【課題】表皮を正しく位置決めして表皮一体発泡成形品を製造することができ、しかも表皮一体発泡成形品の脱型を容易に行うことができ、脱型後に切除される部分を少なくする。
【解決手段】表皮一体発泡成形品の脱型方向Ｅ１と交差するキャビティ内外方向Ｑ１へスライド可能なスライド型１５を設け、キャビティ型の蓋型との重ね合わせ面に、表皮端部係止用突部２５が表面に形成された表皮端部係止プレート２１を脱型方向と交差するキャビティ内方へ向けて突出し、かつスライド型１５の蓋型側表面と重なるように設けて、スライド型１５がキャビティ外方へスライドしてアンダーカット形状が解消された際に、表皮端部係止プレート２１のキャビティ内方端部側２３がキャビティ内方へ突出状態となると共に、当該記突出部分が脱型方向へ押された際に脱型方向へ回転可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】 射出成形におけるバリの発生を防止するとともに、パーティング面における押し潰し変形を防止してガス抜き効果を確保した射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 パーティング面が互いに当接されて射出成形用のキャビティ１３を構成する一対の金型を備え、一方の金型１１のパーティング１１ａ面（パーティング当接領域１６）にキャビティ１３内で発生したガスを排出するためのガス抜き溝１８が形成される。ガス抜き溝１８はキャビティ１３の周縁から所要の寸法ｄの領域には形成されていない。ガス抜き溝１８が形成されない領域を設けることによりバリの発生を防止し、ガス抜き溝１８によるパーティング当接領域１６の強度低下が抑制され、パーティング当接領域１６の表面での押し潰れ変形が抑制され、ガス抜き効果を確保する。 （もっと読む）

【課題】 型内被覆成形時に発生する塗料によるウエルドラインを効果的に防止できる型内被覆成形用金型の製造方法と、塗料ウエルドラインの解消方法を提供する。
【解決手段】 金型キャビティに周設したシェアエッジ構造の嵌合部にて外部への樹脂漏れ等を防止する型内被覆成形用金型を使用する型内被覆成形において、金型キャビティと該嵌合部の間に薄肉部でキャビティと連通する捨てタブ部を形成し、金型キャビティで成形した型内被覆成形品に塗料ウエルドラインが生じた場合に、塗料ウエルドラインに近接する薄肉部の肉厚が大きくなるよう金型を加工する。
本発明であれば、塗料ウエルドラインを解消するための必要な捨てタブを効率的に金型加工することができ、また、塗料ウエルドラインを捨てタブ内に効果的に誘導して、塗料ウエルドラインによる製品の欠陥を解消できる。 （もっと読む）

【課題】使用する真空ポンプを兼用させることで生じるコンパクト化や低コスト化という効果を減殺することなく、複数の金型を用いた効率的な樹脂封止を実現可能とする。
【解決手段】金型１１８、金型１２０を備えて、各金型１１８、１２０の減圧を行い、樹脂封止する樹脂封止方法において、金型１１８、金型１２０のうち先に樹脂封止動作がなされる先行金型である金型１１８の樹脂封止動作完了前に、金型１１８の次に樹脂封止動作がなされる後行金型である金型１２０の樹脂封止動作を開始し、且つ、金型１１８の減圧期間と金型１２０の減圧期間とが重ならないようにする。 （もっと読む）

【課題】パリソンの下端を確実に塞ぎ、パリソンが潰れないブロー成形をすることができるブロー成形装置に関する。
【解決手段】ブロー成形装置は、ブロー成形金型２０と、パリソン挟持装置３０を有する。パリソン挟持装置３０は、パリソン８の下端８ｂの内部に挿入されるパリソン内側挟持板３１と、パリソン８の下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板３２を有し、パリソン外側挟持板３２は、パリソン内側挟持板３１の形状に対応した凹部３２ｂが形成されるとともに、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソン８の下端を挟持するようにスライド可能に形成されたことを特徴とするブロー成形装置である。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ホース本体成形用の中芯型２の外周面であって連結穴１３を形成する穴形成部位２３に封止部材３を配置する。封止部材３を配置した中芯型２を外型に設置して外型と中芯型２との間に分岐ホース１と同形状のキャビティを形成する。キャビティに成形材料を注入して、分岐ホース１を成形するとともに、連結穴１３に閉塞部１９を成形する。分岐ホース１のホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入しながら、連結穴１３を封止部材３で封止した状態でホース本体１１から中芯型２を取り去る。閉塞部１９を薄肉の接続部分１９ａで破断させて、連結穴１３から閉塞部１９及び封止部材３を取り去る。 （もっと読む）

【課題】成形品の離型を真空雰囲気で行い得る射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定型４及び可動型５それぞれの型合わせ面２５，２６が密着したとき形成されるキャビティ１３であってそのキャビティ１３で成形された成形品２４が固定型４のキャビティ１３面および可動型５のキャビティ１３面のいずれか一方のキャビティ１３面に付着して型開きするように構成されたキャビティ１３と、キャビティ１３に端面が露出する突出ピン１１と、両型合わせ面２５，２６間の間隙Ｄが所定間隙値以内のとき両型合わせ面２５，２６間を気密にしキャビティ１３を囲繞して設けられるパッキング６と、パッキング６とキャビティ１３端部との間の固定型４および可動型５の少なくとも一方の金型の型合わせ面２５，２６またはパッキングの内側で型合せ面２５，２６以外にキャビティ１３に連通可能に開口する吸引穴１２とを有する金型装置３を備えた。 （もっと読む）

【課題】発泡射出成形法を利用して、意匠表面の意匠性を高く確保しつつ局部的に発泡倍率を高める。
【解決手段】貫通部23を有する硬質の芯材２を形成し、貫通部23を塞いだ状態で芯材２をキャビティ内に配置し、芯材の表面側に発泡剤を含む軟質樹脂からなる成形材料を射出して積層し、貫通部23を閉じた状態を開くことで成形材料を貫通部23を介して膨出させる。軟質樹脂層３の表面にパーティングラインが形成されることがなく、貫通部23に対向する部位の発泡倍率が高まる。 （もっと読む）

各パリソン（３）からプラスチック容器（２）、特にボトルをブロー成形するプラントは、２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）を有する少なくとも１つの成形ユニット（１５）を備え、一方の金型半部（１７ａ，１７ｂ）は、容器（２）をブロー成形する少なくとも２つの成形キャビティ（１９）の開位置と閉位置との間を他方の金型半部（１７ａ，１７ｂ）に対して移動可能であり、２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）は、成形ユニット（１５）の供給経路（Ｐ）に実質的に接する閉鎖平面（２０）において閉鎖するように配向される。
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【課題】生産性良好に大量生産可能で、かつ、強度的にも優れたＦＲＰ成形品を成形することができる新規なＦＲＰのプレス成形法を提供すること。
【解決手段】雄雌型１２、１４からなる成形型（附形型）を用いて行う繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）のプレス成形法。当該プレス成形法は、1)複数枚積層された所定大きさの積層プリプレグ３０を、予備加熱された成形型１２、１４の雄型１４にセットする第一工程、2)前記成形型１２、１４を型閉完了前から型内を排気しながら型閉して、気泡を余剰樹脂とともに追い出し附形する第二工程、及び、3)成形型１２、１４を硬化温度まで昇温させて、所定時間保持して硬化完了後、離型する第三工程、からなる。 （もっと読む）

【課題】パッキンによるシール性が良好であり、成形品にバリが発生することを十分に防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】下型３の合わせ面３ａにパッキン取付用の溝６がキャビティ７に沿ってキャビティ７を取り巻くように延設されている。溝６は、合わせ面３ａから深く凹陥する深溝部６ａと、この深溝部６ａのキャビティ７側に位置し、該深溝部に連なる浅溝部６ｂとを有している。この浅溝部６ｂは、深溝部６ａ側が最も深く、キャビティ７側ほど浅くなるように設けられている。パッキン５の張出部５ｂと浅溝部６ｂの底面との間に空隙部８が形成されている。型締め時に張出部５ｂはこの空隙部８に押し込まれる。 （もっと読む）

【課題】パッキンによるシール性が良好であり、成形品にバリが発生することを十分に防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】溝６は、合わせ面３ａから深く凹陥する深溝部６ａと、この深溝部６ａのキャビティ７側に位置し、該深溝部６ａに連なる浅溝部６ｂとを有している。パッキン５は、深溝部６ａに挿入された基部５ａと該基部５ａに連なり、浅溝部６ｂに係合した張出部５ｂとを備えている。パッキン５の上面は、キャビティ７側の内側上面５ｅと、キャビティ７から離隔する側の外側上面５ｆとからなり、これらの境界に突出部５ｃが設けられている。型締め状態において張出部１１ｂのキャビティ７側の先端部がキャビティ７へ若干突出する。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリが発生することを十分に防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】下型３の合わせ面３ａにパッキン取付用の溝６がキャビティ７に沿ってキャビティ７を取り巻くように延設されている。溝６は、合わせ面３ａから深く凹陥する深溝部６ａと、この深溝部６ａのキャビティ７側に位置し、該深溝部に連なる浅溝部６ｂとを有している。合わせ面３ａのうち溝６よりもキャビティ７側の幅ａは、０．１〜１０ｍｍである。パッキン５は、深溝部６ａに挿入された基部５ａと該基部５ａに連なり、浅溝部６ｂに係合した張出部５ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】
ロータリー式射出成形用のモールド成形用金型のホットランナー部内の圧力上昇を抑え、溶融プラスチック材の漏出などを防止する。
【解決手段】
ホットランナー部に連通した減圧用空間部と該減圧用空間部内に移動可能に設けられたピンと該ピンに連結されたエアシリンダーとを有し該減圧用空間部またはホットランナー部内の圧力に対応して該エアシリンダーにより該ピンを移動させる減圧手段を備え、溶融プラスチック材がホットランナー部及び成形体用空間部に充填された状態でホットランナー部の圧力が増大するとき、上記減圧手段の減圧用空間部内で上記ピンを後退移動させて該減圧用空間部の該ホットランナー部に連続した部分の容積を増大させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】成形金型にリング状補強繊維基材を配置して樹脂製回転体を製造するにあたり、ボイド、カスレのない樹脂製回転体の製造を可能とする。
【解決手段】金属製ブッシュ３とリング状補強繊維基材２とを成形金型１に収容し、センタピン１３で金属製ブッシュ３の位置決めをした状態で成形金型１を型締めし、減圧状態にした成形金型に液状樹脂を注入してリング状補強繊維基材２に浸透させ、液状樹脂を加熱硬化させて樹脂製回転体を製造する。このとき、上方から成形金型に注入した液状樹脂を金属製ブッシュとセンタピンとの間隙１３１を通して成形金型底面に誘導し、次いで、前記液状樹脂を金属製ブッシュと成形金型底面との間隙１３２において、センタピンを中心として放射状に流す。そして、リング状補強繊維基材に達した液状樹脂を、リング状補強繊維基材に下方から上方へ浸透させる。 （もっと読む）

【課題】金型外部への被覆剤の漏れを防止するシール性能を向上させることができる金型内成形品被覆用金型及び金型内成形品被覆成形方法を提供する。
【解決手段】金型キャビティ４０のパーティング面４６から固定金型２０と可動金型３０との型合せ方向に延設されて固定金型もしくは可動金型のいずれか一方の金型に形成される第１の成形面３２と、パーティング面から金型キャビティ４０の型開閉方向に延設されて一方の金型とは異なる他方の金型に形成される第２の成形面２８と、第１の成形面と第２の成形面とをつなぐ第３の成形面２２Ｃと、を有して金型キャビティと離間して外側に位置すると共に、樹脂Ｊと同一もしくは異なる樹脂が充填されて第１及び第２の成形面をシールするシール部を形成するシール部成形キャビティ４５と、第１及び第２の成形面に対してシール部をそれぞれ圧接させるために、第３の成形面によって形成されたシール部の押圧面を所定の圧力によって押圧する押圧部２３、２４と、を備える。 （もっと読む）

表面と、スキンと、コアとを有する物体を製造する方法は、圧縮性シール上に第１の金型部分を閉じるステップを含む。このシールは、第１の金型部分と第２の金型部分との間に位置する。金型部分は、間隔をあけて配置された注入ポートとベントとを有する加圧可能な金型キャビティを規定する。金型キャビティは、大気圧よりも大きい第１の圧力で加圧される。溶融プラスチックおよび発泡剤は、混合物内にガスセルを形成するように注入される。ガスセルは、第１の圧力よりも高い内圧を有している。第１の時間を待機した後、加圧ガスは、金型キャビティの壁と隣接するスキンを形成するガスセルを破壊するのに十分な速度で、第２の時間をかけて排出される。スキンは、凝固した発泡混合物で充填されるコアキャビティを規定する。金型部分は、物体を取り外すように分離される。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰの成形において脱型時間を短縮して成形全体にかかる時間の短縮を図るほか、成形体が薄いものであったり、サンドイッチ構造を含むものであったりしても成形体の意匠面を傷つけずに、脱型装置およびＦＲＰの成形方法を提供すること。
【解決手段】成形された繊維強化プラスチックを成形型から取り出す脱型方法であって、前記成形型もしくは該成形型に設置されたシリンダーに収納された稼動可能なエジェクターピンによって、前記繊維強化プラスチックを押し出して、該繊維強化プラスチックと成形型の間に隙間を設けながら、該隙間に気体を送りこんで、前記繊維強化プラスチックを前記成形型から取り出すことを特徴とする繊維強化プラスチックの脱型方法。 （もっと読む）

【課題】はみ出しゴムの生成を回避し得るゴムクローラの加硫成型用金型を提案する。
【解決手段】ロックリング１の外周面に沿って設置される内型2と、この内型2に合わさってその内側にゴムクローラのキャビティを区画形成する外型3とを備えた加硫成形金型において、内型2を、端面を相互に突き合わせてロックリング1の周りに沿って設置する複数のセグメント2a〜2dにて構成する。そして、該セグメント2a〜2dの突き合わせ端面の少なくとも一方に、セグメントの端面相互間に生じる隙間を消滅させるシール部材4を配置する。 （もっと読む）

【課題】電子部品の圧縮成形用金型１・２において、キャビティ底面部材１０と（分割）キャビティ側面部材（１１）との隙間（摺動部１４）に発生する異物を効率良く防止し得て、キャビティ底面部材１０の摺動不良を効率良く防止する。
【解決手段】金型１・２を型締めしてキャビティ底面部材１０を上動することにより、下型キャビティ６内の樹脂を加圧して電子部品３をキャビティ６の形状に対応した樹脂成形体１５内に圧縮成形する。このとき、空気圧送機構７２によって、分割キャビティ側面部材１１の本体１１ａと小片部材７１との隙間７３にシール部材７４にて形成した外気遮断空間部７５に対して圧送路７６を通して空気を圧送することにより、小片部材７１を圧送空気による所要の押圧力にてキャビティ底面部材１０に押圧した状態で、キャビティ底面部材１０を上動する。 （もっと読む）