【課題】断面略コ字状に形成された樹脂成形品を相手部材に組み付ける場合の組付け作業を容易にする。
【解決手段】センターロアパネル７の開放側幅方向両端部に、先端側から基端側に向かって車幅方向内側に傾斜する先端側ガイド面４７ａを有する位置決めピン４５を突設する。両位置決めピン４５を両貫通孔５３に貫通させることにより、先端側ガイド面４７ａを貫通孔５３の内周縁に車幅方向外側から摺接させて両位置決めピン４５を車幅方向外側に移動させて両位置決めピン４５形成箇所におけるセンターロアパネル７の開放幅を組付け状態における開放幅よりも広げるとともに、係合爪３１を、その車幅方向内側への移動が係合孔５１により規制される位置に誘導する。 （もっと読む）

【課題】キャップ本体及び上蓋がヒンジ連結された筒状側壁を組み合わせてなる複合キャップを、生産性及び成形性よく提供可能なヒンジキャップの成形方法を提供することである。
【解決手段】頂板部及びスカート部から成り、頂板部にはスコアで区画された開口予定部が形成され、該開口予定部を取り囲むと共に注出方向の反対側に切欠きを有する注出用ノズルが形成されてなるキャップ本体、及び前記スカート部を外側から覆う筒状側壁及び該筒状側壁の上部の一端にヒンジ連結された上蓋から成る外側部材を、前記注出用ノズルの切欠きとヒンジが同じ位置になるように組み合わせて成る複合ヒンジキャップの成形方法において、前記キャップ本体及び上蓋を開いた状態の外側部材を射出成形するに際して、キャップ本体と筒状側壁が、金型の型開き方向に離隔して並列に位置し、注出用ノズルの切欠きとヒンジが一致する位置になる同一金型内で成形し、射出成形後型抜きの際にキャップ本体及び外側部材を組み合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エッジの成形後に切断作業を行う必要がなく、良好な製品特性が維持されたエッジを備えた音響用部材を得ること。
【解決手段】音響装置フレームＦに装着されるガスケット３と、ガスケットに接合され且つガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成されたエッジ４と、を備える音響用部材１の製造方法であって、エッジの射出成形時に、音響用部材の軸線Ｏ方向に開口し、且つガスケットとエッジとの接合面３ａに向くピンゲート４６から成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して、ガスケットに接合される接合部１２の軸線方向の肉厚を、ガスケットよりも径方向の内側に配設される他の部分（１０、１１、１３）の肉厚よりも厚く成形し、ガスケットの径方向の内側に連続し、且つピンゲートの開口方向の前方側に位置するエッジの面が、接合面と同一平面上、又は接合面よりもピンゲートの開口方向の前方側に位置している音響用部材の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】押出し成型装置によっては成型できない多様な断面形状の軽くて剛性のある樹脂製中空成型品を効率よく一体成型できる製造方法とその装置を提供すること。
【解決手段】型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされたインサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入して、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了してから前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造方法とその装置。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む不織布から加熱圧縮成形により形成されたダクトにおいて、フランジ部が他部品等と擦れ合った場合に異音を生じ難いダクトの提供を目的とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む不織布を加熱圧縮成形して賦形したダクト半体１１同士を重ね合わせ、ダクト半体１１の両側に形成されているフランジ部１５で接合したダクト１０であって、フランジ部１５の基部１６を不織布が圧縮された状態とし、フランジ部１５の先端部１７を不織布の非圧縮状態として、フランジ部１５の先端を柔らかく、かつ不織布本来のクッション性を有するものとした。 （もっと読む）

【課題】難燃性を確保しながら薄肉部を形成できるようにするとともに、電池パック用ケースの形状が制約されないようにする。
【解決手段】電池パック用ケースは、第１ケース構成部２１と、この第１ケース構成部２１に結合される部位を有する第２ケース構成部２２と、を備えている。第１ケース構成部２１と第２ケース構成部２２とが互いに結合されることによって電池を収納する空間が形成される。第１ケース構成部２１及び第２ケース構成部２２は、難燃性の樹脂フィルムからなる第１樹脂部２５と、第１樹脂部２５の所定の部位を残しつつ、当該第１樹脂部２５における前記所定の部位とは異なる部位に樹脂を一体成形した第２樹脂部２６と、をそれぞれ備えている。 （もっと読む）

【課題】取付部の折り曲げが容易で、しかも、折り曲げ工数が増大したり、折り曲げ後の折り曲げ位置にバラツキが出たりしない自動車用樹脂成形品を提供する。
【解決手段】長尺状のシルカバー本体１１と、シルカバー本体１１の長手方向に沿って折り曲げ可能に設けられた複数のヒンジ部２１と、各ヒンジ部２１に連結され、ヒンジ部２１の折り曲げによって車体取付位置に位置を変更できる複数の取付部３０Ａ〜３０Ｆと、３箇所の取付部３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの間を連結する連結部３２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】より滑らかな穴断面を有する容器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】コア２１と、キャビティ２２と、スライドコア２３と、を間隙を設けて配置し、間隙に樹脂を充填することによって、穴のあいた容器本体部と、容器本体部の穴を覆うことが可能な蓋部と、を有する容器を製造する方法であって、コア２１とキャビティ２２の間隙に樹脂を充填することにより容器本体部の一部を形成すると共に、コア２１の一部とキャビティ２２の一部とを接触させて容器本体部の一部に穴を形成し、キャビティ２２とスライドコア２３の間隙に樹脂を充填することにより蓋部を形成し、スライドコア２３とコア２１との間隙に樹脂を充填することにより前記容器本体部の残りの一部を形成する容器の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】高速射出を必要としない一体成形による製品とその製造方法に関し、成形時に高周波を利用した一体成形による軽量なディスク収納体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】金型と、可動コアと、固定コアと、ゲートと、からなる成形機を用いた一体成形によるヒンジ部を有する収納体の製造方法であって、可動コアを一旦移動して樹脂流動層を確保する工程と、金型にゲートから樹脂を注入する工程と、樹脂が固化する前に可動コアを接近移動させるとともに金型のヒンジ成形部に高周波振動を与える潰し込み工程と、からなる収納体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】基材表面の見栄えの悪化及びヒンジの剛性低下、破損等を防止する。
【解決手段】固定型３９には、受け部２１に対応するように段差部３９ａが形成され、第２可動型４３は、段差部３９ａに対応するようにフラップ２９の先端縁裏面を成形する突起４３ａを有する。エアバッグシュータ１５の成形後、第１可動型４１を型開き方向に移動させてエアバッグシュータ１５のフラップ２９及び反ヒンジ３１側を除くフランジ３５の表面から離間させる。その後、第２可動型４３を型開き方向に移動させてエアバッグシュータ１５の反ヒンジ３１側のフランジ３５の表面及び反ヒンジ３１側の枠体１７のシューティング口２７側端面から離間させるとともに、フラップ２９の先端裏面を第２可動型４３の突起４３ａで型開き方向に押すことによりフラップ２９先端側部分を撓ませながら固定型３９から離間させてフラップ２９の先端縁を突起４３ａから離脱させる。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能で、かつ、バリによる生じる悪影響を抑えることが可能な、光ピックアップ装置用の成形レンズ及び成形レンズ金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形レンズは、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される。また、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁の一部が、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている。 （もっと読む）

【課題】 鍵の成形体に歪が生じることを防止して形状精度を向上することのできる鍵成形用金型を提供すること。
【解決手段】 略四角棒状の鍵本体１１と、鍵本体１１の後端側に配置された支点部１２と、鍵本体１１の後端部と支点部１２とを連結するヒンジ連結部１３とで構成された白鍵１０を成形する鍵成形用金型２０を、白鍵１０の上面側を形成する固定型２１と、白鍵１０の下面側を形成する可動型２２とで構成した。そして、固定型２１を後部形成部２１ａと前部形成部２１ｂとに分割し、その分割面２５間に外部の空気を導入するための隙間を設けた。 （もっと読む）

【課題】 ブロー成形によって車両用プロテクタを成形するときに、ブロー成形体の壁部の切開とヒンジ部の形成が容易にできるようにすることである。
【解決手段】 第１及び第２の成形型４６，４７より成るブロー成形型Ｓにおいて、プロテクタ本体１と蓋体２の取付座部１２の大部分が含まれるように仮想円筒５９を設定し、その中心５９ａに、ブロー中心Ｐ（パリソン１８の軸心）を配置する。この成形型Ｓにおいて、仮想円筒５９からはみ出した部分に設けられた鋭角状の張出し部成形部４８，４９に、パリソン１８が流動して形成された張出し部３，４のうち、正面側の張出し部３を軸方向に切開し、背面側の張出し部４の頂部をヒンジ部６とし、ヒンジ部６を回動支点として蓋体２をプロテクタ本体１に対して開閉可能とする。ヒンジ部６が形成される背面側の張出し部４を、ブロー中心Ｐから最も遠くに配置することにより、その肉厚ｔ４が薄くなり、蓋体２を回動させる操作が容易になる。 （もっと読む）

【課題】汁漏れを防止しながら、より確実に蓋を閉じた状態を保持可能な嵌合フランジ構造を有する蓋一体型プラスチック容器のシート成形技術を開示する。
【解決手段】ヒンジを介して一体成形される容器本体および蓋のフランジそれぞれに凸条部および当該凸条部が嵌合可能な凹条部を周設してなるプラスチックシート製の蓋付き容器を前記蓋が開いた状態でシート成形する金型であって、前記容器本体および蓋の前記フランジの型面それぞれを前記凸条部および凹条部が成形可能な凸条型および凹条型とすると共に、前記容器本体の収容凹部に対応する型面を凹型とした固定雌型と、容器本体の前記収容凹部に対応する型面を凸型とすると共に、前記凹条部に対応する型面を凸条型とし、この凸条型で軟化させたプラスチックシートを前記雌型の凹条型に押し込み可能とした移動雄型との組み合わせからなる。 （もっと読む）

【課題】インテグラルヒンジ部付近が径方向内側に没入しにくい筒部材、および筒部材成形方法、および筒部材の成形に用いる金型を提供することを課題とする。
【解決手段】筒部材成形方法は、インテグラルヒンジ部４０と、インテグラルヒンジ部４０を介して周方向に連結される複数の分割体４１ｆ、４１ｒと、を一体的に備え、インテグラルヒンジ部４０を湾曲させることにより全体として筒状態になるエラストマー製の筒部材４を、インテグラルヒンジ部４０を湾曲させない展開状態で成形する筒部材成形方法であって、インテグラルヒンジ部４０を成形するヒンジ成形部２３０と、複数の分割体４１ｆ、４１ｒを成形する複数の分割体成形部２３１ｆ、２３１ｒと、を備えるキャビティ２３の、少なくともヒンジ成形部４０に、軸方向一端から軸方向他端に向かう方向に、溶融原料を流動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の部品からなる物品を製造する場合に、組み付け工数を低減してコストの低減を図るとともに、誤組み付けが起こり難くする。
【解決手段】自動組み立て装置４は、予め成形された本体部品２を供給する本体部品用パーツフィーダ１５と、予め成形された弁体部品３を供給する弁体部品用パーツフィーダ１６と、本体部品用パーツフィーダ１５から供給された本体部品２を位置決めする位置決め装置２５と、弁体部品用パーツフィーダ１６から供給された弁体部品３を本体部品２に組み付ける組み付け装置２３とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの離間するガイド面（１、２）であって、対応する側で連接膜（３）を介して連接されたガイド面を具備する種類のガイドレールの製造方法に関する。第１工程は、ガイド面が、連接膜の所定部分回りでの仮想的な折りたたみ動作を通じて、所望の最終位置に比較してより離れて離間する形態においてガイドレールを製造することであり、次の工程は、前記ガイド面を所望の最終位置に向けて移動させることである。その上で、ガイドレールが供給される。
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【課題】低コストで、しかも、簡単構造で管理面が簡単化し、さらに、見栄えが良いうえ耐久性に優れた成形型装置を提供する。
【解決手段】物品収納用凹部の内周面にその全周にわたって環状溝部が形成された成形品を成形するために用いられる雄，雌一対の成形型１を備え、上記雄型１が、中央本体部１１と、この中央本体部１１の外周面にスライド自在に配設される４つのスライド部１４，１５とからなり、これら４つのスライド部１４，１５が、２つの棒状スライド部１４と２つのく字状スライド部１５とからなり、これら両く字状スライド部１５が、それ自体の中央部分が外側に向かって突出する略く字状に形成され、中央本体部１１の外周面が、その軸心方向に沿って内向きに傾斜する上り傾斜面に形成され、各スライド部１４，１５の上端部の外周面に、成形品の環状溝部を形成するための環状突条部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 所望する厚みの薄肉ヒンジ部を有する薄板状のばね部材を、高精度、低コストで効率良く製作することができるばね部材、そのばね部材の製作方法、及びそのばね部材を有するサーボ型センサを提供することを目的とする。
【解決手段】 固定子に取り付けられる固定部２と、可動子に取り付けられる可動部３と、固定部２と可動部３との間に配設された薄肉ヒンジ部４と、を備え、薄肉ヒンジ部４が弾性変形して可動部３がその板厚方向に揺動運動する薄板状のばね部材１において、固定部２、可動部３及び薄肉ヒンジ部４が、液晶ポリマーによって一体に成形され、薄肉ヒンジ部４は、薄肉ヒンジ部４のヒンジ軸線Ｌ方向及び板厚方向にそれぞれ直交する方向に分子配向されている。 （もっと読む）

【課題】射出成形によって形成されるバネ部、ヒンジ部、あるいはスナップ部の特性に優れており、しかも、廃棄時に焼却処分したとしても化石燃料由来のＣＯ₂を排出することのない射出成形品を提供することにある。
【解決手段】雑音吸収具用ケースは、ポリアミド１１を射出成形することによって一体成形されたもので、フェライトを夫々に収納するように分割された２個のケース部２，３と、ケース部２，３同士を連結する帯状のヒンジ４と、ケース部２，３のヒンジ４で連結されてない側の閉じ位置に係止フック１２と係止爪１３とを有する形態で、ヒンジ４を、ケース部２，３の縁より所定距離離してケース部２，３の外周壁に取り付けた構造とされている。 （もっと読む）