【課題】その内面に物体を係合させて取付けることができる空気入りタイヤであって、その係合力に経時的な劣化や低下を生ずることが少なく、長期にわたって所望の係合力を維持できる空気入りタイヤとその製造方法を提供する。
【解決手段】空気入りタイヤ１において、タイヤ内面２に、少なくとも一部において奥が広くなっている袋状の断面空間３を有する機械的留め具として機能する係合受け部４を有する。一方、空気入りタイヤ１の製造方法は、前記係合受け部４の形状を有する型転写部材を生タイヤの内面に設置し、該生タイヤを加硫成形した後に、該加硫成形タイヤから前記型転写部材を取り除くことにより製造される。 （もっと読む）

【課題】１００ｎｍ以下の規則的なパターン構造を有するＬＢ膜、及び該ＬＢ膜を鋳型材として利用して、２次元的な構造を持つパターン形成体を提供する。
【解決手段】ＬＢ膜形成分子としてフッ素化脂肪酸を用いるとともに、アルコール／水混合液をＬＢ膜作製時における下層液として利用することで、２０〜１００ｎｍの規則的なドメイン構造を有するＬＢ膜を得え、さらに、該ドメイン構造を有するＬＢ膜を鋳型材として、最終的に２次元的な構造を有するパターン形成体を得る。 （もっと読む）

【課題】プリプレグシートを積層した石膏内型を加熱して硬化させた後に、当該石膏内型を容易に破壊除去することができる湾曲管の製造方法を提供する。
【解決手段】石膏内型２の表面にプリプレグシート１ａを積層し、加熱手段によりプリプレグシート１ａを硬化させた後に、石膏内型２を破壊除去して湾曲管１を得る湾曲管の製造方法であって、湾曲面３ａを内面に有する分離式雌型３の中心部に、熱または溶剤により溶解する中子４を配置して、分離式雌型３と中子４との間に石膏２ａを注入し、石膏２ａを乾燥させ硬化させた後に、中子４を溶解除去して石膏内型２を得るとともに、この石膏内型２にプリプレグシート１ａを積層して加熱手段により硬化させた後に、石膏内型２を破壊除去する。 （もっと読む）

【課題】生産効率がよく、中空部を有していても一体に成形可能な中空体の製造方法を提供すること。
【解決手段】給水装置Ｘに用いられ、中空部を有する中空体Ｙの製造方法として、中空体Ｙの外形に対応した金型１００内に、水溶性又は加水分解型の第１の樹脂材料の中子１０３を配置させ、金型１００に非加水分解型であって疎水性を有する第２の樹脂材料を充填し、中空体Ｙを射出成形する工程と、射出成形された中空体Ｙの中空部に位置する中子１０３を加水分解により除去させる工程と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な機構により、予め表面に気体不透過層が設けられた中空形状の部品を、キャビティ内に設置したインサート成形を、当該部品の変形がないように行う技術を提供する。
【解決手段】 開口部を有する中空形状の部品の外側に、気体不透過層を形成した後、前記部品を金型のキャビティ内に設置して、前記部品の中空部に液体を封入し、前記開口部を密封した状態で、前記部品外壁とキャビティ内壁の間の空隙に、溶融した材料を充填する。具体的には溶融した材料の充填を、射出成形法で行うが、前記の液体封入により中空部の変形を防止できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構により、キャビティ内に中空形状の部品を設置したインサート成形を、当該部品の変形がないように行い、二つの層の間にＩＣタグなどの情報記録媒体を封入した、２層構造を有する中空形状の成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】開口部を有する中空形状の部品４の外側に、情報記録媒体３を取り付けた後、前記部品４を金型のキャビティ２内に設置して、前記部品４の中空部に液体を封入し、前記開口部を密封した状態で、前記部品４外壁とキャビティ２内壁の間の空隙に、溶融した材料を充填する。具体的には溶融した材料の充填を、射出成形法で行うが、前記の液体封入により中空部の変形を防止できる。 （もっと読む）

【課題】再利用できる中子を用いるとともに、中子の除去時間を短縮することで、多種少量生産には適した樹脂製遠心羽根車の成形方法を提供すること。
【解決手段】遠心羽根車の外径に対応した金型１を有する射出成形機の金型１内に平行に形成されている主板成形部と副板成形部との間に、加水分解型で、かつ、疎水性の第１の樹脂材製の複数の中子９ａを周方向に沿って所定の間隔で設けて、中子９ａで囲まれる主板成形部５と副板成形部６との間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、金型１内において非加水分解型の第２の樹脂材により射出成形し、この射出成形された成形物の中子９ａに水を接触させて、成形物の内部から中子９ａを加水分解させて除去させる。 （もっと読む）

【課題】 ブロー成形法を用いた中空構造体の形成には、樹脂の厚みを全体にわたって均一に制御すること、および複雑な構造体を形成することが困難だった。
【解決手段】 射出成形したポリグリコール酸樹脂からなる芯体の外周面に、密着して被覆するようにアルカリ耐性樹脂を射出成形することによって複合構造体を形成し、該複合構造体をアルカリ性溶液に浸漬し、前記芯体を溶出させることによって樹脂製中空体を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｏリング溝を有するコネクタを容易に一体成形する。
【解決手段】第１、第２接続部２０２の外形に対応する成形部５０１、５０２を有する第１成形型５０と、挿入穴２０３ａに対応する円柱形状を有し、成形部５０１、５０２に挿入される第２成形型５１と、Ｏリング溝２０１ａに対応する環状の形状を有し、第２成形型５１が挿入された状態で成形部５０１、５０２に挿入される中子５３とを用いて、第１、第２接続部２０２を樹脂で一体成形する成形工程と、成形工程の後に行われ、第１、第２接続部２０２を中子５３とともに第１、第２成形型５１から取り出す型開工程と、型開工程の後に行われ、第１接続部２０１内の中子５３を溶剤によって溶解する溶解工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は、繊維複合部品を製造するための成形体に関する。
本発明によれば、成形体は、少なくとも一部において、紙及び／又は厚紙材料を利用して形成される。紙及び／又は厚紙材料は、適切な機能レイヤを利用することにより、気密性や非粘着特性のようなさらなる特性が提供され得る。さらには、材料は、高い再現性のある空間次元を有する繊維複合部品が製造され得るような方法で、高い寸法安定性の成形体又は支持コアを製造することを可能にする。加えて、硬化の後、成形体は、真空状態を利用することにより、単純な方法で潰され得て、その後、残留物無しに、繊維複合部品から除去され得る。さらには、成形体は、コスト効率よく、かつ包装業界から公知の製造方法を利用して、事実上無制限の範囲の幾何学的形状に製造され得る。本発明はさらに、成形体を利用する繊維複合部品を製造するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】中空形状が極めて複雑な形状であっても、簡便な方法で、樹脂中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】水溶性若しくは加水分解性の樹脂（Ａ）を５０〜８０重量部及び前記樹脂（Ａ）と反応性を有さない非水溶性樹脂（Ｉ）を５０〜２０重量部混合した複合樹脂を用いて中空部に相当する形状の中子を射出成形して中子を形成する工程と、前記複合樹脂からなる中子を金型内に少なくとも一部分が外部と接触できるように配置し、前記中子の、外部と接触できる当該部分以外の該中子の外側周囲に、所望する中空成形体の外部構造を形成するように非加水分解性でかつ疎水性の樹脂（Ｂ）を、射出成形して、該中子と一体化された成形体を形成する工程と、前記一体化成形体を、加圧下かつ該樹脂（Ｂ）５の融点より低い温度下でのオートクレーブ養生により、該中子を除去して中空部を形成する工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ロストコアプロセスを用いて中空品を製造する分野に関し、特に、ポリマー製消音器用途に関する。 （もっと読む）

本発明に係る方法は、内部に、複数のアンダーカット補剛要素（１０７）を有する、複雑な一体化された（単体の）繊維複合構成要素を、除去可能なコア（１１−１３、２６−２９、５６、７５）を用いて製造することを可能にする。連結要素が必要なくなるため、従来の、別個の部品からの組立て（ディファレンシャル工法）の場合のような、連結に必要なリベット及びリベットフランジ等が不要となり、軽量化の可能性が高くなる。
（もっと読む）

繊維複合中空体、特に中空の車両用繊維複合部品の製造方法であり、
ａ）後に空洞部となる消失型へエンドレス強化繊維を取り付け固定する工程、ここで、製造するべき繊維複合中空体に対して繊維材料は、力の伝達及び応力を最適化した状態に構成されている、工程、
ｂ）硬化性樹脂によって強化繊維を含浸する工程、
ｃ）繊維複合部品の形成において適用された樹脂を硬化する工程、
ｄ）前記繊維複合中空体の形成において前記消失型を溶解、溶融又は除去する工程、
という工程段階を含み、
複雑な形状の消失型が使用され、前記繊維は、表面輪郭が完全に反映された状態で前記消失型の表面に密着して取り付けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な内面形状の中空形状の樹脂中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂中空成形体の製造方法は、水溶性若しくは加水分解性の樹脂Ａを用いて射出成形して中子を形成する工程と、樹脂Ａの中子を金型内に少なくとも一部分が外部と接触できるように配置し、該中子の外側周囲に、所望する中空成形体の外部構造を形成するように非加水分解性でかつ疎水性の樹脂Ｂを、次式：樹脂Ａの融点（Ｔ_ｍＡ℃）＞樹脂Ｂの射出成形温度（Ｔ_Ｂ℃）−１５０（℃）を満足する射出温度で射出成形して、該中子と一体化された成形体を形成する工程と、一体化成形体を、加圧下かつ該樹脂Ｂの融点より低い温度下でのオートクレーブ養生により、中子を形成している該樹脂Ａのみを、該中子が外部と接触できる部分より除去して中空部を形成する工程とを備えている。 （もっと読む）

複合材料で作られるフランジ（１）、フランジ（１）の製造方法及びフランジ（１）を形成するためのマンドレル（３）を提供する。フランジ（１）は、実質的に三角形の断面を有する湾曲した中空部材を有する。フランジ（１）の製造方法は、複合材料を湾曲したマンドレル（３）の外側表面に適用する。マンドレル（３）は、湾曲され、中実の三角形の断面を有している。製造方法は、断面が実質的に三角形で、湾曲した中空部材を有するフランジ（１）を生成する複合材料を硬化する工程も含んでいる。 （もっと読む）

【目的】繊維強化プラスチック製の中空構造部品の製造用のＲＴＭ法のための、強化繊維で覆う際の高い引っ張り力に支障なく耐える水分散性支持中子を提供する。
【構成】繊維強化プラスチック製の中空構造部品の製造のために、少なくとも部分的に水溶性ケイ酸塩含有結合剤と充填材とからなる水溶性結合剤で調製された水分散性支持中子を強化繊維で覆う。支持中子上の繊維を硬化性プラスチックで含浸させ、プラスチックを硬化させ、続いて支持中子を水で洗い出す。前記結合剤が少なくとも部分的に水ガラスであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】離型性に優れ、また所定の表面形状を得ることができる成型方法を提供する。
【解決手段】所定形状の成形面１６を有する成形型１に成形材料Ｍを密着させて成形物を形成する成形工程と、成形物を成形型１から離型させる離型工程とを有する。成形工程前に、成形型１の成形面１６に剥離膜１８を成膜する成膜工程と、離型工程前に、成形型１に設けられ成形面１６に通じる導入路を介してエッチング液Ｅを導入し剥離膜１８を除去する除去工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状であっても製品の寸法精度を確保でき、且つ、型の破損を招くおそれが少ない流体機器用樹脂部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 消失模型を用いて作成した焼成型に、カルベン構造を持つルテニウムまたはオスミウム錯体触媒の存在下で、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類を注入して重合させて、流体機器用樹脂部品を製造する。
（もっと読む）

【課題】段取り換え治具の交換及びオイルバスや洗浄機コンベアのメンテナンスを容易にする。
【解決手段】金属中子を溶解するためのオイルを収納したオイルバス１の近傍にメンテナンススペース７を介して洗浄機コンベア２を設けるとともに、オイルバス１の洗浄機コンベア２側に段取り換え治具６を設け、洗浄機コンベア２に固定オイルパン８を取り付け、一対の可動オイルパン９を段取り換え治具６及びメンテナンススペース７の上方に相互に隣接して設けるとともに、各可動オイルパン９の一端をオイルバス１に回動自在に取り付け、各可動オイルパン９の他端を固定オイルパン８に係合し、各可動オイルパン９の隙間上にガード１０を載置し、固定オイルパン８、各可動オイルパン９及びガード１０により樹脂成形体をオイルバス１から洗浄機コンベア２へ移載する際に垂れ落ちるオイルを受ける。 （もっと読む）