【課題】温水循環回路と冷水循環回路を切り替えることによって金型の加熱と冷却を交互に行うことによって、ウェルドラインの発生を防ぎつつ、製品のサイクルタイムを短縮して製造効率の向上を低コストで図ることができる金型の加熱・冷却システムを提供すること。
【解決手段】溶融した原材料を金型１に充填して各種製品を製造する射出成形における前記金型１の加熱・冷却システムとして、前記金型１を通過する共通のラインｃ１，ｃ２を含んで温水循環回路Ａと冷水循環回路Ｂをそれぞれ形成し、切替手段（開閉弁Ｖ１〜Ｖ６）によって前記温水循環回路Ａ又は前記冷水循環回路Ｂを切り替え、これらの一方から前記共通のラインｃ１，ｃ２を経て前記金型１に温水又は冷水を選択的に流して該金型１を加熱及び冷却する。 （もっと読む）

【課題】金型を作製する際に金属基材を加工して媒体流路を形成しているため、長期間の使用により媒体流路内の壁面に腐食が生じ、熱交換効率が低下していた金型は交換せざるを得ず、このため、内部の腐食を防止することができる媒体流路構造、及び信頼性に優れた金型装置並びに射出成形装置を提供する。
【解決手段】媒体流路構造は、金属からなる媒体流路２５の内壁面１２ｃにシリコーンを主成分とする撥液膜２０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型を実現する。
【解決手段】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型（１）であって、成形用キャビティ（４）を間に画定する上部シェル（２）及び下部シェル（３）を含むことを特徴とし、シェル（２，３）のそれぞれは、外壁構造（６）と、前記成形用キャビティ（４）の半分を画定するため及び前記外壁構造（６）とともに中空スペース（８）を画定するための内壁（７）とを有する。成形用キャビティ（４）と中空スペース（８）とは、内壁（７）によって互いから隔てられる。型は、成形用キャビティ（４）及び中空スペース（８）にそれぞれ接続された開口（９，１０）を含む。 （もっと読む）

プラスチックの装入体（Ｄ）からプレフォームを圧縮成形するための装置は、パンチ手段（１２）と、キャビティが設けられたダイ手段（１３）と、接触位置と分離位置との間で互いに移動自在の少なくとも二つのダイエレメント（２２）とを備えている。パンチ手段（１２）は、キャビティに挿入するのに適したパンチ（１４）と、少なくとも二つのダイエレメント（２２）を接触位置に維持するため、パンチ（１４）の周囲に摺動自在に取り付けられた押圧スリーブ（３１）とを含む。パンチ手段（１２）は、更に、パンチ（１４）及び押圧スリーブ（３１）を受け入れるように構成されたジャケット手段（９１）と、第１圧力の第１流体を収容し、押圧スリーブ（３１）に作用する少なくとも第１チャンバ（４２、５７）とを含む。第１チャンバ（４２、５７）は、第１チャンバ（４２、５７）の加圧状態を維持しながらパンチをパンチ手段（１２）から取り外すことができるように、押圧スリーブ（３１）及びジャケット手段（９１）によってその全体の境界が形成されている。
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【課題】樹脂成形品を破損することなく成形でき、直径が３００ｍｍ以上のサイズを高い外形精度で形成する。
【解決手段】加熱手段１０による樹脂材料の硬化後に、冷却手段１１により上側成形型２の温度を所定温度だけ降温して上側成形型２と硬化した樹脂成形物を離型させ、その後、下側成形型４の外周鍔状の平坦面４ｂを押圧部１２ａで押圧して下側成形型４を上側成形型２に対して開けた後に、冷却手段１１により下側成形型４を降温して下側成形型４と硬化した樹脂成形物を離型させるようにしたので、樹脂成形物の直径が２００〜３００ｍｍの大きさで、金型の収縮によって樹脂成形物を破壊することなく、樹脂成形物の外形を高い形状精度で一度に多数個が容易に形成される。 （もっと読む）

【課題】入れ子の位置精度を向上させる。
【解決手段】射出成形用金型１は、配設スペース４１が型開閉方向Ｚに沿って形成された型板本体４と、配設スペース４１に配設された固定側入れ子５とを備えている。固定側入れ子５は、型板本体４と異なる温度に制御される。射出成形用金型１は、固定側入れ子５の外周面と型板本体４の内周面との間において固定側入れ子５を囲むように設けられたくさび部材４６をさらに備えている。くさび部材４６と型板本体４との互いに対向する面は、対向する面のそれぞれが型開閉方向Ｚに対して傾斜する傾斜面となっている。固定側入れ子５が熱膨張する前は、くさび部材４６と型板本体４との互いに対向する面の間には隙間が設けられており、固定側入れ子５が熱膨張することによって、くさび部材４６と型板本体４とはそれぞれ当接する。 （もっと読む）

【課題】金型を効率良く温度制御すると共に、温度制御の応答性を向上させる。
【解決手段】射出成形用金型１は、配設スペース４１が型開閉方向Ｚに沿って形成された型板本体４と、キャビティＣを形成する固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８とを備えている。固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８は、型開閉方向Ｚに積層された状態で配設スペース４１に配設される。固定側入れ子５は、所定の温度に温度制御されている。固定側入れ子５に対して型開閉方向Ｚに隣接する流路形成プレート６には、流路形成プレート６を型開閉方向Ｚに貫通する複数の貫通孔６３，６３，…が形成されている。 （もっと読む）

【課題】冷媒の切換時における、一方の冷媒回路から他方の冷媒回路への冷媒の流入を抑制する。
【解決手段】温度制御システム１０は、低温冷媒が循環する低温冷媒回路８と、高温冷媒が循環する高温冷媒回路９と、金型１に対する低温及び高温冷媒回路８，９の接続状態を、低温接続状態と高温接続状態との間で切り換える切換機構１１とを備える。切換機構１１は、低温接続状態と高温接続状態との間で接続状態を切り換えるときに、次の接続状態で金型１に連通させる冷媒回路を金型１の流入側に連通させ且つ金型１の流出側を次の接続状態で金型１から遮断する冷媒回路に連通させることによって、次の接続状態で金型１に連通させる冷媒回路から金型１へ冷媒を流入させ且つ金型１からの冷媒を次の接続状態で金型１から遮断する冷媒回路へ流出させる遷移接続状態に所定の期間だけ設定した後に、低温及び高温接続状態を切り換える。 （もっと読む）

【課題】射出成形サイクル中の金型の加熱，冷却に要する時間を短縮，及び消費エネルギーの節約が可能な射出成形用金型，温調ユニット及び射出成形方法を提供すること。
【解決手段】
成形不良箇所に応じて設置される温調ユニット１０を備え，温調ユニット１０は，金型表面近傍に金型表面と平行に設置された電熱ヒーター１１と，金型表面に対し，電熱ヒーター１１よりも遠い位置に，金型表面および電熱ヒーター１１と平行に設置された冷却回路１２とを有し，電熱ヒーター１１及び冷却回路１２は，電熱ヒーター１１の面と冷却回路１２の面とが交互に金型表面に対向するように形成されている射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】形状に厚肉部や薄肉部といった凹凸のある成形部品の射出成形時に、金型温度を従来よりも下げつつ、かつ、溶融樹脂に対する冷却速度を容易に均一にすることによって、転写性及び成形サイクルのタクトを向上させることができる熱制御金型の構造を工夫することであり、また上記熱制御金型の製造方法を提供する。
【解決手段】第１金属層Ａ１と第２金属層Ａ２の間に、前記金属層よりも低熱伝導の熱制御層を挟んだ構造を有する射出成形用の熱制御金型Ａ，Ｂであって、射出成形装置に装着される第１金属層上に熱制御金型Ａ，Ｂの転写用凹形状又は凸形状に準じる凹形状部又は凸形状部を有し、上記熱制御金型Ａ，Ｂの第１金属層上に、低熱伝導耐熱樹脂３０のワニスを塗布して形成された熱制御層があり、上記熱制御層の表面に導電層４０を介して第２金属層が積層されており、上記第２金属層の樹脂成形面が凹形状又は凸形状の転写面であること。 （もっと読む）

【課題】金型の温度制御における応答性を向上させる。
【解決手段】射出成形用金型１は、型板本体４と固定側入れ子５と流路形成プレート６とゲート入れ子７とランナプレート８とを備えている。固定側入れ子５の温度を調節するための冷媒を流通させる高温冷媒流路２４が、固定側入れ子５と固定側入れ子５に対して積層方向に隣接する流路形成プレート６との両方に形成されている。高温冷媒流路２４の端部が、流路形成プレート６における積層方向と直交する方向を向く平面６２ｂに開口している。型板本体４には、流路形成プレート６の平面６２ｂを外部に露出させる開口部４４が貫通形成されている。流路形成プレート６の平面６２ｂのうち、型板本体４の開口部４４から露出する部分に高温冷媒流路２４に連通する高温冷媒配管１１が接続される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の優れたバイオマス系樹脂成形品を成形するにあたり、石油系樹脂と同等の成形性、生産性を有する熱可塑性樹脂の成形方法を提供する。
【解決手段】下記化学式（１）、及び化学式（２）で表される構成単位を含むポリヒドロキシアルカノエートからなる樹脂（Ａ）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）と、結晶核剤（Ｃ）を含有し、前記樹脂（Ａ）１０〜９０重量部、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）９０〜１０重量部を含む樹脂混合物１００重量部に対し、結晶核剤（Ｃ）を０．１重量部から５重量部含む樹脂組成物を、金型温度４０〜９０℃、冷却時間１０〜６０秒で成形することを特徴とする熱可塑性樹脂の成形方法。−［−Ｏ−ＣＨ（ＣＨ_３）−ＣＨ_２−ＣＯ−］−・・・（１）、−［−Ｏ−ＣＨ（Ｒ）−ＣＨ_２−ＣＯ−］−・・・（２）［但し、ＲはＣ_ｎＨ_２ｎ＋１（ｎ＝１〜１４）である。］ （もっと読む）

【課題】同軸式冷却及び伝熱コイル構造、及びその同軸式冷却及び伝熱コイル構造を備える金型の提供。
【解決手段】同軸式冷却及び伝熱コイル構造３０は本体３１を備え、本体３１には冷却水路３２を設置し、冷却水路３２は入口３２１と出口３２２を備え、入口３２１から冷却水は進入し、出口３２２から冷却水は流出し、冷却水路３２内には伝熱コイル３３を設置し、同軸式冷却及び伝熱コイル構造３０は金型４０を設置する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機において、キャビティ内の環境を良好に制御するし、射出工程において、溶融樹脂の酸化を防ぐと共に、キャビティ内の温度が低下し、溶融樹脂の流動性が低下することを防ぎ、冷却工程において、キャビティ内の温度を速やかに低下させる。
【解決手段】溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出し冷却して固化する射出成形方法であり、射出工程において、金型の近傍に設けた加熱装置で供給ガスを加熱した高温ガスをキャビティ内に注入して、キャビティ内をガス雰囲気とすると共に、キャビティ内の温度を高めた後、キャビティ内に溶融樹脂を射出する。溶融樹脂を射出した後の冷却工程において、キャビティ内に冷却用ガスを注入してキャビティ内の温度を低下させ、キャビティ内の溶融樹脂を冷却して固化させる。 （もっと読む）

【課題】金型の温度制御装置において、金型の温度調整を行うための媒体を排出する際に、装置内で媒体が沸騰してしまうことを確実に防止できるようにすること。
【解決手段】金型温度制御装置４は、金型２の温度調整を行うための媒体を金型２に循環する循環路６と、循環路６内の媒体を加圧するポンプ１７と、循環路６内の媒体を加熱するためのヒータ７と、循環路６に接続され、金型２の温度を下げるために媒体を循環路６から排出する排出路９と、排出路９に設けられた電磁弁１０と、電磁弁１０の開閉を制御する制御装置１２と、を備えている。制御装置１２は、電磁弁１０を開いた後、循環路６内の媒体圧力Ｐが飽和蒸気圧Ｐ１より高い間に電磁弁１０を閉じることにより、循環路６内の圧力低下を規制する。 （もっと読む）

【課題】製作数が少ないブロー成形製品を安価にかつ短時間で、さらに良好な仕上がり状態で得ることができるブロー成形用型を提供する。
【解決手段】光硬化性液体樹脂を光照射によって硬化させる光造形によって製品成形部２と製品成形部２の外周側に連なる型本体１０とを一体成形されている。 （もっと読む）

本発明は、射出成形により製造される予備成形品（９）の後処理のためのシステムであって、予備成形品（９）を受容するための少なくとも一つの受容要素（５）と、開口した射出成形モールドの二つの分割ツールの間で前記取出要素（４）を移動させるためと、前記開口した射出成形モールドから前記取出要素（４）を移動させるための装置と、を有する取出要素（４）と、周囲圧または真空圧または減圧源に一端部が接続され、冷却剤のための出口（１８）を他端部が有する、ピン形通路要素（７）を有する、少なくとも一つの後処理ピン（７）、を有する後処理要素（６）と、前記後処理ピン（７）が前記受容要素（５）の中に位置している第１位置と、前記後処理ピン（７）が前記受容要素（５）の中に位置していない第２位置との間で前記取出要素（４）を前記後処理要素（６）に対して往復させるための運動装置と、を包含し、冷却剤が前記予備成形品（９）の内壁と前記ピン形通路要素（７）の外壁との間を前記冷却剤出口（１８）まで流れて前記通路要素（７）を介して排出されるように、前記第１位置において前記冷却剤が前記受容要素（５）に保持された予備成形品（９）へ前記冷却剤入口を介して導入される設計を前記取出要素（４）と前記後処理要素（６）とが持つ、システムに関する。 （もっと読む）

【課題】スライド型等の採用といった金型構造の大幅な変更を要することなく、ヒケの発生を防止して樹脂成形品の品質を適正に保つ。
【解決手段】ボス部４２を有する樹脂成形品４０を成形するための金型１０が、該ボス部の成形に供されるコアピン３０を備え、このコアピンが、外側のスリーブピン３２と、その先端から突出してボス部４２の内部を成形する内側のセンターピン３４とによって構成されている樹脂成形装置であって、センターピン３４が、その内部にエア通路を有する中空状に構成されている。そして、このエア通路によって樹脂成形品４０におけるボス部４２の内部に冷却エアを供給するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】設置環境の熱的な影響を受けることなく、成形型の正確かつ多様な温度制御を迅速に実現して、成形品質および生産性を向上させる。
【解決手段】多軸の成形装置において、個々の成形軸において成形型を挟持する一対の成形プレート５は、複数のヒーター１２と、個々のヒーター１２の回りに交互に形成された複数の流路１１を備え、流路１１は、チューブ９ａからチューブ９ｅを介して直列に連結されて温度調整機１４に接続され、温度調整機１４から所定の温度の冷却媒体１５が成形プレート５内の流路１１に流通する構成とし、ヒーター１２による加熱作用と、冷却媒体１５による冷却作用とを組み合わせることで、広い温度範囲で、成形プレート５による成形型の迅速な温度設定および制御を可能にした。 （もっと読む）

【課題】離型検査装置において、樹脂成形品の表面を損傷させることなく、離型不良を検知する。
【解決手段】金型を用いて成形された樹脂成形品１００の非製品部分１０２をプレス治具２，３によって挟み込んで固定し、エアー噴出口２２から製品部分１０１に対してエアーを噴出する。離型が正常であれば、エアーは製品部分１０１によって堰き止められ、圧力センサ４によって検知されない。圧力センサ４がエアーを検知すると、制御部５は、離型が異常であると判定する。 （もっと読む）