【課題】高精度な位置決めが可能で且つ回転拘束が可能な物品位置決め機構を提供すること、位置決め機能と回転拘束機能の信頼性に優れる物品位置決め機構を提供すること。
【解決手段】物品位置決め機構は、金型Ｍに固定された第１ロケートリング２１と、第１ロケートリング２１に係合及び離脱可能で且つ取付盤２に固定された第２ロケートリング３１とを備え、第１ロケートリング２１は、その軸心に直交する断面が外側へ凸の複数の円弧状角部２２ａと複数の辺部分２２ｂとを有する正多角形に形成され且つ先端側へ向かって小径化するテーパ係合雄部２２を有し、第２ロケートリング３１は、その軸心に直交する断面が外側へ凸の複数の円弧状角部３１ａと複数の辺部分３１ｂとを有する正多角形に形成され且つ奥方に向かって小径化するテーパ係合雌部３１とを有し、テーパ係合雄部と前記テーパ係合雌部とを密着状に係合可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】基材が薄くてもスタンパの形状パターンに対して位置決めでき、かつ、加工基準を形成しやすい金型装置を提供すること。
【解決手段】下側金型部２Ａには、基材４をクランプするクランプブロック５を着脱自在に保持し、基材４をスタンパ２６の形状パターンに対して位置決めする位置決め手段３１，３２が設けられている。基材４をクランプした状態のクランプブロック５を位置決め手段３１，３２が保持するので、基材４が薄くても、基材４をスタンパ２６の形状パターンに対して位置決めできる。また、位置決め手段３１，３２は、クランプブロック５を着脱自在に保持するので、クランプブロック５にクランプされた状態のまま基材４を位置決め手段３１，３２から取り外すことができる。そのため、後工程において、このクランプブロック５を基準に基材４を加工でき、スタンパ２６の形状パターンに対して正確に基材４に加工を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】トグル式射出成形機の型開き量を調整可能なトグル式射出成形機の型開き量調整装置を提供することである。
【解決手段】リアプラテン後退指令オンである場合（ＳＡ１）、プラテン開き量ｘはバネが伸びきった状態のバネ入り３枚金型の幅Ｄ１以上であるか否か判断し（ＳＡ７）、ｘがＤ１より小さいと判断された場合、可動プラテン前後進モータを駆動し、可動プラテンをｘ＝Ｄ１の位置まで後退させバネからの弾性力による反力を受けない状態とし（ＳＡ８）、その後で、リアプラテンを後退動作させる。リアプラテンの後退指令はオンか否か判断し、オンである場合にはステップＳＡ９へ戻りリアプラテンの後退動作を継続し、オンでない場合にはリアプラテン後退の処理を終了する（ＳＡ１０）。 （もっと読む）

【課題】テーパピンの寿命を長くすることができ、金型をオーバーホールするメンテナンス回数を低減できる成形金型を提供すること。
【解決手段】第２位置決め部５２を構成する締付リング５４が、前進した固定状態でピン５３の側面５３ｊを締め付けて固定するとともに後退した解放状態でピン５３の軸まわりの回転を許容するので、締付リング５４の操作によって間接的にピン５３を固定することができる。ここで、固定の際の締付リング５４の操作は、締付リング５４を可動金型４２の奥方向に締め付けるものとできるので、可動金型４２を分解することなく締付リング５４を解放状態としたり固定状態としたりできる。よって、ピン５３の固定を緩めて所定量回転させた後、再度ピン５３を固定するといった調整が容易になる。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ホース本体成形用の中芯型２の外周面であって連結穴１３を形成する穴形成部位２３に封止部材３を配置する。封止部材３を配置した中芯型２を外型に設置して外型と中芯型２との間に分岐ホース１と同形状のキャビティを形成する。キャビティに成形材料を注入して、分岐ホース１を成形するとともに、連結穴１３に閉塞部１９を成形する。分岐ホース１のホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入しながら、連結穴１３を封止部材３で封止した状態でホース本体１１から中芯型２を取り去る。閉塞部１９を薄肉の接続部分１９ａで破断させて、連結穴１３から閉塞部１９及び封止部材３を取り去る。 （もっと読む）

【課題】スタンパホルダによりスタンパを保持するディスク基板や光学製品の射出成形金型による成形時におけるバリの発生防止、スタンパの熱膨張による転写ずれ防止、およびスタンパの長寿命化の少なくとも一つに寄与する。
【解決手段】固定金型３１または可動金型１１の少なくとも一方の金型に配設されるスタンパ１５の外側寄り表面１５ａをスタンパホルダ１９により押さえてスタンパ１５の浮き上がりを防止する射出成形金型１０において、前記スタンパホルダ１９の保持面２１ａは、スタンパ１５の外側寄り表面１５ａに直接当接して保持する面であり、低摩擦加工Ｗがされている。 （もっと読む）

【課題】金型の仕様が変更された場合に、プラテンの仕様を変更する作業を簡素化することができ、プラテンのコストを低くすることができるようにする。
【解決手段】金型ダイに対して着脱自在に配設され、金型を取り付けるようになっている。金型を取り付けるための取付面に、仕様の異なる複数の金型の取付側要素に対応させて被取付側要素が形成される。金型の仕様が変更された場合に、所定の被取付側要素を使用することによって支持部材の仕様を変更することができるので、支持部材を再加工したり、別の支持部材と交換したりする必要がない。したがって、支持部材の仕様を変更する作業を簡素化することができるだけでなく、支持部材のコストを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】回転角度調整可能な入子により製造され、かつ、成形時の入子の角度を知ることができるレンズを提供する。
【解決手段】レンズ１は、光学的機能を有する光学的機能部２と、この光学的機能部２の周囲に鍔状に形成されるフランジ部３を備えている。光が少なくとも入射または出射される２つの第２面１１と第１面１２を有する。これら第２面１１と第１面１２とにおいて、主に光学的機能部２を円形の形成面を備えるとともに当該形成面の周方向に沿って回転自在とされて回転角度調整可能な入子７１，７２で成形する。これらの入子７１，７２に設けられた凹部７３，７４により、入子７１，７２の回転角度を示す目印５１，５２がレンズ１の第２面１１のフランジ面３１および第１面１２のフランジ面３２に形成されている。 （もっと読む）

【課題】金型の反転を短時間で容易に行える金型回動装置を提供する。
【解決手段】金型回動装置１００は金型２００を回動させるものであり、移動可能な本体部１０と、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと、金型クランプ回動部３０とを備える。本体部１０には、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと金型クランプ回動部３０とが取り付けられる。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂは金型２００を金型２００の側面側からクランプするものである。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂで金型２００をクランプする場合、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂのそれぞれに備えられた挿入部材２２ａ乃至２３ｂを移動部２４により矢印Ａ方向に移動させて金型２００の穴２０１ａ、２０１ｂ等に挿入させる。金型クランプ回動部３０は、例えば中心軸Ｅを回動軸として金型クランプ部２０ａおよび２０ｂを回動させるものである。 （もっと読む）

【課題】型締装置における可動金型の位置等を適切に計測することのできる型締装置の計測システム及び型締装置の計測方法の提供を目的とする。
【解決手段】型締装置の可動金型又は可動金型保持部材に付加された第一のマークと、前記可動金型の移動に対して固定されている前記型締装置の固定金型又は固定金型保持部材に付加された第二のマークとを含む画像データを撮像する撮像手段と、前記撮像手段によって撮像された画像データにおける前記第二のマークに対する前記第一のマークの相対的な位置を算出する算出手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製インテークマニホールドにおいて各分岐通路の端部に設けられるフランジの通路部分を、金型により湾曲した湾曲通路部に成形すること。
【解決手段】樹脂製インテークマニホールドは、各分岐通路３の湾曲した通路部３ａの端部にフランジ４が形成され、それぞれ樹脂製のロワピース１１とアッパピース１２を互いに接合することで構成される。フランジ４に対して湾曲通路部分１３の出口側へ型抜きされる第１金型２２と、湾曲通路部分１３の入口側へ型抜きされる第２金型２３とを使用する。第１金型２２は第１凸部２４を含み、第２金型２３は第２凸部２５を含む。フランジ４の厚み方向両側から第１凸部２４と第２凸部２５を互いに型抜き可能に型合わせし、型合わせされた第１凸部２４と第２凸部２５との協働により湾曲通路部分１３を成形する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の固定面に金型を回転を規制しセンタリングした状態で正規の取り付け姿勢に位置決め可能な金型位置決め構造を提供すること。
【解決手段】金型位置決め構造２０は、射出成形機１の金型Ｍが固定される固定面１１ａを形成する固定面形成部材１１の中心部に設けられたロケートリング係合穴２１と、金型Ｍ１の背面側に形成され且つロケートリング係合穴２１に係合されるロケートリング３１とを備え、ロケートリング係合穴２１の内周部にロケートリング３１の回転を規制する回転規制部２４ａ，２５ａを設け、ロケートリング３１の外周部に回転規制部２４ａ，２５ａに係合する当接部３１ａ，３１ｂを設け、ロケートリング３１をロケートリング係合穴２１に係合させ、ロケートリングの当接部を回転規制部２４ａ，２５ａに当接させる。 （もっと読む）

【課題】金型装置を交換した場合、型厚モータ及び型締モータを駆動させて、所定の型締力を発生する位置にまで型締装置が自動的に移動するようにして、金型装置を厚さの異なるものに交換した場合であっても、容易に、かつ、短時間で型締装置が所定の型締力を発生するように調整することができるようにする。
【解決手段】本発明の型厚調整方法においては、金型装置を取り付けた際の型開閉位置センサの検出信号に基づいて可動プラテンの位置を算出し、該算出した可動プラテンの位置とクロスヘッドの型締完了位置に対応する可動プラテン位置との差に対応する型締必要距離を求め、前記トグル式型締装置支持装置を該型締必要距離分移動させる。 （もっと読む）

【課題】面倒な調芯操作を行う必要がなく、鏡面駒の製造効率のよい射出成形金型・射出成形方法の実現を課題とする。
【解決手段】鏡面駒３０は、鏡面成形部を有し所定の小径を持つ小径部３１と、小径部の中心軸と同軸で、小径部よりも大きい所定の大径を持つ大径部３２とを、中心軸方向に段差をなして有する形状であって、型板１４の材料よりも熱膨張率の大きい材料による単一構造体であり、加熱手段１４３による加熱が行われない状態において、鏡面駒３０は、型板内に、大径部の周面が型面に対して第１のクリアランスＣＬ１を有し、小径部の周面が型面に対して第２のクリアランスＣＬ２を有してセットされ、加熱手段による加熱が行われるとき、鏡面駒３０の熱膨張により、第１のクリアランスが消失し、第２のクリアランスが消失しないように、型板の型面形状および型板材料、各々の鏡面駒の小径部および大径部の形状が定められている。 （もっと読む）

【課題】 一種類のロケートリングで板状の断熱材を介装することもできる、射出成形機を提供する。
【解決手段】ロケートリング（１）を大径部（６）と、小径部（７）とから段差を有するように一体的に構成する。断熱材（２５）を使用しないときは、大径部（６）側が固定側金型（２０）に面し、断熱材（２５）を使用するときは、小径部（７）側が固定側金型（２０）に面するように裏返して取り付ける。固定盤（１０）のロケットリング取付穴（１２）は、固定側金型（２０）に面した部分の大径穴（１３）と、その内側の小径穴（１４）とからなる。固定側金型（２０）の位置決めは、ロケートリング（１）の大径部（６）と固定盤の大径穴（１３）との嵌め合いにより行われ、小径穴（１４）は断熱材（２５）を使用しないときの、小径部（７）の逃げ穴となる。 （もっと読む）

【課題】モールドと被加工物間に光硬化樹脂を介在させた状態でも、モールドと被加工物とを精度高く位置あわせができるモールドを提供する。
【解決手段】モールドであって、
第１の材料を含み構成される基板と、
該基板上に設けられており、且つ該第１の材料とは異なる第２の材料を含み構成されているアライメントマークと、
を備え、
波長６３３ｎｍの可視光に対する前記第２の材料の屈折率は、１．７以上である構成とする。 （もっと読む）

【課題】金型のダイとダイ孔とを精密に嵌合する。
【解決手段】型枠３をヒートプレート２上に置いて加熱する第１のステップと、第１のステップによって熱膨張して内径が拡大したダイ孔３１内にダイ４を嵌合する第２のステップと、第２のステップのダイ４が嵌合された型枠３を冷却し、ダイ孔３１の内径が除々に縮小されてダイ４とダイ孔３１とが精密に嵌合される第３のステップと、からなる。以上のステップによってダイ４とダイ孔３１とを精密に嵌合でき、隙間によってダイ４とダイ孔３１とが衝突して破損するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】位置決めピン機構と落下防止ピン機構とを連係可能にし誤操作による金型や成形装置の損傷を確実に防止する金型搬送台車を提供すること。
【解決手段】金型搬送台車１０において、位置決め穴８に係脱可能な位置決めピン２２を有した位置決めピン機構２０ａと、係止位置と非係止位置とに切換え可能な落下防止ピン４２を有した落下防止ピン機構４０ａと、位置決めピン２２を非係合位置へ操作可能な第１操作機構３０ａと、落下防止ピン４２を非係止位置へ操作可能な第２操作機構５０ａと、第１，第２操作機構３０ａ，５０ａを連結する第１，第２ワイヤ部材７５ａ，７５ｂを含み、第１操作機構３０ａを操作して位置決めピン２２を非係合位置へ切換えた状態では第２操作機構５０ａを操作不能にすると共に第２操作機構５０ａを操作して落下防止ピン４２を非係止位置へ切換えた状態では第１操作機構３０ａを操作不能にするインターロック機構６０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】一対の割型からなる金型二組と各割型の組付用プラテンを備えた成形機における各割型のプラテンへの高精度且つ容易な組付法の提供。
【解決手段】割型１１のプラテン３１基準位置への組付、割型１１合わせ面への割型１２合わせ面の仮固定、プラテン３２、３１の型閉方向相対移動による割型１２組付面のプラテン３２への当接、割型１２のプラテン３２への組付、仮固定解除後の割型１１、１２の非対向位置への両プラテンの相対移動、割型１２合わせ面への割型２１合わせ面の仮固定、両プラテンの型閉方向相対移動による割型２１組付面のプラテン３１への当接、割型２１のプラテン３１への組付、仮固定解除後の割型１２、２１の非対向位置への両プラテンの相対移動、割型２１合わせ面への割型２２合わせ面の仮固定、両プラテンの型閉方向相対移動による、割型２２組付面へのプラテン３２の当接、割型２２のプラテン３２への組付並びに割型２１、２２の仮固定解除の工程を具備。 （もっと読む）

【課題】硬化したタイヤを支持するように構成されている環状のコア本体を形成するコアセグメントを移動させるコアセグメント操作装置を提供する。
【解決手段】コアセグメント操作装置が、コア本体のキーセグメントおよび第２のセグメントにそれぞれ隣接し、離れて位置する円状の列をなすように配置された複数のキーセグメント係合機構および複数の第２のセグメント係合機構を有している。キーセグメント係合機構および第２のセグメント係合機構は、キーセグメントおよび第２のセグメントをそれぞれ、コア本体の半径方向外側位置から半径方向内側のセグメント取り外し位置まで個別に移動させることができるようになっている。キーセグメント係合機構および第２のセグメント係合機構が、セグメント取り外し位置のそれぞれのセグメントを、セグメント受け取り位置まで半径方向外側に搬送する。 （もっと読む）