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Fターム[4F202CK54]の内容

プラスチック等の成形用の型 (108,678) | 型の構成 (12,065) | 分割型、入れ子 (3,777) | 移動するもの (2,121) | 離型のための (747) | サイドコア、スライドコア (454)

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【課題】射出成形品Mを金型Dから取り外す際の正面密着力を測定する際に、ばらつきを生じさせる要因を排除して、精度を高める。
【解決手段】可動型を型本体部材60及び捨てゴマ61に分割した成型用型部材6を準備し、これを固定型7及びスライド型8と組み合わせて射出成形機にセットする。形成後、スライド型8により捨てゴマ61を固定型7に押し当てて間に成形品Mを保持したまま、型本体部材60を取り外す。イジェクタピン73により成形品Mを押して、捨てゴマ61と共に固定型7から取り外すのに要する力をロードセル3によって検出し、これに基づいて正面密着力を求める。 (もっと読む)


【課題】ボス部の根元部分にヒケが発生するのを抑制しながら、ボス部の機械的強度の低下を抑制するとともに、ボス部の部品点数の増加を抑制することが可能なテレビジョン装置を提供する。
【解決手段】この液晶テレビジョン装置(テレビジョン装置)1は、フロントキャビネット2と、一体的に形成され、ボス部10を構成するとともに空洞部11aを有する箱状部11と、箱状部11の表面から突出するように箱状部11と一体的に設けられ、箱状部11とともにボス部10を構成する中空の筒状部12と、箱状部11の表面から筒状部12の側面に沿って一体的に形成される補強リブ20とを備える。 (もっと読む)


【課題】金具を金具保持型に対して容易に保持できるようにしながらも、ゴムの注入圧力によって製品の寸法精度の低下を防止したり、金具の破損を防止したりすることの可能な成形用金型を提供する。
【解決手段】第一壁部Wと第二壁部Wを備えた金具Wの内側にゴムを注入して加硫成形するための成形用金型を、金具保持部と、第一スライダ110と、第一スライダ付勢用スプリング112とが設けられた金具保持型100と;第一アジャスタ221と、第一アジャスタ案内部211とが設けられた金具押さえ型200とを備えたものとし;金具保持部に金具Wを保持させた際に、第一スライダ110が第一壁部Wに当接し、金具保持型100と金具押さえ型200とを型締めする際に、第一アジャスタ221のヘッド部に形成された傾斜面が第一スライダ110の後端に設けられた傾斜面に摺接するようにした。 (もっと読む)


【課題】部品点数を減少させることによって製造工程を簡略化すると共に、製造コストが低減し、操作性が良好なスライドコア可動装置及びこれを備えた成形金型を提供する。
【解決手段】成形金型の3番プレート3と4番プレート4との接合部に設けられた成形型21、22に嵌合して樹脂成形用キャビティ23の一部を形成するスライドコア30を成形型21、22に嵌合又は離脱させるスライドコア可動装置であって、スライドコア30又はその支持部材31に設けられた溝部42と、4番プレート4に回動自在に支持された回転軸34と、この回転軸34の頂部平面に回転中心軸34aとは偏心して設けられ、スライドコア30又はその支持部材31に設けられた溝部42に係合する係合ピン33と、回転軸34の外周面に設けられた傾斜溝35と、この傾斜溝35内を転動する鋼球37と、鋼球37を回転自在に支持する、鋼球支持部材36とを有する。 (もっと読む)


【課題】高性能、高耐久性を有し、内面にアンダーカット部を備えた筒状部材を効率よく生産できる筒状部材成型用金型装置を提供する。
【解決手段】天面金型と、本体金型と、ベース金型とを有し、特に、前記天面金型に前記本体金型の前記筒状部材を成型するための孔部に向けて挿通されるセンターポストを設ける。前記本体金型には、第1又は第2の駒を順次内側に抜きつつ第2又は第1の駒を続けて内側へ寄せてその外形を小さく絞り込む形のスライドコアを設け、前記ベース金型には、前記本体金型に対するベース金型の移動に伴って、前記第1及び第2のスライドコアをそれぞれ異なる速度で内方向に駆動する第1及び第2のスライドコア駆動片を設けた。 (もっと読む)


【課題】拡張率の低い生タイヤであっても、ゴム噛みを発生させることのない加硫金型を提供する。
【解決手段】タイヤ溝部を形成する突起11と、これらの溝部を除くタイヤ外表面を形成する本体部1とよりなり、突起11は、本体部1に設けられた穴部13からキャビティに進入するとともにキャビティから穴部に退出するよう構成されている。 (もっと読む)


【課題】均一な空間部を被覆面側金型表面と成形品との間に形成して均一な被覆を行うとともに、型内被覆成形の際において被覆剤の金型外への漏れを防止しごみ等の付着のない被覆成形品を得ることのできる型内被覆成形用金型を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形品に、その成形型内で表面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段を装備してなる合成樹脂成形用の型内被覆成形用金型であって、少なくとも2つに分離可能な雄型と雌型により構成される金型主キャビティとシェアエッジ構造の嵌合部とを有する型内被覆成形用金型において、当該金型の開閉方向に延在するキャビティを全周にわたって設けるとともに、雄型、雌型両型の延在する該キャビティに溝部を設け、被覆面側キャビティの溝部は全周にわたって連続した溝部であることを特徴とする型内被覆成形用金型。 (もっと読む)


【課題】複数のアンダーカット形状が、内部の素電池収納空間に連通する貫通孔を設けずに形成された電池パックの収納ケースおよびそのような収納ケースを容易に製造できる金型装置を提供する。
【解決手段】電池パック10の収納ケース1には、係合部材2が填る溝4が形成されている。係合部材2は溝4に填って溝4内を摺動し、出口部6から外側に突き出す。溝4の出口部6近辺の上方には、係合部材2が溝4から外れることを防止するアンダーカット形状の外れ防止部材42が形成されている。溝4の出口部6から離れた奥側の側面43には、係合部材2の摺動を案内するアンダーカット形状の突起41が形成されている。溝側面43及び底面44には貫通孔が無く、収納ケース1の内部と外部とを隔離している。 (もっと読む)


【課題】薄膜状蓋を有する筒状体の第二樹脂成形部が第一樹脂成形部中に形成されている二色成形品を低コストで、かつ簡便な方法で成形することができる二色成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】スライドコア1を挿入した初期形状のキャビティ4内には第二樹脂成形部51の筒状体の薄膜状蓋を形成する空隙部43が形成されており、第二樹脂3より流動性が小さい第一樹脂2を初期形状のキャビティ4内に射出し、これにより前記空隙部43を除いた初期形状のキャビティ4で形成される第一樹脂成形空間42に第一樹脂2を充填させて第一樹脂成形部41を成形し、次いで第二樹脂3を新たなキャビティ5内に射出し、これにより前記空隙部43および新たなキャビティ5で形成される第二樹脂成形空間52に第二樹脂3を充填させて第二樹脂成形部51を成形する。 (もっと読む)


【課題】発生ガスを金型外に効果的に排除し、かつ製品の局部的な膨らみの発生を回避すると共に、金型からの製品の取外し作業の簡素化が図れるベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂溶液を円筒状芯体1表面に塗布して樹脂塗膜を形成する塗膜形成工程と、樹脂塗膜を加熱して熱硬化性樹脂皮膜7を形成する熱硬化性樹脂皮膜形成工程と、熱硬化性樹脂皮膜7を円筒状芯体1から取外す工程とを有するベルトの製造方法において、円筒状芯体1の軸方向両端には、円筒状芯体1の外周面を軸方向に移動可能な筒状のスライド部材2を配置し、円筒状芯体1の軸方向両端には軸方向に伸びるガス通路3を設けているので、熱硬化性樹脂皮膜形成工程では、スライド部材2を軸方向に移動させることにより、熱硬化性樹脂塗膜7を加熱した際に発生するガスをガス通路3により外部へ排出する。 (もっと読む)


【課題】 抜栓式中栓を成形する際に、金型により底壁の除去部が上方に引張られて切断溝が破断されることを阻止するとともに、底壁の除去部が下方に引張られて切断溝が破断されることを阻止することができ、また、生産速度が遅くならないようにした抜栓式中栓の成形金型と成形方法を提供すること。
【解決手段】 底壁に、切断溝を刻設して形成された除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成され、底壁の除去部下面に、凸部または凹部が形成された抜栓式中栓を成形する成形金型において、成形金型には、中栓の底壁下面を成形する下部コアと、下部コア内で上下動するスライドピンを具え、下部コアおよびスライドピンにより、除去部下面に凸部または凹部を成形する成形凹型または成形凸型が形成されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 抜栓式中栓を成形する際に、金型によりプルリングが引張られても、底壁の除去部が引上げられ、切断溝が破断されることを防止するとともに、生産速度が遅くならないようにした抜栓式中栓を提供すること。
【解決手段】 底壁に、切断溝を刻設し、切断溝を切断することで底壁に注出口を形成する除去部が形成され、除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成された中栓において、切断溝の支柱側の除去部側面に、凸部が形成され、成形金型は、中栓の底壁下面を成形する下部コアを具え、下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型が配設され、成形凸型には、成形時に中栓の切断溝に凸部を形成する成形凹型が配設されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】回転体をインサート成形するにあたって、開型後におけるスプルー及びランナーの切断工程を省略して全体工程を簡素化することができる樹脂成形方法を提供する。
【解決手段】中心に環状金属部材5を備えた回転体11を形成するためのキャビティ10を複数の金型によって構成し、このキャビティ10の軸心部に環状金属部材5が外嵌する軸部41と、環状のフィルムゲート9を形成するフランジ部42とを有するボス金型4を配置し、軸部41によって環状金属部材5を保持するとともに、フランジ部42と金型との間で環状金属部材5を挟み込んだ状態で、フィルムゲート9からキャビティ10に溶融樹脂を注入し、キャビティ10に注入された樹脂を所定圧力下で硬化させる際に、フランジ部42をランナー側に移動させフィルムゲート9を遮断することによって、回転体11とランナー8とを分離し、樹脂硬化後に複数の金型を開く。 (もっと読む)


本発明は、自動車の窓開閉機構に用いられる、ガイドレールアレンジメントおよびその製造方法に関する。2つのガイドウェブ(4)と、その各々に形成された突起(5)とは、キャリアプレート上(1)に、プラスチック材料からなるガイドレールを形成する。本発明によれば、自動車を横切る方向(y)に駆動部品がスライドして挟まれ得るように、ガイドウェブ(4)は内側および外側に弾性によってそれぞれ屈曲し得る。一方で、射出成形金型に必要とされるスライドの回数をより少なくするため、ガイドウェブを弾性によって変形させることによって、ガイドレールを取り出し得る。このため、射出成形法によるこの製造物は著しく簡略化される。本発明の他の実施形態は、第1の材料から形成された基部およびスライド差し込み部を備えた駆動部品に関する。このスライド差し込み部は、第1の材料とは異なる材料から形成されており、確実な方法によって差し込まれる。また、スライド差し込み部は、結合するガイドウェブの材料と相まって、特に優れたスライド特性を有する。
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【課題】不要部への樹脂の回り込みを防ぐことができる固定子の樹脂モールド成形方法、及び固定子構造の提供。
【解決手段】固定子コア13に導体コイルが組み込まれ、導体コイルを外部と電気接続するためのコネクタ部16とを有し、固定型21と可動型22とで固定子コア13を挟んで形成するキャビティ26にモールド樹脂が充填されることでモールド成形される固定子10の樹脂モールド成形方法において、固定型21に対して可動型22が近接して、固定子コア13を挟み込む際に、可動型22に設けられたバックアップピン35が、コネクタ板17の備える端子18が突出する端子面17Cの反対側に差し込まれ、固定型21と可動型22に固定子コア13を挟み込んだ後に、スライド型31に備える位置決めピン37が、スライド型31をコネクタ板17側に前進させることで、端子面17Cに形成されたコネクタ位置決め穴17Aと嵌合される。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成でサイクルタイムの短縮を図ることができる成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型は、キャビティ34を含むコアブロック32と、コアブロック32の周辺に配置され、コアブロック32を冷却可能な周辺ブロック36と、コアブロック32を加熱するカートリッジヒータ37と、を備え、周辺ブロック36がコアブロック32に対し接触及び離間の切替可能である。 (もっと読む)


【課題】ワークを容易に挿入できるだけでなく、高い精度で位置決めすることもできる成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型100を、外金具210と内金具220を保持するための金具保持型110と、金具保持型110に対して移動する金具押さえ型120とを備えたものとし、金具保持型110に、側壁WOUT1,WOUT2の外面を押圧するための外側スライダSOUT1,SOUT2と、側壁WIN1,WIN2の内面を押圧するための内側スライダSIN1,SIN2とを備え、金具押さえ型120に、外側スライダSOUT1,SOUT2の外面を押圧して外側スライダSOUT1,SOUT2を内側にスライドさせるための外側カムドライバDOUT1,DOUT2と、内側スライダSIN1,SIN2の内面を押圧して内側スライダSIN1,SIN2を外側にスライドさせるための内側カムドライバDINとを備えたものとした。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成でサイクルタイムの短縮を図ることができる成形用金型及び光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】成形用金型は、キャビティ34を含むコアブロック32と、コアブロック32の周辺に配置され、コアブロック32を加熱可能な周辺ブロック36と、コアブロック32を冷却する冷却手段と、を備え、周辺ブロック36がコアブロック32に対し接触及び離間の切替可能である。 (もっと読む)


【課題】品種切換えが容易であり、且つ樹脂の使用効率が高く、光学特性の優れたレンズを低コストで製作することができるレンズ用成形金型およびプラスチックレンズを提供する。
【解決手段】向かい合う2面で光学面2を形成するプラスチックレンズ1を成形するレンズ用成形金型10は、型開き方向に傾斜を持つ金型案内用斜面14a、21を有し且つレンズ用離形空間27でのレンズフランジ部成形面17、23を有する固定側金型11及び可動側金型12と、型開き方向に対してレンズ用離形空間27を中心に垂直方向へ摺動可能の一対のスライドコア14と、一対のスライドコア14それぞれに保持されて離形空間27により向かい合う光学面2を成形するための形状部15と、を備える。 (もっと読む)


【課題】本発明は、金型の外周にスライド型を設け、スライド型により金型内を密閉して吸引することにより、パリソンの肉厚を均一化し、中空成形品の肉周りを均一化することを目的とする。
【解決手段】本発明による中空成形方法及び中空成形用金型は、金型(4,4)の外周に摺動自在に設けられた一対のスライド型(7,7)と、各金型(4,4)の壁部(5)に設けられた複数の真空引き用排気口(6)とを備え、各金型(4,4)の型閉時に各スライド型(7,7)で金型を密閉化してパリソン(2)を吸引し、パリソン(2)の不要な引伸ばしを無くし、中空成形品の肉周りを均一化する方法と構成である。 (もっと読む)


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