【課題】ベント孔からの発泡原料の流出を防止しながら、キャビティ内の発泡ガスや空気を最後まで効率よく抜くことで欠肉やコラップスなどの成形不良を防止することができ、作業性に優れ、また、ランニングコストを削減することができる発泡成形型を提供する。
【解決手段】ベント孔２４を備え、キャビティ２２内に注入された発泡原料Ｐを発泡硬化させる発泡成形型１０において、貫通孔２８ａを設けたゴム弾性体２８が、前記ベント孔２４を覆い、前記ベント孔２４と前記貫通孔２８ａが連通するようにキャビティ２２内に固着され、発泡成型時に、前記キャビティ２２内に発泡原料Ｐを注入し、前記発泡原料Ｐが発泡充填されることで前記ゴム弾性体２８が弾性変形して、前記貫通孔２８ａを塞ぐことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、表皮材と基材と発泡体からなる成形品の成形装置において、簡単な構成で、基材と金型との間に発泡原料が回りこむのを防止することが可能な車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０の間に、基材３と、発泡体４となる溶融樹脂Ｊを供給し、基材３の表面に発泡体４が一体に接合された成形品１を成形する成形装置Ｓにおいて、基材３が配設される側の金型２０には、基材３へ向けて突出するシール部材３０が設けられ、シール部材３０は基材３の周縁部に沿って配設され、シール部材３０は、基材３に向けて先細り形状に形成されている。 （もっと読む）

ディスク基板にばりが発生するのを防止することができ、ディスク基板の品質を向上させることができる成形用金型、成形方法、ディスク基板及び成形機を提供することを目的とする。鏡面盤（１６）と、中央に穴が形成され、前記鏡面盤（１６）の前端面に取り付けられるスタンパ（２９）と、前記穴に圧入されることによってスタンパ（２９）を保持するインナホルダ（６０）とを有する。そして、前記スタンパ（２９）及びインナホルダ（６０）のうちの少なくとも一方は、圧入が行われるのに伴って、降伏点を越える応力が加えられて塑性変形させられる。この場合、スタンパ（２９）の穴にインナホルダ（６０）が圧入されてスタンパ（２９）が保持されるので、インナホルダ（６０）の前端の外周縁に押え代を形成する必要がなくなる。したがって、ディスク基板に凹溝が形成されないので、ディスク基板上の印刷領域を広くすることができる。
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【課題】内装部品の周囲に該内装部品の内側面より少し引っ込んだ形態のモールド部を、簡単な成形治具と少ない作業工数で安価に成形できる、モールド成形方法と、その方法により作製したステータコラムを備える真空ポンプを提供する。
【解決手段】本モールド成形方法では、筒体としてのステータコラム４やその内装部品であるラジアル電磁石１０−２、ラジアル方向変位センサ１０−３、駆動モータの固定子１２−１よりも熱膨張率の大きい中子５１を用い、この中子５１をステータコラム４の内側に挿入セットした後、その熱膨張率の差により中子５１を拡張させた状態で、中子５１とステータコラム４との間に樹脂等のモールド材を充填し、該モールド材を硬化させるものとする。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出装置として、通常の成形品取出動作の最中にあってチャックが成形品吸着状態のときでも、圧縮空気の消費量を低減し、負圧発生器の作動音の発生低減を可能とする。
【解決手段】 吸着機構３として、成形品吸着状態のチャック３０の負圧状態を保持させる負圧保持バルブ３６と、チャック３０が成形品吸着状態のとき、負圧検出器３７で検出される負圧が第１負圧設定値Ｐ１に達すると負圧保持バルブ３６を閉状態にしてチャック３０の負圧状態を保持させる共に吸着バルブ３４を閉状態にして負圧発生器３５に対する圧縮空気の供給を遮断させ、負圧検出器３７で検出される負圧が上記第１負圧設定値Ｐ１よりも低い第２負圧設定値Ｐ２に低下すると負圧保持バルブ３６を開状態にすると共に吸着バルブ３４を開状態にして負圧発生器３５に対する圧縮空気の供給を行わせる負圧制御部３８とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 両分割型の分割面間のシール性を高めることができて、成形時にバリが発生するのを抑制することができる成形型の分割面のシール構造及びその分割面の形成方法を提供する。
【解決手段】 開閉可能に対向する第１、第２の分割型１２，１３のうちの第１の分割型１２の分割面１２ａに、キャビティ１４を包囲するように環状凹部１５を形成する。環状凹部１５には硬化性組成物を充填して、第２の分割型１３の分割面１３ａに接離可能に対応するシール部材１６を形成する。シール部材１６の表面のキャビティ１４側の端部には環状の溝１７を形成し、その溝１７内にパッキング材１８を嵌め込む。 （もっと読む）

【課題】バリが生じないようにすると共に無駄なゴム材料を使用しないようにしたゴム成型物の成型用金型を提供することにある。
【解決手段】可動型と固定型とからなるゴム成型物の成型用金型において、可動型と固定型のいずれかの端面圧接面をもう一方の可動型と固定型のいずれかの端面圧接面の成型空間部との境界部分に埋設した弾性気密体を隙間なく気密に弾接させて、該空間部内でゴム成型物を成型するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 成形型の形状や大きさに依存せず、成形準備及び成形が容易に行なえる成形装置及びその装置を用いた成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形装置１０が、成形型２０を載置する型受け台１１と、型受け台１１の上面に配置するシールプレート１２と、シールプレート１２の全周縁を型受け台１１の上面に圧接するシール枠１３と、シール枠１３と型受け台１１でシールプレート１２の全周縁を気密的に挟持した状態で、シール枠１３を型受け台１１の周縁に対して密着させて保持する密封部材１４とを備え、シール枠１３の取付部１３ｂに接続部１５を装着する。接続部１５を真空排気ホース１８を介して真空ポンプに接続し、真空ポンプで型受け台１１及びシールプレート１２で画成される内部空間を減圧する。この内部空間に配置した成形型１６に成形素材１７が押圧されて真空成形及び空圧成形が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】 成形型の形状や大きさに依存することなく、真空排気を適宜に制御して、種々の成形品の成形を行なえる成形装置を提供する。
【解決手段】 成形装置１０は、成形型２０が載置される型受け台１１と、型受け台１１を収容するように上方が開放した箱状のハウジング１２と、ハウジング１２の開放した上端を開放可能に閉鎖するシールリッド１３と、ハウジング１２及びシールリッド１３により画成される内部空間を減圧するための真空排気ホース１６ｂが取り付けられる接続部１５とを有する。シールリッド１３はシリコンなど柔軟材で成形し、シールリッド１３の周縁を、ハウジング１２の上端の周縁に対して気密的に保持する密封手段１４を講ずる。 （もっと読む）

【課題】 発泡成形体におけるバリの発生を確実に防止することができる発泡成形型の製造工数を削減して安価に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 下型１２と上型１６とを備え、下型１２と上型１６との合わせ面２２、２４のうち上型１６の合わせ面２４に緩衝材２８を装着する溝２６が設けられている発泡成形型１０の製造方法において、上型１６の合わせ部２５に硬化性樹脂層２７を配し、下型１２の合わせ面２２に着脱可能な凸部材２９を配し、この状態で型閉めして硬化性樹脂層２７が硬化したのち、型開きすることで、硬化性樹脂層２７に上型１６の合わせ面２４と、溝２６を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性ポリマー製、特にＰＥＴ製のブランク材から容器を製作するためのブロー成形またはストレッチブロー成形装置であって、金型（１）のキャビティ（５）内に配置されたブランク材（９）へと加圧流体を吹き込むための吹き込み用釣り鐘ノズル（１８）を備え、ノズルの一端が、金型（１）の一表面（６）に設けられた支持プレートの前面に当接して気密に支持され、ブランク材（９）の首部（８）を覆うように構成されており、支持プレートが、ノズル（１８）の端部の外形に類似した形状の外形を有するリング状（２５）であり、リングが、金型（１）の表面に設けられたガター（２４）内に係合し、ブランク材（９）の首部（８）が通過する開口（７）を、間隙を介して囲んでいる装置に関する。
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【課題】 キャビティ内にランナとゲートを介して溶融樹脂とともにガスを注入して中空成形品を成形する場合には、中空成形品にシルバーストリーク等が発生しやすいので、前記とは異なる中空成形品の成形を採用するとともに、中空成形品の中空部に連通する連通孔があるとメッキ等の際に不良品が発生するので、中空部に連通する連通孔を閉塞することのできる中空成形品の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型１２と可動金型１３の間に形成されるキャビティ１６に射出された溶融樹脂Ｍにガス通気口１８ａからガスＧを注入する中空成形品Ｐの成形方法において、ガス通気口１８ａからキャビティ１６内に射出された溶融樹脂Ｍに直接ガスＧを注入して中空部Ｐ１を形成し、溶融樹脂Ｍの冷却固化の進行とともにガス通気口１８ａからガスＧを排出し、キャビティ内に射出された溶融樹脂Ｍの一部によりガス通気口１８ａと中空部Ｐ１との連通を閉塞させる。 （もっと読む）

【課題】２色成形品及びその成形方法であって、接合部分の見栄え並びに精度を高める。
【解決手段】ドアトリム（２色成形品）１０は、表皮２２を表面に貼付した樹脂基材２１からなる積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と、樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成され、単一の成形金型４０を使用し、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の接合部に沿って成形下型４２に分割機構部５０を配置することにより、ドアトリムアッパー２０における樹脂基材２１に折曲部２１ａを形成し、折曲部２１ａと樹脂単体品３０とを境界溝部１７内で突き当て接合することで接合部の接合強度を高めかつ見栄えを良好なものにする。 （もっと読む）

【課題】プランジャがプランジャ・ハウジング内でロックしてしまう可能性を減少させる。
【解決手段】本発明は、型空洞へ封入材料を供給するためのプランジャ（１、１０、２５、４０）に関する。このプランジャは、プランジャの円筒ケーシング内へ凹んだ少なくとも一つの周縁溝（３、１１、３０、４１）を持ち、この溝内には、溝を部分的に充填するだけの材料部品（６、１２、３１、４２）が配置される。本発明は、また、担体上に取り付けた電子部品を封入するためのデバイスに関する。加えて、本発明は、また、圧力下で型空洞へ封入材料を供給するように適応したプランジャの、プランジャ・ハウジングへの嵌合をシールするための方法に関する。 （もっと読む）

射出成形装置は、射出成形ノズルのノズルヘッドと、モールド板との間に配置された組合せシール部材を含んでいる。シール部材は、マニホルドの流出表面に向かってノズルヘッドを押圧し、広い温度範囲において、そこにお密着力を加えるよう配置されている。
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【課題】 コイルなどの内周側に樹脂が入り込まないようにすることで、回転検出装置の小型化を図る
【解決手段】 まず、金属製カバー４を用意すると共に、該金属製カバー４を固定型２１に固定する。そして、金属製カバー４内に集合体を配置したのち、移動型２２ｂの先端部がコイル１１、コイルスプール１２等で構成される集合体の内周に嵌入するように移動型２２ｂを移動させる。その後、移動型２２ｂの先端部から樹脂を射出して樹脂モールド部１５を射出成形する。このとき、集合体を配置する工程では、略円環状を成す集合体の内周全周に備えられた突出部１２ａを金属製カバー４に配置し、移動型２２ａを移動させる工程では、移動型２２ｂの先端部によって突出部を応力変形させることで、突出部１２ａにて、移動型２２ｂの先端部の外周と集合体の内周との間をシールさせるようにする。具体的には、突出部１２ａは、コイルスプール１２を集合体の内周側に突出させて形成する。 （もっと読む）