【課題】型を複数回繰り返して使用することにより、平板状の基板の面に硬化した成型材料で構成された複数の凸部を設けてマスター型を製造するマスター型製造装置およびマスター型製造方法において、マスター型を製造するときにマスター型への微細な塵等の混入を防ぎ、マスター型での不良の発生を抑制する。
【解決手段】凸部Ｗ２を形成するための凹部Ｍ３を備えた型Ｍ１を、凹部Ｍ３が上方を向くように保持し、この保持した型Ｍ１を水平方向で移動位置決めする型保持部７と、型保持部７で保持された型Ｍ１の上方で、凸部Ｗ２が形成される面が下方を向くように基板Ｗ１を保持し、この保持した基板Ｗ１を、型保持部７で保持された型Ｍ１に対して相対的に上下方向で移動位置決めする基板保持部９とを有するマスター型製造装置１である。 （もっと読む）

【課題】型を複数回繰り返して使用することにより、平板状の基板の面に硬化した成型材料で構成された複数の凸部を設けてマスター型を製造するマスター型製造装置において、装置の大型化を抑制する。
【解決手段】凸部Ｗ２を形成するための凹部Ｍ３を備えた型Ｍ１を保持し、この保持した型Ｍ１を水平方向で移動位置決めする型保持部７と、基板Ｗ１を保持し、この保持した基板Ｗ１を上下方向で移動位置決めする基板保持部９とを有するマスター型製造装置１である。 （もっと読む）

【課題】 より正確な位置で高い再現性で金型の位置合わせが可能となる新規な樹脂成形装置の金型取付用冶具を提供する。
【解決手段】 樹脂成形装置の金型取付用冶具１は、圧縮ばね等の力で上昇するピストンと、このピストンの上面からその頂部が突出したローラ３とを備え、ローラ３の頂部が可動型２２０の下面と当接しており、可動型２２０の固定を解除し型締め状態を解除したときに前記可動型２２０の重量と釣り合う力で下支えする。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側からネジで締め込む構造を採用しながら、コアピンのネジの緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、ネジ部３４と、ネジ部３４の先端に延設され、ネジ部３４の軸心に対して偏心している偏心部３５とを有するコアピン３０と、ネジ部３４と螺合する螺合部２４と、コアピン３０を螺挿した時に偏心部３５の一部が圧接する圧接部２５とを有するコアピン取付け孔２０を金型表面１１側に有する金型１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側から嵌め込む構造を採用しながら、コアピンと金型との緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、製品成形部３１から離れた位置に拡径部３４を有するコアピン３０と、コアピン３０を打ち込んで嵌挿するコアピン取付け孔２０を金型表面側に有する金型１０と、コアピン取付け孔内２０に配置され、拡径部３４より小径の嵌合部４１を有する圧接部材４０と、を備え、拡径部３４が嵌合部４１に挿入されることにより、嵌合部４１は拡径方向の力を受けてコアピン取付け孔２０の内壁に圧接する。 （もっと読む）

【課題】光学素子の作製において、テーパーピン等の位置決め部に起因する成形品の劣化を低減し、所期の性質を有する成形品を得ることができる成形金型を提供すること。
【解決手段】通気部５４によって、第１及び第２位置決め部５１，５２の離間時において第１及び第２位置決め部５１，５２の間に空気を供給することで両位置決め部５１，５２における真空破壊を回避して抜き抵抗を低減できる。また、通気部５４によって、第１及び第２位置決め部５１，５２の嵌合時において第１及び第２位置決め部５１，５２の間の空気を排出することで両位置決め部５１，５２間に残留気体が存在しないようにできる。これにより、金型４１，４２を用いた光学素子の作製において、位置決め部５１，５２に起因する成形品の劣化を低減し、所期の性質を有する成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】金型温度を低下させて冷却時間を短縮し、スプール孔内の成形樹脂を削減して、材料費および加工費を低減できる射出部とスプールブッシュとの接触構造を提供すること。
【解決手段】スプールブッシュ７の本体８の平面な端面２７を、ノズル１１との接触面１３とする。本体８には、接触面１３から端面３７まで貫通するスプール孔１９が設けられる。スプール孔１９の径は、接触面１３から遠ざかるにつれて増大する。スプール孔１９の接触面１３側の開口である樹脂注入口２３の径は、ノズル１１のノズル射出口１５の径より小さいものとする。スプールブッシュ７の接触面１３とノズル１１の先端面２９とを圧接したとき、ノズル射出口１５の中心軸１７に対して、スプールブッシュ７の接触面１３が直交する。また、ノズル射出口１５と樹脂注入口２３とが連通し、ノズル射出口１５の中心軸１７とスプール孔１９の中心軸２１とが一致する。 （もっと読む）

【課題】ウェハとテンプレートとの位置合わせの精度を向上する。
【解決手段】本実施形態のテンプレートは、基板１０上に設けられ、ウェハに転写されるパターンに対応するパターン部１１と、基板１０上に設けられ、ウェハとの位置合わせに用いられ、基板１０の屈折率より高い屈折率を有するアライメントマーク部１１と、を含む。 （もっと読む）

【課題】セグメントがガイド部材に案内されて摺動するタイヤ加硫用金型の摺動モデル装置により、セグメントの摺動特性を容易に評価する。
【解決手段】摺動モデル装置１は、ベース部材２と、ベース部材２に固定されたガイド部材モデルであるＴブロック１０と、ベース部材２とＴブロック１０に設けられた摺動面とを備えている。摺動モデル装置１は、セグメントモデルであるスライドベース２０を、Ｔブロック１０により案内して摺動面上を摺動させ、スライドベース２０の摺動抵抗を、摺動抵抗測定手段３０により測定する。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーを各種の金型で共用することができる射出成形装置であって、部品の加工費を低減させることのできる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】金型１６を固定盤１４に押圧した際に、第１調芯機構ＴＫ１により、固定盤１４のロケートリング接続用開口（ホットランナー挿通用開口）１４１と金型１６のホットランナー接続用凹部３１とを同軸に位置合わせし、固定盤１４に位置決めされた金型１６にホットランナーのゲートブッシュ４１を接続する際には、まず、第２調芯機構ＴＫ２によりロケートリング接続用開口１４１とゲートブッシュ４１とを同軸に位置合わせした後、第３調芯機構ＴＫ３によりゲートブッシュ４１のゲート開口部２４１をキャビティ１６５側の開口の中心に位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】個別に比較的簡易に非点収差量の調整が可能な光学素子の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】可動金型４２の外周部材３２に溝３２ａを設けることにより、固定金型４１と可動金型４２との型締めの際に、外周部材３２に対向する外周部２２において、光学面形成面５６ａを所望の方向に変形させることができる。これにより、光学面形成面５６ａに非点収差を発生させることができる。また、溝３２ａを設けた外周部材３２を回転させることに伴う溝３２ａの方向変化によって光学面形成面５６ａに加わる力の方向を変えることができる。これにより、光学面形成面５６ａの輪郭の変形方向を簡易に調整することができる。以上のことから、多数個取りのレンズＯＬを製造する場合でも、個別に非点収差を調整してレンズＯＬを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】様々な厚さ、材料、形状のテンプレートの保持及び変形制御が可能なテンプレートチャック、インプリント装置、及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】インプリント装置用のテンプレートチャック１１１であって、前記テンプレートチャックは、テンプレート１０１の上面及び下面にそれぞれ接触させて、前記テンプレートを上下方向から挟み込むための第１及び第２の構造体４０１，４０２と、前記テンプレートの側面に接触させて、前記テンプレートを側面方向から挟み込むための複数の接触部材４０３とを備える。更に、前記テンプレートチャックは、前記複数の接触部材を介して前記テンプレートに応力を加えることで、前記テンプレートを変形させる変形制御装置４０４を備える。更に、前記第１の構造体、前記第２の構造体、及び前記複数の接触部材は、それぞれが個別に駆動可能なよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】ピースの摺動を確保しながら、そのピースの傾きを抑えてカジリを防止できるタイヤモールドを提供すること。
【解決手段】ケース７の内面に周方向に延びるレール８が突設されるとともに、ピース６の各々の背面にレール８と嵌合する嵌合溝９が凹設され、その嵌合溝９の下側面９ａがレール８の下側面８ａと面接触可能に形成されており、ケース７に装着されたピース６の下端面６ａを、ケース７の下端部の内面７ａに接触させたときに、加硫成形前の非加熱状態で、嵌合溝９の下側面９ａとレール８の下側面８ａとの間のクリアランスＣ１と、ピース６の上端面６ｂとケース７の上端部の内面７ｂとの間のクリアランスＣ２とが設けられ、Ｃ１がＣ２よりも小さくなる。 （もっと読む）

【課題】複数のフレネルレンズ成形中間型を容易に精度よく位置合わせして配置することができ、かつ作業時間の短縮化も図ることができるようにしたフレネルレンズシートの製造方法を提供する。
【解決手段】フレネルレンズ成形中間型３のいずれか一方の面に位置合わせるためのマークＡ（第１の目印）を設けると共に、予め設定された各フレネルレンズ成形中間型３の配置位置に対応して位置合わせるためのマークＢ（第２の目印）が複数設けられた位置合わせ用基板４を用意し、凹凸パターン面が位置合わせ用基板４側に位置するようにしてフレネルレンズ成形中間型３を位置合わせ用基板４上に載置して、マークＡとマークＢの位置を合わせるように位置調整することで、複数のフレネルレンズ成形中間型３を位置合わせ用基板４上に順次配置する。 （もっと読む）

【課題】成形機において交換可能な複数種類の金型について、金型の金型基板のサイズを統一して標準化する必要性を無くして、成形品のサイズに応じて小型化可能な金型を小型化して、各金型をプラテン又は取付プレートの盤面に簡単に確実にセンタリングすることができる金型位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め固定装置７は、固定盤２の盤面２ａの下端近傍部に対応する位置に配置されたベース部材１０、ベース部材よりも上方に配置されて金型の金型基板を載置可能な型受け部材１５、型受け部材を昇降させるエアシリンダ２０、ベース部材と型受け部材との間に装着可能で型受け部材の上下方向位置を調節する為のサポート部材３０とを備え、ベース部材と型受け部材との間に装着されたサポート部材を介して型受け部材をベース部材に支持して型受け部材に作用する金型の荷重を支持可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】成形機において交換可能な複数種類の金型について、金型の金型基板のサイズを統一して標準化する必要性を無くして、成形品のサイズに応じて小型化可能な金型を小型化して、各金型をプラテン又は取付プレートの盤面に簡単に確実にセンタリングすることができる金型位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め固定装置７は、固定盤２の盤面２ａの下端近傍部に対応する位置に配置されたベース部材１０、ベース部材よりも上方に配置されて金型Ｍの金型基板Ｍ１ｂを載置可能な型受け部材１５、型受け部材をベース部材に上下方向に位置調節可能に支持して型受け部材に作用する金型の荷重を支持可能なネジ軸２１を含むネジ軸・ナット機構２０、型受け部材に金型の荷重を作用させない状態で、ネジ軸・ナット機構を駆動して型受け部材の上下方向位置を調節する電動モータ３１を有する昇降駆動機構３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、モールドの製造に複雑な工程を要することなく、モールド材と同じ材料からなるアライメントマークを直接光学的に識別することを可能とし、高いアライメント精度で位置合わせすることができるインプリント用モールド、アライメント方法、インプリント方法、およびインプリント装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 ステップアンドリピート方式のインプリントにおいて、モールド側アライメントマークを、モールドの転写領域と同一面上であって、溝構造を隔てた位置に形成し、インプリントしようとしている被転写領域内の基板側アライメントマークではなく、前記被転写領域に対して上下、左右、対角に接する被転写領域内の基板側アライメントマークとアライメントすることにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】盤部材の盤面に金型を盤面と平行方向及び直交方向に位置決めして固定する金型位置決め固定装置を提供する。
【解決手段】金型を盤面と平行方向に位置決めする第１位置決め機構10Pと、この機構から離隔した位置に配設された第２位置決め機構20Pと、金型を盤面と直交方向へ位置決めする直交方向位置決め機構5Pとを備え、第１，第２位置決め機構10P,20Pの各々は、盤部材側のテーパ係合凸部12,22と、金型側に設けられ且つテーパ係合凸部に係合可能な環状係合部31,41とを備え、盤部材側に形成した複数のボルト孔13,23と、金型に形成した複数のボルト挿通孔7aと、クランプ用ボルト9とを設け、クランプ用ボルトの締結動作により、第１,第２位置決め機構の環状係合部31,41を外径拡大側へ夫々弾性変形させてテーパ係合凸部12,22に夫々密着させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】金型や回転金型支持装置の摺動部分に掛かる型合わせ位置の誤差による負荷を低減することができる回転金型支持装置を提供する。
【解決手段】対向する２つの金型取付盤間２・３に配置され、回転軸回りに回転され、該金型取付盤の少なくとも一方に取り付けられた金型と組み合わされる回転金型１２・１３を用いて成形品を成形する射出成形装置の回転金型支持装置１０において、前記回転金型１２・１３が取り付けられる回転金型取付部１０ａと、該回転金型取付部を支持する支持部１０ｂとが、弾性体を介して複数個所で固定されることを特徴とする回転金型支持装置１０によって達成される。 （もっと読む）

【課題】複製用のマイクロ構造化ラミナの作製方法及び装置を提供する。
【解決手段】マイクロ構造化ラミナ（単数又は複数）上に小さいキューブコーナ構造体を反復して配置する目的でラミナ１０を機械加工する際、自由度が、ｘ方向の平行移動、ｚ方向の平行移動及びｙを中心とする回転を含む運動学的位置決めが有利である機械加工用固定具１００を使用し、個々のラミナ１０にＶ形溝を機械加工することにより、キューブコーナマイクロ構造体を形成する。 （もっと読む）