【課題】低コスト且つ簡潔な構成により、枠状金型のクランプ力の向上を図り樹脂漏れを防止することができる。
【解決手段】圧縮型の樹脂封止装置Ｊ１において、第１金型１００、第２金型１０２側の一方または双方に設けられる枠状金型１００Ｂ、１０２Ｂと、第１または第２金型１００、１０２のいずれかを設置し、第１または第２金型１００、１０２を対向する側へ移動させる可動プラテン１１２と、第１、第２金型１００、１０２側のいずれかに設けられ、可動プラテン１１２の推力Ｆ０に対する反力Ｆ２を発生させる反力発生機構Ｐ１と、可動プラテン１１２の推力Ｆ０及び反力発生機構Ｐ１にて発生した反力Ｆ２を利用して枠状金型１００Ｂ、１０２Ｂを対向する第１または第２金型１００、１０２側へ移動させる移動力Ｆ２´を付与する移動力付与機構Ｍ１と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】様々な形状の機能性フィルムに対応可能であり、機能性レンズの生産性向上に寄与し得るガスケットを提供すること。
【解決手段】機能性フィルムを含むレンズを製造するために使用されるガスケット。レンズの一方の面を形成するための第１モールドと他方の面を形成するための第２モールドとをそれぞれ嵌挿するための２つの開口を有する円筒体からなる。前記円筒体は、内壁面に円周方向全周にわたり突設された第１突起帯および第２突起帯とにより形成される、前記機能性フィルムの周縁部を円周方向全周にわたり移動可能に保持可能な凹部を有する。 （もっと読む）

【課題】減圧吸引による加飾シートのキャビティ面への吸着工程において、減圧による空気漏れが発生することなく、加飾シートが適度に引き込まれる金型を得る。
【解決手段】金型間に送り込まれる加飾シート６３をＡ金型２に固定するクランプ装置４を有し、クランプ部材４１はバネ４４によりシート接触面４２が封止面２３に向かう方向に付勢されていて、封止面に装着溝２４を形成し、装着溝に弾性封止部材２５を装着している。シート接触面４２に、０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の距離突出する当り部材５０を取り付けて、シート接触面と封止面との最接近間隙ｄ５４を規制した。さらに、弾性封止部材２５は、硬度５°以上６０°以下の範囲にあるシリコンゴムの表面にフッ素をコーティングした材料からなる部材である。 （もっと読む）

【課題】樹脂が塗布された基板に光学パターンを成形するための真空成形装置と真空成形方法を提供する。
【解決手段】真空成形装置は、基板１０に３次元パターンを転写する成形モールド２０と、これを固定する昇降可能な成形モールドフレーム１７０とを含む真空チャンバ本体１４０を含み、前記成形モールドにより上部チャンバと下部チャンバに分割される。真空成形方法は、ａ）樹脂の塗布、ｂ）基板の取り付け及び真空の形成、ｃ）基板に成形モールドの接触、ｄ）成形モールドの上部領域と下部領域の気密状態の誘導、及びｅ）圧力差の発生を通じる成形モールドの基板密着のステップを含む。複雑な形態の光学パターンのような３次元パターンにも適用可能であるだけでなく、基板の大きさが大型化しても、基板に形成されたパターンに未成形部が発生するかまたは気泡等の不良の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】防水部材本体における防水性能を高く確保する。
【解決手段】防水部材２０が、エラストマにより成形された防水部材本体２２と、防水部材本体２２と一体的に成形され、防水部材本体２２のうち、他の部材（他の外装カバー）と接触する面以外の部分から突出し、防水部材本体２２と他の部材との間には位置しないガス抜き形状２４ａ〜２４ｄと、を備えているので、ガス抜き形状２４ａ〜２４ｄ部分にガスが溜まることにより、防水部材本体２２へのショートショットの発生を抑制することができる。また、ガスベントを用いてガス抜きをする場合のように、防水部材本体２２自体にバリが発生するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】流動性の高い成形用樹脂であっても、モールド金型を構成する金型部材間の隙間部分に進入した樹脂による不具合の発生を回避すること。
【解決手段】複数の金型部材を備えて構成され、金型パーティング面において熱硬化性樹脂２３０が供給される領域に接続する接続面を有する隙間Ｓ１〜Ｓ５が金型部材間に形成され、隙間Ｓ１〜Ｓ５を挟んで配置される金型部材の少なくとも一方に、熱硬化性樹脂２３０が供給される領域からの隙間Ｓ１〜Ｓ５の奥行き方向に対して交差する方向に沿って延在するように交差溝１３２，１４２，１５２，１６４，２４２，２４４，２５２が形成されていることを特徴とするモールド金型３００。 （もっと読む）

【課題】固定金型と可動金型との間のキャビティを密閉するシール材の脱落を抑える。
【解決手段】固定金型１の可動金型９に対向する対向面における、特に傾斜部４７付近のシール溝４５は、その開口４５ａ側の幅ｍを底部４５ｂ側の幅ｎより狭くしている。傾斜部４７でのシール材３９は、シール時に傾斜部４７の傾斜方向に引っ張られる方向に力を受けて伸長するので、傾斜部４７の両端の傾斜していない平坦部では、上記伸長分が圧縮されてシール径が拡大する形となり、型開き時には該平坦部でのシール溝４５からシール材３９が飛び出しやすい状態となるが、前記した開口４５ａ側を狭くしているシール溝４５によってこの飛び出しを抑えるこができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ製造のコスト低減を図ることができるとともに、環境負荷も低いプラスチックレンズ成型装置を提供すること
【解決手段】長寸方向と短寸方向とが互いに直交するプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズ成形装置であって、前記プラスチックレンズの材料樹脂を注入するモールド型を備え、このモールド型は、互いに対向するとともに間にキャビティが形成された一対の型と、これらの型の外周面に巻き付けられるテープとを有し、前記型は、それぞれ前記プラスチックレンズの長寸方向に対応する長寸部分と短寸部分に対応する短寸部分とをそれぞれ有する異形形状であることを特徴とするプラスチックレンズ成形装置。 （もっと読む）

【課題】 簡単な機構により、キャビティ内に中空形状の部品を設置したインサート成形を、当該部品の変形がないように行う技術を提供する。
【解決手段】 開口部を有する中空形状部品３を、金型のキャビティ２内に設置し、前記中空形状部品３の中空部に液体を封入し、前記開口部を密封した状態で、前記部品外壁とキャビティ２内壁の間の空隙に、溶融した材料を充填する。これによって、異なる材質の２層構造を有し、従来の成形方法では得られない視覚的な効果を有し、付加価値の高い成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】ＲＴＭ成形の際に、樹脂の注入速度を下げずに基材の移動や成形品の表面のしわを防止することによって、成形品の品質を向上させることができる、樹脂注入成形方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る樹脂注入成形方法は、基材配置工程（ステップＳ１）と、可動型１２と固定型１１との間隔Ｈ１が、基材Ｐの大気中での見かけ厚さＨｐより小さく、かつ、予め設定された成形厚さＨｍより大きくなるまで、可動型１２を固定型１１に近接させ、固定型１１と可動型１２の間を気密状態にする、近接工程（ステップＳ２）と、減圧装置３１で固定型１１と可動型１２の間を減圧する、減圧工程（ステップＳ３）と、樹脂注入装置４１で固定型１１と可動型１２の間に樹脂を注入する、樹脂注入工程（ステップＳ４）と、可動型１２と固定型１１との間隔Ｈ１が、成形厚さＨｍとなるまで可動型１２を近接させて成形品を成形する、成形工程（ステップＳ５）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 裏面形成金型と塗膜形成金型との型締めの際に潰されるシール材が裏面形成金型と塗膜形成金型との間のわずかな隙間を埋めて塗料が漏れるのを防ぎ、型内塗装品外周のバリ発生防止ができる。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、裏面形成金型および／または塗膜形成金型のパーティング面にシール材が配置されたものである。 （もっと読む）

射出ツール（１）を備えるインモールド加飾方法を実施する装置が記載されている。射出ツール（１）は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）と、第一の金型凹部に対応する第二の金型凹部（１５）を有する第二のツール部（１２）とを有する。第二のツール部（１２）は、少なくとも一つの射出経路（１２ｅ）を有し、エンドレスな加飾フィルム（１６）の一部が、第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間に配置され得る。第一のツール部（１１）の金型凹部（１３）は、金型凹部（１３）の周囲に広がるとともに、断面が平坦であり、または、丸みを帯び、または、尖った、端面（１４ｓ）を有する、隆起したエッジ部（１４）を有する。第二のツール部（１２）は、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に平行でありこれに対応する端面（１２ｓ）を有する。射出ツール（１）が閉じられた際に、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間の少なくとも一部に亘り間隔（ｓ）があり、この間隔が加飾フィルム（１６）により密封される。さらに、同様の方法が記載される。 （もっと読む）

【課題】成形したシートパッドの貫通部内に対向面間の隙間によって形成される膜状のバリを容易にきれいに除去できるようにするとともに、その膜状のバリを除去した後に取り残しがあってもシートパッドの正面側や上面側の貫通部の入口から見えにくくするシートパッド成形型を提供する。
【解決手段】軟質発泡樹脂によりシートパッドを成形する金型であって、下型と上型、もしくは下型と上型と中子型によってシートパッドを成形する成形型の、下型と、上型または中子型とが、互いに対向する対向面を先端に有して前記シートパッドの貫通部を形成する、対をなす凸部を具え、それら対をなす凸部の対向面同士の間に隙間が開いており、下型および上型の少なくとも一方の凸部の対向面は周縁部に突出部を持っており、下型の凸部の対向面の突出部は、その下型よりも、もう一方の凸部を具える上型または中子型寄りに位置しているものである。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型とを型締めした後、エアを注入し、更に、発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を型開きさせて発泡反応を開始して所要形状に成形してなる発泡樹脂成形品の成形方法であって、製品内のエア残りを低減し、外観性能並びに隣接部品に対する合わせ精度を高める。
【解決手段】成形金型４０の型締め後、冷却工程前迄製品キャビティＣ内にエアを注入し続ける。そして、発泡樹脂材料Ｍを製品キャビティＣ内に射出充填した後、製品キャビティＣ内のエア圧を０．３〜１．０ＭＰａにキープした状態で可動側金型５０を型開操作して、金型外周に配置したシール部７０から外部にエアを排出することにより、製品内のエア残りを解消でき、外観不良をなくすとともに、隣接部品との合わせ精度を高める。 （もっと読む）

【課題】分割型７（樹脂成形用金型３１）を効率良く製造すると共に、製品（成形品３）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、キャビティ成形面８における所要の微細形状を反転させた反転面５を備えた原盤６（マスター）を形成すると共に、原盤６の周囲を堰部材１１で囲ってダム凹部１２を形成し、樹脂１４を溶剤に溶かした樹脂溶液１５をダム凹部１２内に注入充填する。次に、樹脂溶液１５を注入充填したダム凹部１２内を外気遮断状態にして形成した外気遮断範囲１６から真空引きして溶剤を除去することによって樹脂を析出固化させることにより、反転面５の形状を転写した所要の微細形状を有するキャビティ成形面８を備えた分割型７（薄層状の樹脂製分割型）を形成する。従って、次に、金型（成形型）３１に分割型７（キャビティ底面部材）を着脱自在に交換して装着する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型を実現する。
【解決手段】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型（１）であって、成形用キャビティ（４）を間に画定する上部シェル（２）及び下部シェル（３）を含むことを特徴とし、シェル（２，３）のそれぞれは、外壁構造（６）と、前記成形用キャビティ（４）の半分を画定するため及び前記外壁構造（６）とともに中空スペース（８）を画定するための内壁（７）とを有する。成形用キャビティ（４）と中空スペース（８）とは、内壁（７）によって互いから隔てられる。型は、成形用キャビティ（４）及び中空スペース（８）にそれぞれ接続された開口（９，１０）を含む。 （もっと読む）

【課題】高真空状態を維持しながらシール材の磨耗、破断及び劣化を防ぐことのできる真空金型装置を提供する。
【解決手段】可動板１にはキャビティ２を有する上金型３を取り付けるとともに固定板８には成形材料１０が入れられる下金型９を取り付け、上金型３のパーティング面６と下金型９のパーティング面１２とを嵌合させ、キャビティ２を真空状態に保ちながら上金型３を下降させることにより成形品を成形するに際し、上金型３のパーティング面６に大きさの異なる複数のシール材７ａ〜７ｃを設置し、複数のシール材７ａ〜７ｃが下金型のパーティング面１２に順番に接触するように下金型のパーティング面１２にテーパ面１３ａ〜１３ｃ及び凹部１４ａ〜１４ｃを設ける。 （もっと読む）

【課題】成形不良が生じ難く、かつスワールマーク等の外観不良が生じ難く、外観に優れた発泡成形品を安定して得ることができる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】第１の金型２と、第１の金型２と組み合わされて内部にキャビティＡを形成する第２の金型３とを備え、第１の金型２及び第２の金型３の内の少なくとも一方のパーティングライン側の表面３ａに、一端がキャビティＡに接続されており、かつ他端が外部空間に至る溝７〜１０が形成されており、溝７〜１０によりガス流路が形成されており、溝７〜１０内に、該溝７〜１０を横断するように堰７ａ〜１０ａが形成されており、堰７ａ〜１０ａにより、堰７ａ〜１０ａが形成された部分のガス流路の断面積がガス流路の他の部分の断面積よりも小さくされている射出成形用金型１。 （もっと読む）

【課題】気泡が混入されても液滴の不吐出に至るのを回避できる記録液供給路を構成する。
【解決手段】第１の流路形成部材１１の底面には記録液供給路１１ａとなる溝が設けられている。一方、第２の流路形成部材１２は複数の幅狭の長尺部である腕部１２ａを備えている。腕部１２ａは、第１の流路形成部材１１底面の、記録液供給路１１ａとなる溝の輪郭に沿った形状となっている。第２の流路形成部材１２の腕部１２ａは第１の流路形成部材１１底面に形成された液体供給路１１ａとなる溝の開口を塞ぐ蓋としての役割を担っている。このような第１の流路形成部材１１と第２の流路形成部材１２は射出成形により形成され且つ接合部材１３によって接合される。第１の流路形成部材１１の記録液供給路１１ａとなる溝の開口縁と第２の流路形成部材１２の腕部１２ａとが当接する部分の周囲を覆うように接合部材１３が形成される。 （もっと読む）

【課題】タイヤの空気室に配置して共鳴による騒音を低減する中空成形体であるレゾネータの消音特性を向上するとともに製造コストを低減する。
【解決手段】レゾネータ12をブロー成形により形成する。レゾネータ12は、内部に副気室32を設けた本体部31と、開口部33を設けた連通部とを備える。本体部31は、ブローピン46から供給する空気により樹脂材料57を金型44の本体部キャビティ53に押しつけて形成する。連通部34は、ブローピン46の外周部と金型44の連通部キャビティ55との間に挟んで形成する。連通部34の開口部33の断面積を容易に正確に形成でき、消音特性を向上できるとともに製造コストを低減できる。 （もっと読む）