合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置
【課題】 ガス抜きが確実にできてガス焼けやショートショットを防止する。
【解決手段】 複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を射出して複数の一次射出成形部１を成形する。次に、スライドコア７を後退させて隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂを隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させる。二次射出成形用のゲート１６を、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ幅方向と直交する方向に複数設ける。隣合う二次射出成形用のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けてガス抜きをする。
【解決手段】 複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を射出して複数の一次射出成形部１を成形する。次に、スライドコア７を後退させて隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂを隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させる。二次射出成形用のゲート１６を、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ幅方向と直交する方向に複数設ける。隣合う二次射出成形用のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けてガス抜きをする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品の成形方法及び射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂射出成形において、ゲート２０からキャビティ部２１内に樹脂を射出した場合、射出された樹脂は図７に示すようにゲート２０を中心にして同心円状に流れるのが普通であり、このため、樹脂の最終到達箇所イはキャビティ部２１内におけるゲート２０から最も遠い箇所ロとなり、通常は成形される合成樹脂射出成形品の外周が樹脂の最終到達箇所イとなるように設計してあり、この合成樹脂射出成形品の外周は通常金型の割面となっており、このため、キャビティ部２１内のガスは射出された樹脂に押されて該樹脂の最終到達箇所の上記金型の割面から外部に抜けるようになっている。このため、一般的な射出成形においてはガス抜き機構は必要でない。
【０００３】
また、射出成形においてガス抜き機構を設けるものが特許文献１により知られている。この特許文献１に示されたものは、金型に設けた第一のゲートから第一の樹脂を、第二のゲートから上記第一の樹脂と色の異なる第二の樹脂をそれぞれキャビティ部内に同時に射出して二色コンテナを成形するようになっており、この場合、金型の第一の樹脂と第二の樹脂との合流部にガス抜き機構を設けて成形の際に発生するガス抜きを行うようにしている。
【０００４】
このように従来の射出成形においては、ガス抜き機構を設けないか、あるいはガス抜き機構を設ける場合は二色成形において第一の樹脂と第二の樹脂との合流部にガス抜きを設けることが知られているにすぎない。
【０００５】
ところで、本発明者は本発明に至る過程で、それぞれ距離を隔てて位置する隣あう一次射出成形部１の外面の重複面１２に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂが重複一体化すると共に上記二次射出成形部２の両側の重複部３ｂ間の部位が一次射出成形部１と重複しない非重複部３ａとなった図６に示すような合成樹脂射出成形品４を、図８に示すような射出成形用金型装置５を用いて成形することを考えた。
【０００６】
すなわち、図８のように複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を距離を隔てて形成し、次に、図９に示すように、複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ一次射出成形用の第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、図１０に示すように、スライドコア７を後退させて上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位６ａ１と、後退したスライドコア７とで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、次に、図１１に示すように、二次射出成形用キャビティ部１３に二次射出成形用の第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させることで、図６に示すような合成樹脂射出成形品４を成形することができる。
【０００７】
ここで、二次射出成形用の第二のゲート１６は、図１２に示すように隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位６ａ１の、上記一次射出成形部１間の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設けるものである。
【０００８】
そして、上記図１２に示す第二のゲート１６からそれぞれ射出された第二の樹脂１４は最初は図１２のＡ１、Ａ２に示すように複数の第二のゲート１６からそれぞれ同心円状に流れるのであるが、この第二のゲート１６から射出された第二の樹脂１４は一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるものと、金型部６（６ａ１）及びスライドコア７の表面に沿って流れるものとが存在し、一次射出成形部１の露出面１２の温度が金型部６及びスライドコア７の表面温度よりも高いため、途中から図１２のＡ３、Ａ４で示すように露出面１２に沿って流れる第二の樹脂１４が金型部６（６ａ１）及びスライドコア７に沿って流れる第二の樹脂１４よりも速く流れ、したがって、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図１２のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図５ハで示す箇所へは金型部６（６ａ１）に沿って流れるため遅く流れる。このように、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図１２のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図１２のハで示す箇所へは金型部６に沿って流れるため遅く流れる。このため、図１２のロで示す箇所は第二のゲート１６から最も遠いにもかかわらず、第二のゲート１６の中間部分である図１２のハで示す箇所よりも速く第二の樹脂１０が到達し、図１２のハで示す箇所が最も遅く第二の樹脂が到達する最終到達箇所イとなる。したがって、二次成形用キャビティ部１３内のガスが金型部６の割面でガス抜きされることなく最終到達箇所イである第二のゲート１６間の中間のハで示す個所に集まって抜けなくなり、ガス焼けやショートショットが生じるという問題がある。
【０００９】
また、前述の特許文献１に示されるような射出成形においても、第二の樹脂を射出した場合に、既に射出成形した高温の一次射出成形部の露出面に沿って流れる第二の樹脂と、一次射出成形部の露出面よりも表面温度が低い金型部を流れる第二の樹脂との流れのスピードが異なるものにおいて、どのようにしてガス抜きを行うかということを解決する技術ではない。
【特許文献１】特開平６−２３７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、距離を隔てて隣合う一次射出成形部の外面の露出面に二次射出成形部の両側の重複部を重複一体化した射出成形品を成形するに当たって、二次射出成形用キャビティ部内のガスを確実に抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品の成形方法は、それぞれ距離を隔てて位置する隣あう一次射出成形部１の外面の重複面１２に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂが重複一体化すると共に上記二次射出成形部２の両側の重複部３ｂ間の部位が一次射出成形部１と重複しない非重複部３ａとなった合成樹脂射出成形品４を射出成形金型装置５で成形するための成形方法であって、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を距離を隔てて形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位と、後退したスライドコア７とで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂをそれぞれ隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させるものであって、二次射出成形用のゲート１６を、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う二次射出成形用のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けて、二次射出成形時に発生するガスを上記ガス抜き部９から抜くことを特徴とするものである。
【００１２】
このような方法により、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出成形した後、スライドコア７を後退させて隣合う一次射出成形部１の重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位と、後退したスライドコア７とで囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、その後、この二次射出成形用キャビティ部１３内に複数の二次射出成形用のゲート１６から第二の樹脂１４を射出して合成樹脂射出成形品４を成形する際、隣合う二次射出成形用のゲート１６間の中間の部分へ流れる第二の樹脂１４の流速が遅くてこの部分（割面が存在しない部分）に最も遅く第二の樹脂１４が到達するにもかかわらず、ガス抜き部９から確実にガスを抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の射出成形金型装置は、金型装置５が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６と、ガス抜き部９とを備え、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部８を、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を後退させることで、一次射出成形用キャビティ部８内に成形された一次射出成形部１の外面の少なくとも端部が露出した重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位と、後退したスライドコア７とで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の両側部に上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２がそれぞれ位置すると共に、該二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の中間部に上記距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位が位置し、上記第二のゲート１６を、上記隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う第二のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１４】
このように距離を隔てて隣合う第二のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けるという簡単な構成で、複数の二次射出成形用のゲート１６から第二の樹脂１４を射出して合成樹脂射出成形品４を成形する際、隣合う二次射出成形用のゲート１６間の中間の部分へ流れる第二の樹脂１４の流速が遅くてこの部分（割面が存在しない部分）に最も遅く第二の樹脂１４が到達するにもかかわらず、ガス抜き部９から確実にガスを抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる射出成形金型装置５を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、距離を隔てて隣合う一次射出成形部の外面の露出面に二次射出成形部の両側の重複部を重複一体化した射出成形品を成形するに当たって、距離を隔てて隣合う第二のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けてガス抜きすることで、二次射出成形用キャビティ部内のガスを確実に抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置により成形される合成樹脂成形品４は、図６に示すように、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部（重複部３ｂ）が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出したものである。
【００１８】
図６に示す実施形態では、複数の一次射出成形部１を二次射出成形部２で一体に連結した例が示してあり、更に本例では例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂よりなる第一の樹脂１０で一次射出成形部１を形成すると共に、例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂よりなる第二の樹脂１４で二次射出成形部２を形成して、軟質樹脂よりなる二次射出成形部２の非重複部３ａがヒンジ部を構成している例が示してある。つまり、本実施形態では距離を介して隣合う硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１同士を軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２で折り畳み自在（又は回動自在）に連結した合成樹脂射出成形品４の例を示している。
【００１９】
図１には上記図６に示す合成樹脂成形品４を成形するための本発明の射出成形用金型装置５の一例が示してある。
【００２０】
射出成形用金型装置５は、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備えている。
【００２１】
金型部６としては固定金型部６ａと可動金型部６ｂとがあり、可動金型部６ｂの固定金型部６ａと対向する面に凹所１８が設けてあって、該凹所１８にスライドコア７が前進、後退自在に内装してある（図１において矢印Ｘが前進方向、矢印Ｙが後退方向を示す）。
【００２２】
本発明においては、可動金型部６ｂは固定金型部６ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部６ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア７は可動金型部６ｂに対して可動金型部６ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２３】
上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、固定金型部６ａと可動金型部６ｂと前進させたスライドコア７とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部８として形成される。この一次射出成形用キャビティ部８は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア７は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部間に跨るもので、スライドコア７の前面の中央部が、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に対向すると共にスライドコア７の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成している。
【００２４】
上記複数の一次成形用キャビティ部８は、固定金型部６ａ乃至可動金型部６ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１７を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部６ａに複数のキャビティ形成用凹部１７を形成した例が示してある。
【００２５】
また、固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めした状態でスライドコア７のみを後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の両外面のうちの一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３となる空間が形成されるように構成してある。
【００２６】
第一のゲート１５、第二のゲート１６はそれぞれ固定金型部６ａに設けてあり、第一のゲート１５は複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ１乃至複数対応するように複数組み設けてあって、１乃至複数で一組となった第一のゲート１５は各組毎対応する各一次射出成形用キャビティ部８に開口している。
【００２７】
また、第二のゲート１６は固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１の金型面の幅方向の略中央部で且つ該幅方向と直交する方向の複数箇所に開口するように設けてあり（ここで幅方向とは一次成形用キャビティ部８同士の隣り合う方向と同方向における幅方向のことである）、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態でスライドコア７の前端面が第二のゲート１６に当接して閉じるようになっており、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成した状態で第二のゲート１６が二次射出成形用キャビティ部１３に開口するように構成してある。
【００２８】
また、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１又はスライドコア７の部位の、上記固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に設けた距離を隔てて隣合う第二のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する位置にはガス抜き部９を設けてある。
【００２９】
ガス抜き部９は例えば図１に示すように、スライドコア７又は固定金型部６ａ（図１ではスライドコア７）に貫通孔９ａを設けると共に該貫通孔９ａにピン９ｂを挿入して貫通孔９ａの内周面とピン９ｂの外周面との間に気体は通過できるが樹脂は通過できないごく小さい隙間を形成して構成したもので、二次射出成形用キャビティ部８内のガスが上記ガス抜き部９を構成する貫通孔９ａの内周面とピン９ｂの外周面との間のごくわずかな隙間からガス抜きされるようになっている。
【００３０】
上記のような射出成形用金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を成形するには以下のようにして行うものである。
【００３１】
まず、図１に示すように複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、この一次射出成形用キャビティ部８に図２に示すように、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３２】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部８内に一次射出成形部１が成形される。
【００３３】
この場合、第一のゲート１５から一次射出成形用キャビティ部８内に射出された第一の樹脂１０は第一のゲート１５を中心とした同心円状に広がりながら一次射出成形用キャビティ部８内に充填されるものであり、第一のゲート１５から最も遠い箇所に金型部６の割面（固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７との各割面）が位置するので金型部６の割面部分が第一の樹脂１０の最終到達個所であとなって一次射出成形の際のガス抜きが上記割面から行われることになる。
【００３４】
次に、図３に示すように複数の金型部６を型閉めしたままの状態でスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。
【００３５】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１３に、複数の第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して図４に示すように二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の両端部の重複部３ｂが重複一体化される。
【００３６】
上記のように複数の第二のゲート１６からそれぞれ二次射出成形用キャビティ部１３内に射出された第二の樹脂１４は、最初は図５のＡ１、Ａ２に示すように複数の第二のゲート１６からそれぞれ同心円状に流れるのであるが、この第二のゲート１６から射出された第二の樹脂１４は一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるものと、金型部６（６ａ１）及びスライドコア７の表面に沿って流れるものとが存在し、一次射出成形部１の露出面１２の温度が金型部６及びスライドコア７の表面温度よりも高いため、途中から図５のＡ３、Ａ４で示すように露出面１２に沿って流れる第二の樹脂１４が金型部６（６ａ１）及びスライドコア７に沿って流れる第二の樹脂１４よりも速く流れ、したがって、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図５のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図５ハで示す箇所へは金型部６に沿って流れるため遅く流れる。このように、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図５のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図５ハで示す箇所へは金型部６（６ａ１）に沿って流れるため遅く流れる。このため、図５のロで示す箇所は第二のゲート１６から最も遠いにもかかわらず、第二のゲート１６の中間部分である図５のハで示す箇所よりも速く第二の樹脂１０が到達し、図５のハで示す箇所が最も遅く第二の樹脂が到達する最終到達箇所イとなるのであるが、第二のゲート１６間の中間部分に対応した金型部６（６ａ１）又はスライドコア７にガス抜き部９を設けてあるので、最終充填部に発生するガスを上記ガス抜き部９から確実に抜くことができ、ガス焼けやショートショットが生じるのを防止することができ、設計通りの外観となった美観に優れた合成樹脂成形品４を成形できる。
【００３７】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置５を型開きして合成樹脂射出成形品４を取出す離型工程を実行する。
【００３８】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００３９】
なお、図６のように二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための第一の樹脂１０が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂１４３が軟質樹脂であると、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａ（つまり、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａは両一次射出成形部１の端部よりそれぞれ突出した部分である）がヒンジ部となり、硬質の第一の樹脂１０よりなる一次射出成形部１同士を軟質の第二の樹脂１４よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の射出成形金型装置を示し、（ａ）は型閉め状態の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の正面断面図であり、（ｂ）はっ側面断面図である。
【図３】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】同上の二次射出成形用キャビティ部に第二のゲートから第２の樹脂を射出した際の第２の樹脂の流れ及びガス抜きの説明図である。
【図６】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図７】従来例のゲートからの射出された樹脂の流れ及びガス抜きの説明図である。
【図８】比較例の射出成形金型装置を示す型閉め状態の断面図である。
【図９】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図１０】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１１】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１２】同上の二次射出成形用キャビティ部に第二のゲートから第２の樹脂を射出した際の第２の樹脂の流れ及び第二のゲート間にガスが溜まることを説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ａ 非重複部
３ｂ 重複部
４ 合成樹脂射出成形品
５ 射出成形金型装置
６ 金型部
７ スライドコア
８ 一次射出成形用キャビティ部
９ ガス抜き部
１０ 第一の樹脂
１２ 重複面
１３ 二次射出成形用キャビティ部
１４ 第二の樹脂
１５ 第一のゲート
１６ 第二のゲート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品の成形方法及び射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂射出成形において、ゲート２０からキャビティ部２１内に樹脂を射出した場合、射出された樹脂は図７に示すようにゲート２０を中心にして同心円状に流れるのが普通であり、このため、樹脂の最終到達箇所イはキャビティ部２１内におけるゲート２０から最も遠い箇所ロとなり、通常は成形される合成樹脂射出成形品の外周が樹脂の最終到達箇所イとなるように設計してあり、この合成樹脂射出成形品の外周は通常金型の割面となっており、このため、キャビティ部２１内のガスは射出された樹脂に押されて該樹脂の最終到達箇所の上記金型の割面から外部に抜けるようになっている。このため、一般的な射出成形においてはガス抜き機構は必要でない。
【０００３】
また、射出成形においてガス抜き機構を設けるものが特許文献１により知られている。この特許文献１に示されたものは、金型に設けた第一のゲートから第一の樹脂を、第二のゲートから上記第一の樹脂と色の異なる第二の樹脂をそれぞれキャビティ部内に同時に射出して二色コンテナを成形するようになっており、この場合、金型の第一の樹脂と第二の樹脂との合流部にガス抜き機構を設けて成形の際に発生するガス抜きを行うようにしている。
【０００４】
このように従来の射出成形においては、ガス抜き機構を設けないか、あるいはガス抜き機構を設ける場合は二色成形において第一の樹脂と第二の樹脂との合流部にガス抜きを設けることが知られているにすぎない。
【０００５】
ところで、本発明者は本発明に至る過程で、それぞれ距離を隔てて位置する隣あう一次射出成形部１の外面の重複面１２に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂが重複一体化すると共に上記二次射出成形部２の両側の重複部３ｂ間の部位が一次射出成形部１と重複しない非重複部３ａとなった図６に示すような合成樹脂射出成形品４を、図８に示すような射出成形用金型装置５を用いて成形することを考えた。
【０００６】
すなわち、図８のように複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を距離を隔てて形成し、次に、図９に示すように、複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ一次射出成形用の第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、図１０に示すように、スライドコア７を後退させて上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位６ａ１と、後退したスライドコア７とで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、次に、図１１に示すように、二次射出成形用キャビティ部１３に二次射出成形用の第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させることで、図６に示すような合成樹脂射出成形品４を成形することができる。
【０００７】
ここで、二次射出成形用の第二のゲート１６は、図１２に示すように隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位６ａ１の、上記一次射出成形部１間の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設けるものである。
【０００８】
そして、上記図１２に示す第二のゲート１６からそれぞれ射出された第二の樹脂１４は最初は図１２のＡ１、Ａ２に示すように複数の第二のゲート１６からそれぞれ同心円状に流れるのであるが、この第二のゲート１６から射出された第二の樹脂１４は一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるものと、金型部６（６ａ１）及びスライドコア７の表面に沿って流れるものとが存在し、一次射出成形部１の露出面１２の温度が金型部６及びスライドコア７の表面温度よりも高いため、途中から図１２のＡ３、Ａ４で示すように露出面１２に沿って流れる第二の樹脂１４が金型部６（６ａ１）及びスライドコア７に沿って流れる第二の樹脂１４よりも速く流れ、したがって、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図１２のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図５ハで示す箇所へは金型部６（６ａ１）に沿って流れるため遅く流れる。このように、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図１２のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図１２のハで示す箇所へは金型部６に沿って流れるため遅く流れる。このため、図１２のロで示す箇所は第二のゲート１６から最も遠いにもかかわらず、第二のゲート１６の中間部分である図１２のハで示す箇所よりも速く第二の樹脂１０が到達し、図１２のハで示す箇所が最も遅く第二の樹脂が到達する最終到達箇所イとなる。したがって、二次成形用キャビティ部１３内のガスが金型部６の割面でガス抜きされることなく最終到達箇所イである第二のゲート１６間の中間のハで示す個所に集まって抜けなくなり、ガス焼けやショートショットが生じるという問題がある。
【０００９】
また、前述の特許文献１に示されるような射出成形においても、第二の樹脂を射出した場合に、既に射出成形した高温の一次射出成形部の露出面に沿って流れる第二の樹脂と、一次射出成形部の露出面よりも表面温度が低い金型部を流れる第二の樹脂との流れのスピードが異なるものにおいて、どのようにしてガス抜きを行うかということを解決する技術ではない。
【特許文献１】特開平６−２３７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、距離を隔てて隣合う一次射出成形部の外面の露出面に二次射出成形部の両側の重複部を重複一体化した射出成形品を成形するに当たって、二次射出成形用キャビティ部内のガスを確実に抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品の成形方法は、それぞれ距離を隔てて位置する隣あう一次射出成形部１の外面の重複面１２に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂが重複一体化すると共に上記二次射出成形部２の両側の重複部３ｂ間の部位が一次射出成形部１と重複しない非重複部３ａとなった合成樹脂射出成形品４を射出成形金型装置５で成形するための成形方法であって、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を距離を隔てて形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位と、後退したスライドコア７とで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の両側の重複部３ｂをそれぞれ隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させるものであって、二次射出成形用のゲート１６を、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う二次射出成形用のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けて、二次射出成形時に発生するガスを上記ガス抜き部９から抜くことを特徴とするものである。
【００１２】
このような方法により、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出成形した後、スライドコア７を後退させて隣合う一次射出成形部１の重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位と、後退したスライドコア７とで囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、その後、この二次射出成形用キャビティ部１３内に複数の二次射出成形用のゲート１６から第二の樹脂１４を射出して合成樹脂射出成形品４を成形する際、隣合う二次射出成形用のゲート１６間の中間の部分へ流れる第二の樹脂１４の流速が遅くてこの部分（割面が存在しない部分）に最も遅く第二の樹脂１４が到達するにもかかわらず、ガス抜き部９から確実にガスを抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の射出成形金型装置は、金型装置５が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６と、ガス抜き部９とを備え、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部８を、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を後退させることで、一次射出成形用キャビティ部８内に成形された一次射出成形部１の外面の少なくとも端部が露出した重複面１２と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位と、後退したスライドコア７とで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３として形成し、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の両側部に上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２がそれぞれ位置すると共に、該二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の中間部に上記距離を隔てて隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位が位置し、上記第二のゲート１６を、上記隣合う一次射出成形部１間に位置する金型部６の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う第二のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１４】
このように距離を隔てて隣合う第二のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する金型部６の部位又はスライドコア７の部位にガス抜き部９を設けるという簡単な構成で、複数の二次射出成形用のゲート１６から第二の樹脂１４を射出して合成樹脂射出成形品４を成形する際、隣合う二次射出成形用のゲート１６間の中間の部分へ流れる第二の樹脂１４の流速が遅くてこの部分（割面が存在しない部分）に最も遅く第二の樹脂１４が到達するにもかかわらず、ガス抜き部９から確実にガスを抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる射出成形金型装置５を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、距離を隔てて隣合う一次射出成形部の外面の露出面に二次射出成形部の両側の重複部を重複一体化した射出成形品を成形するに当たって、距離を隔てて隣合う第二のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けてガス抜きすることで、二次射出成形用キャビティ部内のガスを確実に抜いてガス焼けやショートショットを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置により成形される合成樹脂成形品４は、図６に示すように、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部（重複部３ｂ）が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出したものである。
【００１８】
図６に示す実施形態では、複数の一次射出成形部１を二次射出成形部２で一体に連結した例が示してあり、更に本例では例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂よりなる第一の樹脂１０で一次射出成形部１を形成すると共に、例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂よりなる第二の樹脂１４で二次射出成形部２を形成して、軟質樹脂よりなる二次射出成形部２の非重複部３ａがヒンジ部を構成している例が示してある。つまり、本実施形態では距離を介して隣合う硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１同士を軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２で折り畳み自在（又は回動自在）に連結した合成樹脂射出成形品４の例を示している。
【００１９】
図１には上記図６に示す合成樹脂成形品４を成形するための本発明の射出成形用金型装置５の一例が示してある。
【００２０】
射出成形用金型装置５は、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備えている。
【００２１】
金型部６としては固定金型部６ａと可動金型部６ｂとがあり、可動金型部６ｂの固定金型部６ａと対向する面に凹所１８が設けてあって、該凹所１８にスライドコア７が前進、後退自在に内装してある（図１において矢印Ｘが前進方向、矢印Ｙが後退方向を示す）。
【００２２】
本発明においては、可動金型部６ｂは固定金型部６ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部６ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア７は可動金型部６ｂに対して可動金型部６ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２３】
上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、固定金型部６ａと可動金型部６ｂと前進させたスライドコア７とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部８として形成される。この一次射出成形用キャビティ部８は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア７は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部間に跨るもので、スライドコア７の前面の中央部が、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に対向すると共にスライドコア７の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成している。
【００２４】
上記複数の一次成形用キャビティ部８は、固定金型部６ａ乃至可動金型部６ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１７を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部６ａに複数のキャビティ形成用凹部１７を形成した例が示してある。
【００２５】
また、固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めした状態でスライドコア７のみを後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の両外面のうちの一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１２と金型部６とスライドコア７とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３となる空間が形成されるように構成してある。
【００２６】
第一のゲート１５、第二のゲート１６はそれぞれ固定金型部６ａに設けてあり、第一のゲート１５は複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ１乃至複数対応するように複数組み設けてあって、１乃至複数で一組となった第一のゲート１５は各組毎対応する各一次射出成形用キャビティ部８に開口している。
【００２７】
また、第二のゲート１６は固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１の金型面の幅方向の略中央部で且つ該幅方向と直交する方向の複数箇所に開口するように設けてあり（ここで幅方向とは一次成形用キャビティ部８同士の隣り合う方向と同方向における幅方向のことである）、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態でスライドコア７の前端面が第二のゲート１６に当接して閉じるようになっており、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成した状態で第二のゲート１６が二次射出成形用キャビティ部１３に開口するように構成してある。
【００２８】
また、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１又はスライドコア７の部位の、上記固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に設けた距離を隔てて隣合う第二のゲート１６を結ぶ線の略中間位置に対応する位置にはガス抜き部９を設けてある。
【００２９】
ガス抜き部９は例えば図１に示すように、スライドコア７又は固定金型部６ａ（図１ではスライドコア７）に貫通孔９ａを設けると共に該貫通孔９ａにピン９ｂを挿入して貫通孔９ａの内周面とピン９ｂの外周面との間に気体は通過できるが樹脂は通過できないごく小さい隙間を形成して構成したもので、二次射出成形用キャビティ部８内のガスが上記ガス抜き部９を構成する貫通孔９ａの内周面とピン９ｂの外周面との間のごくわずかな隙間からガス抜きされるようになっている。
【００３０】
上記のような射出成形用金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を成形するには以下のようにして行うものである。
【００３１】
まず、図１に示すように複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、この一次射出成形用キャビティ部８に図２に示すように、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３２】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部８内に一次射出成形部１が成形される。
【００３３】
この場合、第一のゲート１５から一次射出成形用キャビティ部８内に射出された第一の樹脂１０は第一のゲート１５を中心とした同心円状に広がりながら一次射出成形用キャビティ部８内に充填されるものであり、第一のゲート１５から最も遠い箇所に金型部６の割面（固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７との各割面）が位置するので金型部６の割面部分が第一の樹脂１０の最終到達個所であとなって一次射出成形の際のガス抜きが上記割面から行われることになる。
【００３４】
次に、図３に示すように複数の金型部６を型閉めしたままの状態でスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。
【００３５】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１３に、複数の第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して図４に示すように二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の両端部の重複部３ｂが重複一体化される。
【００３６】
上記のように複数の第二のゲート１６からそれぞれ二次射出成形用キャビティ部１３内に射出された第二の樹脂１４は、最初は図５のＡ１、Ａ２に示すように複数の第二のゲート１６からそれぞれ同心円状に流れるのであるが、この第二のゲート１６から射出された第二の樹脂１４は一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるものと、金型部６（６ａ１）及びスライドコア７の表面に沿って流れるものとが存在し、一次射出成形部１の露出面１２の温度が金型部６及びスライドコア７の表面温度よりも高いため、途中から図５のＡ３、Ａ４で示すように露出面１２に沿って流れる第二の樹脂１４が金型部６（６ａ１）及びスライドコア７に沿って流れる第二の樹脂１４よりも速く流れ、したがって、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図５のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図５ハで示す箇所へは金型部６に沿って流れるため遅く流れる。このように、隣合う第二のゲート１６から最も遠い箇所である図５のロで示す箇所へは一次射出成形部１の露出面１２に沿って流れるため速く流れ、一方、第二のゲート１６間の中間である図５ハで示す箇所へは金型部６（６ａ１）に沿って流れるため遅く流れる。このため、図５のロで示す箇所は第二のゲート１６から最も遠いにもかかわらず、第二のゲート１６の中間部分である図５のハで示す箇所よりも速く第二の樹脂１０が到達し、図５のハで示す箇所が最も遅く第二の樹脂が到達する最終到達箇所イとなるのであるが、第二のゲート１６間の中間部分に対応した金型部６（６ａ１）又はスライドコア７にガス抜き部９を設けてあるので、最終充填部に発生するガスを上記ガス抜き部９から確実に抜くことができ、ガス焼けやショートショットが生じるのを防止することができ、設計通りの外観となった美観に優れた合成樹脂成形品４を成形できる。
【００３７】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置５を型開きして合成樹脂射出成形品４を取出す離型工程を実行する。
【００３８】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００３９】
なお、図６のように二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための第一の樹脂１０が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂１４３が軟質樹脂であると、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａ（つまり、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａは両一次射出成形部１の端部よりそれぞれ突出した部分である）がヒンジ部となり、硬質の第一の樹脂１０よりなる一次射出成形部１同士を軟質の第二の樹脂１４よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の射出成形金型装置を示し、（ａ）は型閉め状態の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の正面断面図であり、（ｂ）はっ側面断面図である。
【図３】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】同上の二次射出成形用キャビティ部に第二のゲートから第２の樹脂を射出した際の第２の樹脂の流れ及びガス抜きの説明図である。
【図６】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図７】従来例のゲートからの射出された樹脂の流れ及びガス抜きの説明図である。
【図８】比較例の射出成形金型装置を示す型閉め状態の断面図である。
【図９】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図１０】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１１】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１２】同上の二次射出成形用キャビティ部に第二のゲートから第２の樹脂を射出した際の第２の樹脂の流れ及び第二のゲート間にガスが溜まることを説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ａ 非重複部
３ｂ 重複部
４ 合成樹脂射出成形品
５ 射出成形金型装置
６ 金型部
７ スライドコア
８ 一次射出成形用キャビティ部
９ ガス抜き部
１０ 第一の樹脂
１２ 重複面
１３ 二次射出成形用キャビティ部
１４ 第二の樹脂
１５ 第一のゲート
１６ 第二のゲート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ距離を隔てて位置する隣あう一次射出成形部の外面の重複面に二次射出成形部の両側の重複部が重複一体化すると共に上記二次射出成形部の両側の重複部間の部位が一次射出成形部と重複しない非重複部となった合成樹脂射出成形品を射出成形金型装置で成形するための成形方法であって、
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の一次射出成形部を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部を距離を隔てて形成し、
複数の一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて上記隣合う一次射出成形部の重複面と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位と、後退したスライドコアとで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部として形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の両側の重複部をそれぞれ隣合う一次射出成形部の各重複面に重複一体化させるものであって、
二次射出成形用のゲートを、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う二次射出成形用のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けて、二次射出成形時に発生するガスを上記ガス抜き部から抜くことを特徴とする合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートと、ガス抜き部とを備え、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部を、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部の外面の少なくとも端部が露出した重複面と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位と、後退したスライドコアとで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部として形成し、スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の両側部に上記隣合う一次射出成形部の重複面がそれぞれ位置すると共に、該二次射出成形用キャビティ部の投影面の中間部に上記距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位が位置し、
上記第二のゲートを、上記隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う第二のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けて成ることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項１】
それぞれ距離を隔てて位置する隣あう一次射出成形部の外面の重複面に二次射出成形部の両側の重複部が重複一体化すると共に上記二次射出成形部の両側の重複部間の部位が一次射出成形部と重複しない非重複部となった合成樹脂射出成形品を射出成形金型装置で成形するための成形方法であって、
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の一次射出成形部を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部を距離を隔てて形成し、
複数の一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて上記隣合う一次射出成形部の重複面と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位と、後退したスライドコアとで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部として形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の両側の重複部をそれぞれ隣合う一次射出成形部の各重複面に重複一体化させるものであって、
二次射出成形用のゲートを、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う二次射出成形用のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けて、二次射出成形時に発生するガスを上記ガス抜き部から抜くことを特徴とする合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートと、ガス抜き部とを備え、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させることで、複数の一次射出成形用キャビティ部を、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを後退させることで、一次射出成形用キャビティ部内に成形された一次射出成形部の外面の少なくとも端部が露出した重複面と、距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位と、後退したスライドコアとで囲まれた空間を隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部として形成し、スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の両側部に上記隣合う一次射出成形部の重複面がそれぞれ位置すると共に、該二次射出成形用キャビティ部の投影面の中間部に上記距離を隔てて隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位が位置し、
上記第二のゲートを、上記隣合う一次射出成形部間に位置する金型部の部位の幅方向の略中央で且つ該幅方向と直交する方向に複数個設け、距離を隔てて隣合う第二のゲートを結ぶ線の略中間位置に対応する上記金型部の部位又はスライドコアの部位にガス抜き部を設けて成ることを特徴とする射出成形金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−１２５６（Ｐ２００７−１２５６Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８６９５８（Ｐ２００５−１８６９５８）
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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