【課題】互いに垂直に設けられる筒部５および第２筒部８、筒部５の外周面から外周側に伸びる上下２つのフランジ部６、７を備え、フランジ部６が第２筒部８に接合して筒部５と第２筒部８とを架橋する所定形状の樹脂成形品１において、型抜き方向の自由度を高める。
【解決手段】第２筒部８の下端面２３をフランジ部６の下端面２４と上下方向に関して同位置に設定する。これにより、第２筒部８は、フランジ部６よりも上方に配される。このため、筒部５の外周側への型抜き（図示ｂ方向への型抜き）により空間Ｖを形成することが可能になり、空間Ｖの形成に関して型抜き方向の自由度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】タイヤ加硫用金型の外型に生タイヤを充分な力で押し付け、加硫成型後のタイヤの形状や外観の品質を向上させる。
【解決手段】タイヤ加硫用金型１の内型２の外面に、キャビティＫよりも小さい生タイヤＴを形成して外型１０内に収納し、内型２の流通孔Ｈを通して、内型２と生タイヤＴとの間に加圧流体を供給する。これにより、生タイヤＴを外型１０の内面に押し付けて密着させ、外型１０を加熱して生タイヤＴの外面を加熱し、生タイヤＴを外面側から加硫する。また、熱膨張する生タイヤＴによりキャビティＫが充填された後に、加圧流体の供給を停止し、内型２内に加熱流体を供給して、生タイヤＴを内型２からも加熱して加硫成型を進行させる。 （もっと読む）

【課題】主に、短時間でキャビティ部を高真空状態とすることにより、成形サイクルを長くすることなく、成形不良を有効に防止し得るようにする。
【解決手段】真空吸引機構部３７が、スペーサブロック２４を周壁状に構成することによって、周壁の内側全体に形成された、キャビティ部４よりも容量の大きい真空チャンバ４１と、真空チャンバ４１に接続されて、真空チャンバ４１内を常時真空吸引可能な真空吸引装置５１と、可動側型板６の内部に設けられて、キャビティ部４と可動側型板６の側面との間を連通する真空孔５５と、スペーサブロック２４と可動側型板６との側面間の外部に設けられて、真空チャンバ４１と真空孔５５とを接続可能な短い接続用真空短管路５８と、短い接続用真空短管路５８の途中に設けられた真空電磁弁５９と、を有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】異なる溶融体を適切に分離するとともに、装置の製造、組み立て、及び動作を簡単にして、バルブスリーブ部材又はバルブピン部材をキャビティゲートと位置合わせできる同時射出成形装置を提供する。
【解決手段】マニホルド１１２と、このマニホルドに連結されたノズル１１６と、このノズル内に配置されており、ノズルとの間に外側溶融体チャンネルを形成するスリーブ１２４と、このスリーブ内に配置されており、このスリーブとの間に内側溶融体チャンネルを形成するピン１２６と、スリーブと接触する位置合わせ部分を持つノズルチップと、を備えている。スリーブを動作させ、外側溶融体チャンネルとキャビティゲート１３８との間の溶融体の連通を開閉する。ピンを動作させ、内側溶融体チャンネルとスリーブの開口部との間の溶融体の連通を開閉する。位置合わせ部材は、スリーブの動作範囲に沿ってスリーブをキャビティゲートと位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】 オープンモールド工法を利用して、クローズドモールド工法で生じるモールド型の複雑化、組立分解の煩雑さ、真空脱泡処理に必要な設備装置の複雑化を取り除き、残留気泡やピンホールの所要品質に適合する安価なモールド成形品のモールド方法及びそのモールド型を提供しようとすることにある。
【解決手段】 全周面モールドを行う被モールド品から引出されるケーブルが多方向かつ多本数の場合でも、オープンモールド工法を利用して、第１のモールド型３１ａ，３１ｂ、第２のモールド型４１ａ，４１ｂによるモールド成形品のモールド方法及びそのモールド型を提供する。 （もっと読む）

【課題】作業工程数の増大、作業の複雑化等を抑制でき、所望の性能を有する光学素子を製造できる成型部材を提供する。
【解決手段】成型部材は、光学素子を製造するための部材である。成型部材は、光学素子の表面の形状を定めるための第１面を有する第１モールド部と、第１モールド部と一体で、光学素子の裏面を加工可能な加工装置の保持機構に保持される被保持部とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一方の型の凹部にリード線を設け、他方の型の凸部を凹部内に挿入してリード線を挟持してモールド成形することにより、リード線の損傷なくモールド成形することを目的とする。
【解決手段】本発明によるモールド成形型は、下型(1)に形成された複数の凹部(20)と、前記下型(1)に対向する上型(2)に形成された複数の凸部(21)とを備え、前記凹部(20)内にリード線(5)を保持した状態で凸部(21)を凹部(20)内に挿入して型閉し、モールド成形する構成である。 （もっと読む）

少なくとも１つの光学要素を複製する方法が提供され、方法は、２つの大きな側（１．１、１．２）を有する基板（１）および基板の両方の大きな側上の対応する場所にある貫通孔（２）または止まり孔によって規定される少なくとも１つの予め規定された複製部位を設けるステップと、複製により基板に複製された構造を付加するステップとを含み、複製された構造は、基板に接着し、当該複製部位において、当該貫通孔または当該２つの止まり孔それぞれの中の複製材料と第１の複製された表面および第２の複製された表面とを備え、第１および第２の複製表面は反対側に向いている。
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【課題】成形品にバリや目立った段差部の発生を防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】上型２及び下型３を有する発泡成形用の金型１において、該上型２と下型３との合わせ面に、該金型のキャビティに沿って延在したパッキン５及び、上型と下型との接近距離を規制するスペーサが設けられている。該上型２と下型３とを型締めした状態において該パッキン５の縁部５ｂが該金型１のキャビティ６へ５ｍｍ以下程度突出しているか又は面一となっている。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の形状に応じて形成したキャビティ部が材料を充填し難い複雑な形状でも、確実に充填して現像ブレードを製造できる金型を提供する。
【解決手段】長尺形状の硬質プレート２上に長手方向ＬＤに沿って弾性部材を接着し、更に前記硬質プレートが長手方向での両側部に切欠き部を有すると共に、当該切欠き部を跨ぐようにして前記弾性部材が成型してある現像ブレード１の製造用金型３０であって、前記弾性部材の形状に応じた形状のキャビティ部ＣＡに材料を注入するゲート部３５の位置が、前記長手方向ＬＤで前記切欠き部と本体部中央側との境界ＣＬ上或いはこれより外側、または、前記境界より内側に１０ｍｍ以内に設定してある。この金型のキャビティＣＡ内に材料を注入するゲート部３５の位置が、長手方向ＬＤで最適に設定してあるので、切欠き部に対応する細径部が存在している場合でも材料を確実に充填し、充填不良やバリの発生を抑制可能となる。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス気密空間Ａ１及び可動金型７と固定金型１２とにより形成されたキャビティＣに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなる成形品を成形するための射出成形用金型構造において、固定金型用受け板１１に遮蔽側壁１１ｃを形成し、型締め状態において、固定金型用受け板の遮蔽側壁と可動金型用受け板２とが当接するように構成することにより、スライドコアＳを、固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞するように構成したものである。
【効果】型締めされた固定金型用受け板と可動金型用受け板との間から、キャビティやエジェクターボックス気密空間内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止することができる。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス気密空間Ａ１及び可動金型７と固定金型１２とにより形成されたキャビティＣに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドＳを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造であって、桁内リブ部Ｓ’の先端角部ｓ２ｃを形成するキャビティ部に重合するように、可動金型に穿設された可動金型側透孔７ｂの途中まで、ガス抜き部材Ｖを構成する入れ子ピンｖ２を嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部ｃ１を配置したものである。
【効果】桁内リブ部の先端角部を成形するキャビティ部に溜まった圧縮ガスを排出することができ、従って、桁内リブ部の先端角部のガス焼けを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡易、かつ安価なコンタクトレンズの成型方法を提供する。
【解決手段】 コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れ、補助ジグ２の型ブロック２１により型穴内のレンズ材料を加圧成型する。コンタクトレンズ材料は型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰材料は型穴のコーナーカットエッジ１１１外に溢出して、該エッジにより切断される。
モールドと補助ジグを分離すると成型されたレンズはジグに密着してモールドから離れ、ＵＶなどにより硬化処理を行い、ジグを反転して型ブロック外の空間２２に緩衝液を注入して処理し、ジグの封止平面２３に封止薄膜を張って製品とする。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス３内に配設されたガイドロッド４に沿って、エジェクタープレート５が往復動するように構成された合成樹脂製パレット用金型構造において、ガイドロッド付近に位置するエジェクターボックスに、エジェクターボックス密閉空間に連通されたグリス注入用透孔３ａを穿設するとともに、グリス注入用透孔が、取り外し自在な密閉蓋８により閉鎖されるように構成したものである。
【効果】合成樹脂製パレット用金型構造を分解する必要がなく、従って、グリスの供給作業時間を、短縮することができるとともに、グリスの供給作業を省力化することができる。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、先に射出成形された板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように後から射出成形された枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第２の成形体２２の板央側は、辺縁側ほど厚みが小さくなっている。第２の成形体２２の板央側の辺縁部はＲを有した、凸に湾曲した断面形状となっており、樹脂が十分に充填されるよう構成されている。 （もっと読む）

本発明は、特許請求項１及び６の前提部に請求されているような、中圧スイッチング装置の極部材の提供のための方法と、極部材自体に関する。この場合に、最適な射出成形された結果を達成しながら、型コアの領域において真空断続室の少なくともスイッチング接点側においてコストのかかる圧力補強が回避されることを保証するために、本発明は、封止プロセスの前に、保証リングが、真空中断室の下側カバーと型コアとの間において、真空断続室カバーの外部周囲線上に又はこの外部周囲線の近くに別個の射出成形されたシールとして補強リングが位置決めされ、次いで、封止におけるロストシールとして残るように封止もされ、型コアが次いで再び除去されることを提案する。
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【課題】糸尻部にアンダーカット部を有していると共に、胴部にアンダーカット部がある樹脂製椀状物品を射出成形する。
【解決手段】型開きと同時にストリッパープレート４が押圧され、キャビティプレート１４に当接させ、ストリッパープレート４とキャビティプレート１４の連結を保持し、次に突出しロッド３１を元の位置まで退動させると、スプリング３６により突出しプレート１０を下方変位させると同時にボルト３８によりストリッパープレート４がキャビティプレートから引き離され、更に、導入孔２７から加圧流体あるいは加圧粉体を注入し樹脂成形品をコア１１に付着させ、更に続いて、型開きを復旧してコア１１が退動する一方、パーティングロック機構の連結を解除し、コア１１が退動すると突出しロッド３１が進動し、突出しプレート１０を突き出し、リターンピン９がストリッパープレート４を突出して樹脂成形品をコア１１から引き離す。 （もっと読む）

【課題】金型シェルの変形時に、装着フレームに対する該金型シェルの装着位置がずれないようにする。
【解決手段】金型シェル２０の外周に沿って設けた外郭フランジ部２４の第１端縁２４Ａに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に固定する１つの基準部５０を設ける。また、外郭フランジ部２４の基準部５０から離間した第２端縁２４Ｂに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に保持する保持部６０を設ける。保持部６０は、基準部５０と該保持部６０とを結ぶ基準線Ｌに沿う第１方向において外郭フランジ部２４が外側へ変位するのを許容すると共に、第１方向と直交する第２方向へ外郭フランジ部２４が移動するのを規制する。更に、外郭フランジ部２４に臨む第３保持部材４０Ｃに第１当接部７０を設けると共に、外郭フランジ部２４の第１当接部７０に臨む部位に第２当接部７２を設ける。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリや目立った段差部の発生を防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】上型２及び下型３を有する発泡成形用の金型１において、該上型２と下型３との合わせ面に、該金型のキャビティに沿って延在したパッキン５が設けられている。該上型２と下型３とを型締めした状態において該パッキン５の縁部５ｂが該金型１のキャビティ６へ突出している。 （もっと読む）

【課題】ＲＴＭ成形法での量産速度向上、管状コネクタの再利用回数の改善による低コスト化を目的として、新しい構造の管状コネクタを提供すること。
【解決手段】ＲＴＭ成形用金型の樹脂の注入口及び排出口に取り付けられ、樹脂の注入用又は排出用ホースを挿入するための管状コネクタにおいて、該管状コネクタの内壁に接して、該樹脂の注入用又は排出用ホースの外径と略等しい内径を有する、例えば、フッ素樹脂のチューブからなるダミーホースが固着されているＲＴＭ成形用金型の管状コネクタ。ダミーホースは、管状コネクタの長さに略等しいか約２倍以内の長さのものが好ましい。 （もっと読む）