【課題】簡単な構造で、金型用ピンのピン穴に対する摺動抵抗およびガス抜け性と、差しの発生との改善を向上させることができ、金型が熱膨張により変形した場合であっても、摺動抵抗を低減させることができる金型用ピンを提供する。
【解決手段】本発明の金型用ピン１は、金型２のピン穴２０内に軸方向へ移動可能に配置されるものであって、ピン穴２０の軸方向に移動するピン本体１０と、このピン本体１０の先端に係合されてピン本体１０の移動に伴ってピン穴２０の内外に移動するリングシール１１とを備えており、このリングシール１１が、ピン穴２０内では収縮されてピン穴２０の内周面に対して摺動すると共に、ピン穴２０から出たときに弾性復帰して拡径するものである。 （もっと読む）

【課題】被成形品に搭載された半導体チップごとにキャビティを構成して、高品質で信頼性の高い樹脂モールドを可能とする樹脂モールド方法を提供する。
【解決手段】上型２０と下型１２とにより、モールド用の樹脂４０とともに被成形品３０を型開閉方向にクランプし、樹脂４０を圧縮成形して被成形品３０を樹脂モールドする樹脂モールド方法において、前記下型として、被成形品３０に搭載された半導体チップごとにキャビティが分割して設けられた金型１４、１６を使用し、型開きした状態で、上型２０に被成形品３０を供給して支持する一方、前記下型１４、１６の前記キャビティに各々分割して樹脂４０を供給し、樹脂モールド領域を外部からエアシールして真空排気した後、前記上型２０と下型１２とを型締めして被成形品３０を樹脂モールドする。 （もっと読む）

【課題】
低コストにて、寸法精度の高い樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法および樹脂フィルムを成形するための成形用金型を提供する。
【解決手段】
コア材の表面を樹脂フィルム１０で覆う形態を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の製造方法であって、金属製の凸金型２６と金属製の凹金型２２とを備えると共に、当該凸金型２６における凸部２５に隣接するベース面２７に弾性体３０が配置される成形用金型２０を用いて、樹脂フィルム１０を絞り成形する工程を含む樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 入れ子の交換作業が容易であり、且つ複数の入れ子を配することが出来、入れ子が磁力を受けない材料であっても適応可能な射出成形用金型を提供すること。
【解決手段】固定型と可動型との間にキャビティ部を形成する射出成形用金型において、前記固定型及び／又は可動型に凹部を有し、成形品面に座ぐりを有する複数の貫通孔を配した入れ子が、前記貫通孔を通じて前記凹部の底面と固定され、且つ前記入れ子の座ぐり部に溶融樹脂の入り込みを防止するネジを有することを特徴とする射出成形用金型。
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本発明は、複合材料でなるシリンダー部を作るための複合材料でなるツールに関するものである。ツールは、シリンダー形状部が形成されるマンドレルを作ることを意図した複合材料でなり、部材（１）がセットになっていて、それぞれの部材（１）がツールのシリンダー形状部をなし、前記部材（１）のそれぞれが繊維複合材料でなる支え構造（２）を有し、前記支え構造（２）の上にはスキン（３）がモールドされ、さらにツールの部材（１）間の連結部にシーリング手段（１１、１２）を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴムベールの成形工程において、メンテナンスが容易で、ゴムベールへ金属成分が混入することを防止することができると共に、成形装置の故障を防止することができるゴムベールの成形装置、およびゴムベールの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るゴムベールの成形装置２は、成形前ゴム状重合体１０を収容するキャビティー型４と、キャビティー型４の内部を移動できるラムヘッド６と、キャビティー型４の開口部を開閉するための開口部カバー８とを有する。ラムヘッド６と、開口部カバー８とで、成形前ゴム状重合体１０を圧縮して、ゴムベール２４を成形する。ラムヘッド６には、樹脂製のライナー２０が、キャビティー型４の内壁側に金属が露出しないように着脱自在に装着される。開口部カバー８には、樹脂製のカバー底板２２が、キャビティー型４の側に金属が露出しないように着脱自在に装着される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブロー成形品から金型を離型するときに、ブロー成形品に大きな力が加わらないようにして、ブロー成形品の変形を抑えることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】成形面２３を備えた成形型２７と、流体吹き込み口３１を備えた吹き込み型２８とからなり、ブランク材２９を成形型２７へブロー成形するブロー成形用金型２５において、成形型２７は、成形面２３を有し製品形状を決定する製品形状部３６と、この製品形状部３６の外側に配置される製品形状周辺部３７と、この製品形状周辺部３７の外側に配置される外周部３８とを含み、製品形状部３６に製品形状周辺部３７を摺動自在に設け、製品形状周辺部３７に外周部３８を摺動自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブロー成形品から金型を離型するときに、ブロー成形品に大きな力が加わらないようにして、ブロー成形品の変形を抑えることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】成形面２３を有する製品形状部３６と製品形状周辺部３７と外周部３８とからなるブロー成形用金型２７を準備し、このブロー成形用金型２７に、吹き込み型２８を合わせ、吹き込み型２８から吹き込んだ流体の圧力でブランク材２９をブロー成形用金型２７へブロー成形し、ブロー成形用金型２７を型開き方向に移動させブロー成形品１１をブロー成形用金型２７から離型するブロー成形品の離型方法であって、製品形状周辺部３７を型開き方向に移動する第１離型工程と、この第１離型工程に続いて、成形面３６を型開き方向に移動する第２離型工程と、この第２離型工程に続いて、外周部３８を型開き方向に移動する第３離型工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】 金型内に塗料を注入する前の段階で生じた塗料の硬化物が、塗料注入時に、固形物となって塗料の中を流れることより発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明による型内被覆成形用金型は、所望する形状の成形品を成形するための金型キャビティ１５に、金型開閉方向に略平行な立ち面部Ｔを介し隣接する補助キャビティ１８を形成して、補助キャビティ１８に塗料注入口を設ける構成とした。本発明による型内被覆成形用金型は、前述の構成としたことにより、塗料注入時において、立ち面部Ｔに形成される塗料の流路厚み側寸法が、他のキャビティ部分に比較して小さくなり、塗料の硬化物が、その狭い流路部分に挟まってそれより先に流れることができない。従って、塗料の硬化物が、補助キャビティ１８から金型キャビティ１５内に流れ込むことを防止でき、その結果として優れた外観の型内成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】高品質のオフサルミックレンズモールド及びオフサルミックレンズを提供する。
【解決手段】オフサルミックレンズモールドの射出成形中に生じるガスを抜く装置、システム及び方法。既存の射出成形装置、システム及び方法と比較してモールド品質、レンズ品質、モールド品質の一致性及びレンズ品質の一致性の向上を達成できる。光屈折力インサート用ブッシュ１０が開示され、このブッシュは、ガスをブッシュの第１の端部１４からブッシュの第２の端部１６に差し向けるガス抜きシステム２２を有する。ガスは、光屈折力インサートと光屈折力インサートが収納されるブッシュボア２０の内部側壁１８表面との間に差し向けられる。１つ又は複数のブッシュ及び光屈折力インサートをオフサルミックレンズモールド射出システムのコンポーネント及びガス抜き型ブッシュの製造方法及び使用方法。 （もっと読む）

本発明は、航空宇宙産業において用いられる繊維複合部品（２１）を製造するための成形コア（１０）用の接続デバイス（１）に関し、前記成形コア（１０）に媒体を適用するために前記成形コア（１０）の結合部（２６、２６’）を受止める基部（２）と、前記成形コア（１０）の前記結合部（２６、２６’）を前記基部（２）に固定すると共に封止するクランプ部（３）と、前記基部（２）と前記成形コア（１０）の前記結合部（２６、２６’）とに対して前記クランプ部（３）を固定するロック機構（５）とを備える接続デバイス（１）を提供する。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールド部の厚さを基板の厚さ範囲内に収めて封止する樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】モールド金型のクランプ動作により基板凹部８に供給された所定量の封止樹脂９を可動ブロック１８により押圧して当該基板凹部８に配置された半導体チップ７を基板板厚範囲で封止する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一対の金型に対して二枚の基板に装着した電子部品を圧縮成形する際に、従来の複雑なクランプ手段を用いず、二枚の基板をほぼ同時に効率良く圧縮成形する電子部品の樹脂封止成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】三型構造の金型５０と二枚の基板１に対応する少なくとも各下型キャビティ面２９を被覆する離型フィルム１５とを用いて、離型フィルム１５の被覆時に、少なくとも各下型キャビティ面２９から離型フィルム１５を強制的に吸引排出して、各下型キャビティ面２９に加えて、キャビティ側面３０と基板間連絡路面３１とで構成されるキャビティ面３２を含む、キャビティ２６全面の形状に沿って、離型フィルム１５を緊張状態で被覆固定し、更に、この状態で、キャビティ２６の各形成空間部内の溶融樹脂５を基板間連絡路２７を介してキャビティ２６に均等に調整することにより、二枚の基板１をほぼ同時に浸漬して圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は表面に機能性を有する樹脂成形体を製造するための熱可塑性樹脂のサンドイッチ射出成形法、および熱可塑性樹脂の無電解メッキ法に関する。
【解決手段】上記課題を解決するために、サンドイッチ射出成形法により、スキン層とコア層からなる樹脂成形体を製造する方法であって、第一の可塑化シリンダー内で樹脂を可塑化計量し、第一の溶融樹脂とする時に、高圧二酸化炭素に溶解させた機能性材料を前記第一の可塑化シリンダー内へ導入し、前記第一の溶融樹脂に、前記機能性材料および前記高圧二酸化炭素を混合するステップと、前記混合された第一の溶融樹脂を金型内に射出充填して前記スキン層を形成するステップと、第二の可塑化シリンダー内にて可塑化計量した第二の溶融樹脂を前記金型内へ射出充填して前記コア層を形成するステップとを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ガラスの成形型の最大の欠点である欠けやクラックが発生した場合でも、これらが製品に悪影響を及ぼすことのないレンズ等の光学素子の成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】光学素子の成形装置１は、一対の成形型２，３のうちの少なくとも一方の成形型２，３に、紫外線を透過する成形型を用い、これら一対の成形型２，３の対向面間の空間に紫外線硬化性樹脂を充填し、該紫外線硬化性樹脂に前記成形型を透過させた紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂を硬化させる。前記一対の成形型２，３の対向面間に、これら対向面の外周部を覆うとともに内周側に前記紫外線硬化性樹脂を充填する枠状の型材７を介在させた。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルが長くなる点、薄肉部が他の部分と比べ早く硬化し易いことに起因する強度的な問題を解決しガスの注入部分への制御の難しさ等による大型成形の薄肉成形に対する限界があるという点、金型微細部の汚れ、詰りの清掃等の点を含む諸問題を解決する。
【解決手段】本発明の成形方法は、ガスインジェクション成形方法に於いて、金型に樹脂を射出する以前に金型内を真空状態にし、その後、前記金型に樹脂の射出を行い、更に、樹脂を射出した後、該樹脂内に高圧ガスを注入する。また成形装置は、金型３と、真空貯め容器２と、金型と真空貯め容器とを接続する配管１１と、配管１１に設けられた真空弁１０と、高圧貯め容器５と、金型３と高圧貯め容器とを接続する配管２８と、配管２８に設けられた注入弁８及び排出弁９とを有する。 （もっと読む）

【課題】防振ブッシュの製作コストを低廉化できる成形型を提供する。
【解決手段】支持面３１を備えた下金型と、当接面を備えた上金型とを備え、下側支持ピン３２と上側支持ピンとを下金型と上金型に各別に備え、下側支持ピン３２と上側支持ピンが筒部１材に内嵌するとともに、下金型と上金型で筒部材１を上下方向Ｚに挟圧した型閉め状態で、キャビティを形成するための凹部が下金型と上金型に形成され、防振ブッシュを成形する成形型であって、下金型と上金型で筒部材１が型閉めのために挟圧されるに伴って、筒部材１の下端面１Ｋと上端面に各別に圧接する環状の下側シール用凸部４３と環状の上側シール用凸部とが下金型の支持面３１と上金型の当接面に各別に形成されている。 （もっと読む）

ホットランナ射出成形金型内に位置づけられ、かつアクチュエータによって作動され、遮断ニードルの作動方向とホットランナノズル内の流路の作動方向とが互いに異なっているニードル弁ノズルの特徴は、閉位置において、遮断ニードル(１３)が、作動装置(１２)とは別に、互いから距離を置いた少なくとも２つの場所で（図３）、より低温の型板(２)のみによって閉位置の所定の位置に保持されることである。 （もっと読む）

【課題】絶縁コイル形成時に行なわれる含浸樹脂の硬化時に於て、ボイドの発生を抑制することを目的とした。
【解決手段】絶縁コイル１を加熱する加熱手段と、絶縁コイル１に樹脂を送出する配管３３ａを冷却する冷却手段とを有し、配管３３ａを絶縁コイル１の温度以下にする温度分布制御手段を備えた硬化装置および絶縁コイル１への樹脂の供給経路を絶縁コイル１の温度以下に冷却しつつ、樹脂に圧力を加えながら絶縁コイル１を加熱して樹脂を硬化させる硬化方法。 （もっと読む）

【課題】伝導部材がずれて重ね合わされる場合など、伝導部材が複雑に構成されても、バリの発生を抑制することのできる、伝導部材を一体的に備えたシールの製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ２１，２２，２３が互いにずれて重ね合わされるように複数備えられるシールの製造方法において、ＦＰＣ２１，２２，２３を型に配置する前に、ＦＰＣ２１，２３間に形成される隙間の一部とＦＰＣ２３，ＦＰＣ２２の表面の一部に、キャビティＣからのシール材料の漏れを防止する漏れ防止部３１，３２，３３，３４を形成しておくことで、シール部材１１を成形する際のシール材料の漏れを防止することを特徴とする。 （もっと読む）