【課題】 可動盤の支持を盤体両側の上下中心として、固定盤に対する可動盤側の平行度調整を必要に応じてできるようにし、可動盤側の平行度の狂いによる金型相互の位置ずれを防止又は修正して型閉精度の維持を図る。
【解決手段】 型締装置の可動盤のガイド手段を、可動盤の操作側と反操作側の両方に平行に設置する。ガイド手段のガイド部の走行部材に支持部材を設ける。支持部材に可動盤の盤体両側の上下中心を支持ピンにより可動自在に取付ける。支持ピン上下の止着ボルトにより固定する。走行部材をガイド部のガイド部材にボルトにより連結する。 （もっと読む）

【課題】
成形用金型において、被成形材を充填する金型部材の着脱作業を容易に行えるようにする。
【解決手段】
成形機側に固定される第１の金型部材に対し、被成形材を充填する第２の金型部材を、該第１の金型部材の凹部へ挿入される方向と同方向から固定する構成とし、かつ、第２の金型部材内のピン状部材挿入用の孔を、その中心軸方向に対し断面が約１０゜から約１５゜の範囲で傾斜した曲面で形成された部分を有する構造とする。 （もっと読む）

【課題】 可動金型５、固定金型６を用い、第一、第二成形体２、３を型成形する第一射出工程、第一成形体２を成膜２ａする成膜工程、第一、第二成形体２、３を樹脂材８により一体化する第二射出工程により成膜成形体１を製造するにあたり、中間位置で可動金型５が停止する位置の正確な位置決めと、この停止位置を基準点として基準点位置の更新をする。
【解決手段】 既セットされている基準点二基づいて可動金型５を停止位置に移動させた後、サーボモータ１０をフリーの状態にすると共に、既セットされている基準点をリセット、しかる後、機械的な位置決めをして正確に位置決めをし、第一の射出工程を実行し、その後、この位置を基準点としてセットすると共に、サーボモータ１０を駆動状態に復帰するようにする。 （もっと読む）

【課題】
下型の成形面上に供給される成形素材の滑落を、大掛かりな可動部材を設けることなく防止でき、しかも、凸曲面を有する成形素材を用いても、成形素材を安定に供給することができるモールドプレス成形型及び光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
下型２０の成形面２１の周囲に設けられた支承部材４０に、成形素材５０の下面側周辺部を支承させるとともに、支承部材４０で支承された成形素材５０の周縁部外方に開放空間を確保して、上型１０と下型２０の間で成形素材５０がプレス成形されるようにする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は溶融樹脂を使用してプラスチック光学素子を成形する射出成形金型に関し、特にキャビティに充填された樹脂の熱が均等にキャビティ周囲の部材に伝導し、光学素子に偏心を生じさせることのない射出成形金型を提供するものである。
【解決手段】 本発明は射出成形金型に取り付ける入子の支持を、入子の側面に当接する入子保持手段によって行い、入子と入子の隣接部材である固定側型板又は可動側型板との間隔を一定間隔以内に保持し、この隙間に熱伝導物質を充填して本発明の射出成形金型を構成する。このように構成することにより、キャビティに充填された溶融樹脂が冷却される際、溶融樹脂の熱は入子に伝わり、更に耐熱性、熱伝導性、及び粘性の優れた熱伝導物質を介して固定側型板や可動側型板に均一に伝導し、偏心のない光学素子を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型のキャビティ側面３１ａに設けられ、レール２の突出方向Ｓから脱型方向Ｄに向かって傾斜する斜め上方向Ｐに沿って延びる突起２８を、レール２に設けられた挿入孔２７に挿入して係合することによって、レール２をキャビティ側面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ面３１ａに凸設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凸部２８を、レール２に凹設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凹部２７に係合することによって、レール２をキャビティ面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

眼科用金型部分を形成するために、射出成形装置において非光学工具アセンブリと対向させて用いられる光学工具アセンブリは、関連付けられた金型プレートに取り付けられたキャビティリングと、キャビティリングに着脱自在に固定され、眼科用金型部分の光学面を形成するための光学成形面を有する光学インサートとを含む。光学成形面は、眼科用金型部分の直円筒壁（ＲＣＷ）を形成するためのＲＣＷ成形部を有する。ＲＣＷ成形部は、光学インサートの外周エッジに隣接して形成される。
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光学面及び光学面に相対する非光学面を有する眼用レンズ金型を射出成形するための装置及び方法が提供される。装置は眼用レンズ金型の非光学面を形成するための集成非光学成形型及び、眼用レンズ金型を形成するための金型キャビティを集成非光学成形型とともに形成する、集成非光学成形型に対向する関係にある集成光学成形型を備える。集成光学成形型は射出成形機の金型取付板に取外し可能な態様で取り付けられたキャビティリング及び眼用レンズ金型の光学面を形成するための光学成形面をその上に有する光学成形型インサートを有する。光学成形型インサートはキャビティリングに取外し可能な態様で取り付けられる。
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眼科用レンズ金型（１２）を射出成形するための装置及び方法が提供される。装置は、眼科用レンズ金型の光学面を形成するための光学成形面（５６）を有する光学工具アセンブリ（３８）を含む。非光学工具アセンブリ（４０）は、光学工具アセンブリ（３８）と対向し、光学工具アセンブリ（３８）と共に、眼科用レンズ金型（１８）を形成するための成形キャビティを構成する（３６）。非光学工具アセンブリ（３８）は、コア部材（８０）と、コア部材（８０）に着脱自在に固定された非光学工具インサート（８２）とを含む。非光学工具インサート（８２）は、眼科用レンズ金型（１８）の光学面（１６）とは反対側の面（２２）を形成するための第１の成形面（８６）を有する。
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【課題】 パイプ金型とその両端に嵌合される駒の少なくとも３部材からなる成形金型内部に軸体を配置し、金型キャビティ内に液状ゴム材料を注入、硬化させて成形するゴムローラの製造方法において、振れ精度の良いゴムローラの製造方法の提供を目的としている。
【解決手段】 パイプ金型１０の円筒内面と駒９、１０嵌合部との同軸度を測定し、かつ両端駒９、１０のパイプ金型１０嵌合部と軸体支持部１３との同軸度を測定し、互いの同軸度の誤差を打ち消すように、パイプ金型１０と両端部駒９，１０の位相を配置することを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形装置に取り付けられる上下の型の位置合わせを行い、成型品の精度を向上させる。
【解決手段】
互いに接近及び離反運動をするベースプレート１１，３１と、ベースプレート１１，３１に着脱可能に取り付けられた型部材１９，３９とを備え、型部材１９，３９で加工対象物２をプレスするプレス成型装置１であって、ベースプレート３１に固定され、型部材３９と当接して型部材３９の位置決めをする位置決めピン５１，５２を備え、位置決めピン５１，５２は、ベースプレート１１，３１が接近したときにベースプレート１１の型部材１９にも当接し、それにより型部材１９をベースプレート３１に対して位置決めする。
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【課題】ピースブロック間の間隙を容易に調整できると共に、金型の耐久性を向上させることが出来、更に外観の良好なタイヤを製造することが出来るタイヤ成形用金型、このタイヤ成形用金型を使用したタイヤ製造方法及びタイヤ製造方法により製造されたタイヤを提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、前記複数のピースブロック１２の各当接面に、ピースブロック１２間の間隙を調整するための弾性部材１８が介在させてあり、この弾性部材１８としては、耐熱性，耐摩耗性を有するゴム状弾性体（シリコン樹脂，フッ素樹脂，ゴム材料または樹脂とゴムとの混合材料）、または板バネ，コイルバネから選ばれた一つを使用する。なお、前記弾性部材１８は、ピースブロック１２の各当接面の全面または一部に、塗布，接着或いは固定するものである。前記弾性部材１８は、バックセグメント１１間に0.05mm以下の隙間ｔを生じさせないようにバックセグメント１１の端面側に位置するピースブロック１２の当接面には用いないように構成することも可能である。 （もっと読む）

【課題】 無情報エリアを有するディスク基板を低コストで成形でき、貼合わせ不良が発生することのない光ディスクを成形するディスク基板成形装置を提供する。
【解決手段】 情報エリア４１を成形するスタンパ６２と、スタンパ６２の内周部を保持する内周スタンパ押え６４とを備え、情報エリア４１を有するディスク基板４２を成形する第一の成形用金型６１と、無情報エリア４３を成形する鏡面板２２と、鏡面板２２における無情報エリア４３を成形する部分２６の内側部分か又は鏡面板２２の内側の部材３５に設けられた環状突起部３３を備え、無情報エリア４３を有するディスク基板４４を成形する第二の成形用金型１２とが設けられ、第一の成形用金型６１の内周スタンパ押え６４の鍔部６５の外周端部６６の位置と、第二の成形用金型１２の環状突起部３３の外周端部３９の位置とが、互いに径方向に異なっている。 （もっと読む）

【課題】 真空成形時に熱可塑性のシート材を型のコーナー部に追従させるための干渉材を提供する。
【解決手段】 コーナー部３Ａを有する型３と型を覆うカバー１１との間に熱可塑性のシート材２を入れて、加温したシート材２を型３とカバー１１との間を真空ポンプ１３によって吸引することで型に密着させる真空成形装置において、シート材２を型３のコーナー部３Ａに押しつける干渉材１であって、干渉材１が、伸縮性を有すると共にシート材２を加温する温度に対して耐熱性を有し、断面に凹凸を有するシート状に形成され、干渉材１はコーナー部３Ａに対応してシート材２とカバー１１との間に入れられた状態で真空ポンプの吸引によって延びながらシート材を型に押しつける。 （もっと読む）

【課題】 固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付ける際に、簡単な機構によりロケートリング挿入部材を固定盤に確実に取付けることができる射出成形機の金型位置決め機構を提供する。
【解決手段】 固定盤１２におけるロケートリング挿入孔１３に対して取付けられ径の大きいロケートリング１４ａに対応するロケートリング挿入部材１９の内周部に、径の小さいロケートリング１４ｂに対応するロケートリング挿入部材２１を取付可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】 樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の変形を防止する。
【解決手段】 インサート成形用金型２０のキャビティに対してインサート部品１０を配置することにより、キャビティを樹脂成形空間３１と非成形空間３２とに区画する。樹脂成形空間３１内に樹脂４２を射出することにより、インサート部品１０に下面１１ｂが樹脂部４２で覆われかつ上面１１ａ及び前縁部が両面にわたって露出された板状の半埋込部１５を形成したインサート成形品４０を成形するインサート成形方法である。インサート部品１０の半埋込部１５の露出する前縁部を補強するリブ状壁部１４と、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れを制限するリブ状壁部の少なくとも１つの手段を講じる。 （もっと読む）

射出成形用の自己整列式の関節ジョイントは、射出ユニットとホットランナーとの間に配置されるように構成される。ジョイントは、第１及び第２の球面と、内部に設けられた溶融物通路とを有している。ジョイントは、射出ユニット及びホットランナーのうちの一方に結合される。第１及び第２の凹面パッドは、第１及び第２の球面にそれぞれ接触するように提供される。第１及び第２の凹面パッドは、第１及び第２の球面に対して可動なように構成されている。第１及び第２の凹面パッドのうちの少なくともひとつは、射出ユニット及びホットランナーのうちの他方に結合される。
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金型を有する射出成形機用の自動式ドッキングシステム。ドッキングシステムは、コアプレートを含むモールドセットと、コアプレートの各側にガイドと、金型の面に複数のモールドセットガイドとを備える。複数のモールドセットガイドは、コアプレートガイドと協働してモールドセットを成形機に装填する。ウォーターマニホルドが金型内に取り付けられ、複数の水接続部が、マニホルドから成形機に取り付けられるモールドセットに延びる。空気流路がモールドセットガイドそれぞれに設けられている。コアプレート分離ブロックがコアプレートガイドそれぞれの上端に取り付けられている。複数の空気流路がコアプレート及びコアプレート分離ブロック内を延びる。各分離ブロックは、モールドセットが成形機に装填される場合にモールドセットガイドの空気開口と係合する空気開口を含む。コアプレートガイド及びモールドセットガイドは、モールドセットを成形機にガイドし、モールドセットの水接続部をマニホルドの水接続部とのシール接続部にガイドし、モールドセットが成形機内に完全に装着されると、分離ブロックの空気開口をモールドセットガイドの空気開口とのシール接続部にガイドする。
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金型は、マトリックス（３０）と、マトリックスのキャビティに貫入して金型の成形室を決定するように適合されたパンチ（２０）とを有し、対象物はマトリックス（３０）のキャビティ内のパンチ（２０）の圧入によって形成され、前述のキャビティには、質量を基準値に応じて計量したポリマー材料の計量体（８）が予め配置されている。本発明によると、マトリックス（３０）は、その内面がマトリックス（３０）の平面の少なくとも一部を画定する少なくとも１つの変形可能な壁（３１）を備え、前述の変形可能な壁（３１）は、少なくとも部分的に比較的薄い厚みを有し、それにより対象物の最終成形ステップにおいてポリマー材料の圧力下で弾性変形可能であり、それにより基準値に対する計量体（８）の質量の誤差を吸収する。 （もっと読む）