【課題】 フィルム型を用いずに、表皮シートが隙間ラインに入り込むのを防止することができる車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】 キャビティ型６におけるスライド型６ａとベース型６ｂとの間の隙間ラインＳにアルミ箔９をセットした状態で、表皮シート３の凹引き真空成形を行うため、表皮シート３の一部が隙間ラインＳ内に入り込むことはない。また、アルミ箔９はシボ模様８に追従する柔軟性を有しているため、アルミ箔９を剥離した後の表皮シート３の表面にはシボ模様８が確実に転写されている。従来のようなフィルム型を形成する必要がないため、コストの大幅な低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を成形材料で射出成形し、パリソン１５の内周側１５ａを支持体１６で支持させた状態で外周側１５ｂをブロー外型５１で覆い、第３部分１４の内側に気体を噴射することで蛇腹部５をブロー成形する。第１部分１２の開口端面１２ａを受ける支持体１６の受け面部１９ａを傾斜させるとともに凸条７７を設けておき、ブロー成形時に、上記噴射された気体の圧力Ｐにより第１部分１２を径方向外方Ｒに移動させることで、前記凸条７７と傾斜形状とにより第１部分１２の開口端面１２ａと受け面部１９ａとの間をシールする。 （もっと読む）

【課題】射出成型において熱制御流体が流れるインサートの交換を簡単にすると共に、インサートを設置および取り外す間、金型の清浄度を保持する。
【解決手段】インサート内部の閉じられたチャネルを循環する熱制御流体を用いて眼科用レンズを射出成形するためのハードウェア構成および関連方法。チャネルは漏れ防止バルブにより閉じられている。調整体は係合する漏れ防止バルブを備える。これらバルブは操作距離Ｌに亘って密閉関係を与えており、開かれたときに、熱制御流体がインサート内に入り込むことを許容する。インサートは、漏れを生ずることなく、またインサートの設計を変更する必要なしに、簡単に変更し、またはシム調整することができる。 （もっと読む）

【技術課題】 二酸化炭素注入用射出成形金型において、二酸化炭素の注入時間の短縮を図り、と均一に可視面にＣＯ₂を拡散して注入することができると共に、二酸化炭素の消費量を節約する。
【解決手段】 キャビティ３内に樹脂を充填したのち、このキャビティ３の可視面３ａに二酸化炭素を注入して可視面３ａに二酸化炭素を溶解させながら、保圧及び冷却工程を経て製品を射出成形する二酸化炭素注入用射出成形金型において、二酸化炭素注入ガス誘導回路１４を非可視面側金型２内に設けると共に、前記可視面３ａに二酸化炭素を注入するためのガス注入口１３を、前記非可視面側金型２の突き合わせ面２ａであって、前記キャビティ３の可視面３ａに対向し、かつ限りなく接近した位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】 ガス抜きが確実にできてガス焼けやショートショットを防止する。
【解決手段】 複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を射出して複数の一次射出成形部１を成形する。次に、スライドコア７を後退させて隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂを隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させる。二次射出成形用のゲート１６を、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ幅方向と直交する方向に複数設ける。隣合う二次射出成形用のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けてガス抜きをする。 （もっと読む）

【課題】注入成形のシール部材の劣化抑制により、シール部材交換工数と費用低減を図ると共に成形不良も少なくできる注入成形金型を提供する。
【解決手段】樹脂注入路８を備えた第１金型１と、第１金型１と協動して成形キャビティ５を形成する第２金型２で構成する。第１金型１の内周面と第２金型２の外周面が嵌り合う構造であり、前記内周面と外周面の摺り合せ面には、第１シール部材３を備える。また、第１金型１と第２金型２のパーティング面には、成形キャビティを取囲む第２シール部材４を備える。第１シール部材３は、型締め時に摺り合せ面に当接し、第２シール部材４より早くシール機能を発揮する。第１シール部材３と第２シール部材４で挟まれた領域に、空気吸引用通路７が開口している。第１シール部材３のシール機能発揮段階で空間内の空気を吸引し、第２シール部材４のシール機能発揮段階で液状樹脂６を注入する。 （もっと読む）

【課題】射出成形法に延伸を加えることにより、（１）０．１５ｍｍ薄肉の成形品の成形、（２）分子配向による強度アップ、（３）金型代の低廉化、薄肉によるコストダウン、が可能となる金型、成形法を提供する。
【解決手段】 射出成形機を用い、一例として容器（コップ）で説明すると、先ず成形品１（原成形品）を成形し、完了と同時に金型を開き、成形品の底面１０をコア−６１で押さえ、側面部を確実に延伸させる周辺縁１２、フランジ押さえプレ−ト２２，コア−固定板２３，コア−６２により金型後退力を利用して延伸することによって、薄肉とする、また成形品底面１０、成形品側面を更に薄肉とするためにコア−６１を前進させる、と同時に適温度を選択して延伸する事により分子配向が起こり、強度アップを計ることが出来る、又（図１）に示すように金型は簡単構造であり、薄肉のためコストダウンに寄与する。 （もっと読む）

【課題】 蒸着面が汚染されることがなく、在庫管理も格別に必要としない、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動金型（１７）とスライド金型（１０）とを使用する。また蒸着用チャンバー（２５）の内部にターゲット電極等の蒸着要素が設けられている蒸着装置も使用する。可動金型（１７）とスライド金型（１０）とにより本体部（Ｈ）と蓋体（Ｆ）を１次成形する。本体部は可動金型（１７）に、蓋体はスライド金型（１０）に残った状態で型を開く。可動金型（１７）に残っている本体部の内表面を蒸着用チャンバー（２５）で覆って金型内で蒸着する。次いで、蒸着された本体部に蓋体が整合するようにスライド金型（１０）を駆動する。そして、２次成形用の樹脂を射出して本体部と蓋体とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】 不良品か否かの判別を外観検査により容易に行うことを可能とする熱可塑性エラストマー成形品の製造方法及びブロー成形用金型を提供する。
【解決手段】 射出成形によりパリソン１５を成形する射出成形工程と、パリソン１５をブローアップして成形品を成形するブロー成形工程と、を有し、射出成形時に端部１２を形作り、ブロー成形時に胴体部を形作る熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、端部１２における胴体部との境界付近１２Ｘで、ブロー成形用金型５０の内壁面５１との間のクリアランスＳを部分的に大きくしておき、端部１２の硬化が不十分な状態でブロー成形が行われた場合には、当該部分を大きく変形させることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ガラス窓の少なくとも１つの特に周辺の部分に、プラスティックまたは反応性材料を射出することによって、ガラス窓１、特に自動車のための湾曲されたガラス窓を、オーバーモールドするための方法に関する。本発明の方法は、オーバーモールド限界を示す少なくとも１つのシール接合部６を有する型に、ガラス窓を配置することを含む。前記シール接合部は、型３の溝８内にインサートされ、且つ摩擦接触によっておよび／または付加的な係合形態によって、および／または溝８の少なくとも１つの壁部１２へ接着することによって保持される、形状形成されたストリップの形態で実施され、３０ＭＰａから４００ＭＰａの範囲のヤング率を有している。前記特性を示す接合部および接合部を備える型も、開示されている。
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【課題】ストローク量の大きな圧縮金型を用いて圧縮成形を行なう樹脂モールド金型においても、圧縮過程で生じるリリースフィルムの弛みを防ぎ、皺等の発生を防止することにより、高品質な樹脂モールドを可能にする。
【解決手段】上部金型１１２にバネ１３６を介して装着したピン１３４を備え、枠状金型１１６のクランプ面Ｃ２に前記ピン１３４の先端部１３４Ａが嵌入可能な凹部１３２と、該凹部１３２の外周に備わるリリースフィルム吸着孔１２４に連続してずれ防止溝１２５を配置構成することにより、圧縮工程において常にリリースフィルム１２２にテンションを付与する。 （もっと読む）

【課題】 表皮材の巻き込み部を芯材の背面側へ容易に折り返すことができるように表皮材を成形することができる金型装置を提供する。
【解決手段】上型３０には、巻き込み部となるべき前巻き込み部６′を成形する副成形部３４を形成する。下型２０には、凹部２４を形成する。凹部２４は、副成形部３４と対応し、かつ芯材２の端部が凹部２４の側面を構成するように配置する。下型２０の内部には、空気吸引孔２５を形成する。空気吸引孔２５の一端部は、凹部２４に連通させ、他端部は負圧源（図示せず）に接続する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、発泡材７の層を被覆する面１９と、支持フレーム構造３に形成された発泡材受け入れキャビティ９の壁１１に対して膨張するとき、発泡材により平坦化される密封スカート部２５とを備えるライニングに関する。被覆面１９は、周縁の輪郭部２１により画成され且つ、少なくとも部分的に、密封スカート部２５によって上記輪郭部を越えて伸びている。上記ライニングは、発泡材７に向けた方向を向く内面２８を有している。ライニング５の内面２８は、少なくとも１つの隆起面２７を有している。本発明のライニングは、例えば、自動車のダッシュボードに適用することができる。
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【課題】表皮に皺がなく、しかも表皮と基材との間のシール性を向上させて樹脂漏れを防止するとともに、両者間からエアを排出して外観見映えのよい表皮一体内装品を安価に成形する。
【解決手段】表皮７の前方表皮端末部２９表面を基材９の前側縦面２５ａに接して樹脂中間層１１を構成する樹脂が漏れないように両者間をシールする。前方表皮端末部２９の先端部分に基材９の前側縦面２５ａより内側の後側縦面２５ｂに向けて屈曲した屈曲片部３３を形成し、屈曲片部３３の先端を後側縦面２５ｂと隙間があくように樹脂中間層１１内に位置させる。 （もっと読む）

【課題】金型の型締時に、金型の型面間に間隙を生じることなく被成形品を樹脂封止する樹脂封止金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置１００は、上型取付部材４と可動盤５とトグル機構７と可動盤５の中央部位に連結した下型取付部材８と、さらに、自在継手９を含む構成となっている。この自在継手９によって、トグル機構７を介して上下両型２・３の型締めした際に、型締圧力によって上型取付部材４および可動盤５を同一方向に湾曲させる。また、別の金型装置２００は、上型２２の中央部位に連結した上型取付部材２４と可動盤２５とトグル機構２７と可動盤２５の中央部位に連結した下型取付部材２８とを含む構成となっており、さらに、トグル機構２７を介して上下両型２２・２３を型締めした際に、型締圧力によって上型取付部材２４および下型取付部材２８を湾曲させることにより、上下両型２２・２３の湾曲変形を防止させる。 （もっと読む）

【課題】筒状芯体付成形品を、上端部近傍のエアの排出を確実にし、かつ端面バリを発生させることなく成形できる成形型を提供する。
【解決手段】型閉め可能な上型１０と下型２０に、嵌合孔部１４，２４を中央に有する入れ子型１２，２２を設け、下側の嵌合孔部２４に筒状芯体１に対し嵌入し係止する支持ピン２５を、また上側の嵌合孔部１４に芯体押え１５を設けて、型閉めした状態において筒状芯体１の外周にキャビティ３０を形成し、該キャビティに成形材料を充填して成形する成形型で、上側の入れ子型１２における嵌合孔部１４に筒状芯体１の上端部外周に対し僅かに通気性を保有しながら嵌合するシールリング１６を設け、上型１０に成形材料の注入孔３３と、エアおよび成形材料の逃がし用孔３５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】作業性、シール性および外観性に優れた自動車ウエザーストリップの型成形部構造を提供する。
【解決手段】自動車用ウエザーストリップ１０の中空シール部１３を有する型成形部１２の構造において、中空シール部１３の端部に、中芯２０によって形成され、当該中芯２０を抜取るための抜取開口部１４を設けると共に、中空シール部１３のシール面および外観面を除く部分に、中芯２０を容易に抜取るべく、エアーを吹き込むためのエアー窓１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 コンビハンドルにおける軟質把持部の皮革巻きつけに好適な構造を有するステアリングホイールを提供し、またそのステアリングホイールを製造するための成形装置を提供すること。
【解決手段】 円環状のリング部に周方向に交互に硬質の把持部と軟質の把持部とを形成したステアリングホイールであって、該硬質の把持部と軟質の把持部の間に溝部を形成し、前記軟質の把持部に表皮シートを巻きつけ、該表皮シートの端部を前記溝部に木目込んだステアリングホイールおよび円環状のリング部に周方向に交互に硬質把持部と軟質把持部とを形成し、その間に溝部を形成したステアリングホイールの成形装置であって、該装置は硬質把持部用ランナーと軟質把持部用ランナーとが前記ＰＬ面に各独立して設けられ、二つのランナーを立体交差させる交差ブロックを設けたステアリングホイール成形装置。 （もっと読む）

【課題】 ホットランナースプルーから成形機ノズルが離間する際の樹脂漏れと、それに起因するランナーへの気泡の混入を防ぎ、成形品における銀条の発生を回避する。
【解決手段】 ホットランナースプルー３６のノズルタッチ面４２ａから成形機ノズル３６が離間することにより、樹脂供給路５０内の樹脂への外部からの加圧が止められると、シール部材６６が大気圧に勝る樹脂供給路５０内の樹脂の逆流圧力を受け、このシール部材６６によって、樹脂供給路５０の内側から、樹脂供給路５０の開口４２ｂが塞がれる。したがって、ホットランナースプルー３４からの樹脂漏れが無くなり、ランナー３０の樹脂への気泡の混入を防ぐことができる。
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【課題】 塗料漏れを防止した型内被覆成形用金型を提供する。
【解決手段】 型内被覆成形用の金型内に、所望する形状の樹脂成形品を成形するための主キャビティと、該主キャビティを形成する固定型と可動型の割面に連なり該割面を囲むように形成した副キャビティとを設けて、該副キャビティを形成する固定型及び／又は可動型のキャビティ面に、該副キャビティの形状に沿って該割面の全周を囲む複数個の溝部を形成する。成形の際には、複数個の溝部の中で収縮した樹脂が金型キャビティ部分を強く挟み込んで強固に密着した状態になるため、塗料は副キャビティに形成した溝部より外方に漏れ出さないので、塗料の漏れを防止できる。 （もっと読む）