通した貫通孔１６よりなる。 （もっと読む）

【課題】吸気効率を改善した軸流ファン及びその製造に用いるスライド金型を提供することを目的とする。
【解決手段】インペラと、外周面１１ｆに少なくとも１つの平面部を含み且つ前記インペラの外周を囲む側壁１１を有するハウジング１０とを備えている。側壁１１は、その内周面の周方向に配列され且つ互いに平面部に対して略垂直な同一方向に内周面から外周面へ貫通する複数のスリット１１０ａ〜１１０ｈで構成されたスリット群１１０を備え、スリット群１１０は、スリット１１０ａ〜１１０ｈの貫通方向Ｔに直交する内周面の接線Ｇの接点Ｅからインペラの回転方向Ｒの前方側に位置するスリットの数が、接線Ｇの接点Ｅからインペラの回転方向Ｒの後方側に位置するスリットの数よりも多い。 （もっと読む）

【課題】別途の取り出し装備が不要で、インテークホースをメインコアから自動的に取り出すことを可能にし、製造工程の短縮と製造コストの低減が可能なインテークホース用射出金型及びその製造方法の提供。
【解決手段】インテークホースの外部形状を成形するために具備された上金型１１０及び下金型１２０と、該上金型と該下金型と共に金型内部にキャビティ部１０１を形成するスライドコア１３０と、内部形状を成形するために該キャビティ部に挿入されるメインコア１５０を含み、該メインコアは、外周面の一側にベローズ１５３が形成され、移動手段により上下移動が可能となるように具備された第１コア１５１と、該第１コアと互いに結合可能なように具備されて、該スライドコアによってその外周面が囲まれた第２コア１５５を含み、成形完了後に、該第１及び該第２コアとインテークホースとの間に圧縮空気を供給するためのエアー供給手段１７０を含む。 （もっと読む）

【課題】高いガスバリア性を有する樹脂成形体を簡便に製造する。
【解決手段】凹型と凸型とを有する金型に形成されたキャビティ内に成形材料を射出する射出工程Ｓ１０２と、金型を冷却し、成形材料が固化した成形中間体を形成する金型冷却工程Ｓ１０４と、金型を型開きし、成形中間体と密着する凸型を凹型から脱離させる型開工程Ｓ１０６と、凸型と成形中間体との間の気密性を維持しつつ、成形中間体の少なくとも一部を凸型から離型させる離型工程Ｓ１０８と、離型させた成形中間体と凸型との間に、凸型の温度よりも高い温度を有する温風を送気して、成形中間体を加熱する温風送気工程Ｓ１１０と、加熱された成形中間体を凸型とともに徐冷する徐冷工程Ｓ１１２と、を含む。 （もっと読む）

【課題】プリフォームのブロー成形時において、加熱装置による温度調整を軽減又は省略すること。
【解決手段】プリフォームの圧縮成形金型３３におけるキャビティ金型３４の測定熱移動量Ｑｂ’とスライドインサート金型３６の測定熱移動量Ｑｎ’を計測し、これらの測定熱移動量比Ｑｎ’／Ｑｂ’を監視する。測定熱移動量比Ｑｎ’／Ｑｂ’が一定の範囲内になるように、監視することによって、ブロー成形時に加熱手段を必要としない。 （もっと読む）

【課題】 基材の表面に塗料を過不足無く注入することができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】基材（Ｂ）を成形するときに、その略中心部に、塗料注入孔（Ｔｔ）を有するように成形する。塗料注入ユニット（２０）のノズル部（２３）から熱硬化性の塗料を基材の表面（ＢＹ）とスライド金型の凹部（９）とで構成される隙間（ＣＴ）に注入する。このようにして成形するとき、塗料を可動金型（１５）の下方から所定圧力の塗料によりコイルスプリング（４８）を圧縮して１回の注入量を計量する。この計量された塗料をコイルスプリングの復元力により塗料注入シリンダに供給する。これにより、前記隙間に過不足無く注入することができる。また、塗料注入ユニットと塗料計量ユニットを可動金型内に設ける。これにより塗料の温度管理がしやすく、これらのユニットから注入位置までの距離は短かく、さらには塗料を可動金型の下方から供給するので、空気の混入量は少なく品質の高い成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に表皮材を貼り付けるに際し、表皮材に過度の引張歪を生じさせることなく、もって、品質に優れ、耐久性の高い基材および表皮材からなる部材を製造することのできる表皮材の貼り付け装置および貼り付け方法を提供する。
【解決手段】上下のチャンバー１，２と、下チャンバー２内で基材Ｗを載置しながら上チャンバー１側へ上昇自在な載置台６と、上チャンバー空間Ｋ１を加圧する加圧手段、下チャンバー空間Ｋ２を真空引きする吸引手段、表皮材Ｓを加熱軟化させる加熱手段を備え、載置台６は基材Ｗをスライドさせるスライド手段を備え、載置台６を上昇させて基材Ｗの突部Ｔを表皮材Ｓに当接させて支持部Ｒを形成し、スライド手段にて基材Ｗをスライドさせて支持部Ｒから一方側の表皮材領域Ｓ１を引っ張り、他方側の表皮材領域Ｓ２を弛ませた後に、表皮材Ｓの軟化と加圧および真空引きにて表皮材Ｓを貼り付ける貼り付け装置１０である。 （もっと読む）

【課題】成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、エジェクタピン２０に支持された保持駒４０とホルダー３０外に配された各成形コア６０とは、一対の連結部材５１，５２により連結支持され、各連結部材５１，５２は、互いに同一平面上で交じり合うように一方のガイド溝５３に他方が貫通した状態で、ホルダー３０内にあるガイド手段である斜溝３４，３５に沿って型抜き方向に案内される。 （もっと読む）

【課題】金型の開閉速度を高速にしても金型の開閉が安定してでき、成形速度の高速化と成形品の均質化を図ることができる樹脂成形品の成形方法とその装置を提供する。
【解決手段】固定側金型本体にキャビティプレートを有し、可動側金型本体に、割型を取り付けたスライドプレートと、該スライドプレートを開閉する型閉めカム及び型開きカムを設け、エジェクターの突き出しと前記スライドプレートの開閉動作をリンクさせ、型開きに際してキャビティプレート分離工程と割型を固定したスライドプレートの開き工程を分離して行なう。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で組み付け時間を短縮することのできる、アンダーカット成形品成形可能な成形用金型を提供する。
【解決手段】可動型２１０が型締め方向Ａに移動するときに、スライドガイド溝１２１がスライド板２２３をガイドしてキャビティ板２２１，２２２を成形品３００成形用キャビティの方向（型締め時スライド方向Ｂ）へスライドさせる。可動型２１０が型開き方向Ａ’に移動するときに、スライドガイド溝１２１がスライド板２２３をガイドしてキャビティ板２２１，２２２を成形品３００成形用キャビティから離間させる方向（型開き時スライド方向Ｂ’へスライドさせる。 （もっと読む）

【課題】金型の大型化や製造コストの増大、生産効率の低下を招くことなく、樹脂材料の未充填部分の形成を防止する。
【解決手段】レンズカバー成形用金型の一例である金型１２０は、固定型１２２と、可動型１２４と、固定型１２２と可動型１２４との間をスライド移動可能なスライド型１２６とを備える。固定型１２２と可動型１２４と１２６スライド型との間にはレンズシール足に対応する成形空間１３０が形成され、スライド型１２６の突出部１２６ａが成形空間１３０に向けて突出している。 （もっと読む）

【課題】シール性や外観品質を向上させるように押出成形部を型成形部で接続したウエザストリップ及びその製造に際して型成形部の形成範囲内でコア金型を抜き取ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ウエザストリップ５は、押出成形された押出成形部６と、これの両端部を直線状に接続する型成形部７とからなり、ドア開口部の周縁に沿って取付けられるトリム部１１と、トリム部１１から突出する中空シール部１５とを備える。型成形部７は、その接続幅Ｗ１が２．０ｍｍに設定され、その中空シール部１５において、その内周面を成形するコア金型を成形後に抜き取るためのコア抜き孔４４が形成されている。コア抜き孔４４は、中空シール部１５の内周面の周方向に沿った長さが、当該内周面の周長の４０％となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】優れた送風能力を発揮するとともに、騒音の発生が抑制されるファン、そのファンの製造に用いられる成型用金型およびそのファンを備える流体送り装置、を提供する。
【解決手段】貫流ファンは、周方向に互いに間隔を隔てて配列される複数のファンブレード２１を備える。ファンの回転中心である中心軸１０１および外縁部２７を通る直線３３６と、外縁部２７における中心線１０６の接線３３７とがなす角度を外周側翼先端角βと規定し、翼弦線３３３と、中心軸１０１および外周側翼先端部２９と翼弦線３３３との接点３３１を通る直線３３２とがなす角度を食違い角αと規定する。複数のファンブレード２１は、外周側翼先端角βが互いに異なるファンブレード２１Ａ〜２１Ｇを含む。複数のファンブレード２１は、複数のファンブレード２１間において食違い角αが互いに等しくなるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】優れた送風能力を発揮するとともに、騒音の発生が効果的に抑制されるファン、そのファンの製造に用いられる成型用金型およびそのファンを備える流体送り装置、を提供する。
【解決手段】遠心ファンは、周方向に互いに間隔を隔てて配列される複数のファンブレード２１を備える。ファンブレード２１は、内周側に配置される内縁部２６と、外周側に配置される外縁部２７とを有する。ファンブレード２１には、正圧面および負圧面からなる翼面が形成される。ファンブレード２１は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面および負圧面に凹部が形成される翼断面を有する。複数のファンブレード２１は、互いに異なる形状の翼断面を有するファンブレード２１Ａ〜２１Ｅを含む。 （もっと読む）

【課題】レンズの長手方向の膨張を規制せず、レンズの側面方向の振れを抑止し、光学特性を損なわない成形が可能となるプラスチックレンズ等を提供する。
【解決手段】金型で成形されたプラスチックレンズは、光軸と直交する方向に形成された長い方形状の入出射面からなる光学面１００と、前記光学面に隣接する長手方向の側面である長尺側面部と、前記長尺側面部に一つ以上形成され、前記プラスチックレンズを他の部材に対して位置決めする際の位置決め基準となる位置決め基準部１０２と、前記光学面に隣接する短手方向の側面である短尺側面部であって、樹脂の注入口が形成されたゲート側短尺側面部と、前記光学面に隣接する短手方向の側面である短尺側面部であって、前記ゲート側短尺側面部と反対側に位置する反ゲート側短尺側面部と、前記反ゲート側短尺側面部に形成された凸形状または凹形状の振られ抑制形状部１０４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で容易に開閉することができ、蓋体の紛失等が生じず、外見から開閉の判別が容易にできるので、排水を失念したり、排水を不用意に撒き散らす等のトラブルを防止できる、ドレン弁及び該ドレン弁を用いたドレン弁付容器を提供する。
【解決手段】内部に排水路２ｂを有する円筒状の縦管２ａの下端付近から取っ手部が横設されたＬ字状部材２からなり、前記縦管２ａの管壁に排水入口２ｃが穿設又は切設されていることを特徴とする発泡樹脂製容器用のドレン弁１Ｂ及びこのドレン弁を用いたドレン弁付容器である。 （もっと読む）