【課題】樹脂バリによる発塵を低減させる。
【解決手段】半導体チップ及びリードを封止体により封止するための半導体パッケージ製造装置において、封止体を形成する上金型１０、下金型１１と、封止体をこれらの金型から離型させるためのイジェクタピン１３と、イジェクタピン１３の外周に間隙を隔てて、下金型１１に設置した円筒状のパイプ１４とを有した半導体パッケージ製造装置を提供する。このイジェクタピン１３及びパイプ１４の上端面は封止体外形面に当接する金型内面に突出して固定されている。また、それらは一組になって下金型１１から交換できる。これにより、形成した封止体に生成した樹脂バリによる発塵を低減させ、半導体パッケージの歩留まり、生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】金型の段替え方法において、エジェクターユニットと下型とを別々に成形装置にセットし、複数のエジェクターピンを下型のピン孔に能率的に挿入可能にし、既存の成形金型に対しても適用可能にすること。
【解決手段】
エジェクターユニット５の複数のエジェクターピン１７をガイドプレート２０の複数のガイド孔に挿通させた状態にしてガイドプレート２０をエジェクターユニット５の本体プレート１６上に載置しておき、ガイドプレート２０とエジェクターユニット５を成形装置の駆動機構１０にセットし、ガイドプレート２０を下型ホルダに位置決め保持してエジェクターユニット５の本体プレート１６から離間させて、複数のガイド孔２０ａで複数のエジェクターピン１７を鉛直姿勢に保持し、次に下型の複数のピン孔２ｃに複数のエジェクターピン１７を挿入した状態で下型２を下型プレート１２にセットし、次に前記下型２上に上型３をセットする。 （もっと読む）

【課題】型部材の交換作業に伴ってクランプ力が付与された場合であっても前記クランプ力を好適に吸収し、しかも、高圧の圧力流体を流通させることにある。
【解決手段】プレスラム１２に連結された第１ブロック体２６に設けられたソケット３０と、前記プレスラム１２に固定される上ダイホルダ２２に連結された第２ブロック体３２に設けられたプラグ３４とを有し、前記ソケット３０は、ソケット本体４６に一端部が連結される円筒体５２と、前記円筒体５２の外周面を巻回するコイルスプリング５６とを有し、前記円筒体５２は前記コイルスプリング５６のばね力に抗して前記第１ブロック体２６の貫通孔５０に沿って変位可能なフローティング状態に設けられる。 （もっと読む）

【課題】固定側リングまたは可動側リングの円筒外周面あるいは円筒内周面の損傷を確実に防止して固定側金型に対して可動側金型を簡単に同一軸芯上に位置決めする。
【解決手段】樹脂からなる帯状のリング部材８を可動側リング５４の円筒外周面５４ａに嵌合した後、連結板に仮固定された可動側金型５を型閉めして、固定側リング３３の円筒内周面３３ａにリング部材８を嵌合し、その状態で連結板に可動側金型５を固定する。次いで、可動側金型５を型開きした後、可動側リング５４の円筒外周面５４ａからリング部材８を取り外せば、可動側リング５４の円筒外周面５４ａの軸芯および円筒固定側リング３３の円筒内周面３３ａの軸芯が同一軸芯上に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】金型におけるセンターピンの折れを防止できるセンターピンの支持構造を提供すること。
【解決手段】可動側取付板６と、スペーサーブロック８及びエジェクタープレート１０、１１との間に、座繰り孔７１を設けたセンターピン支持プレート７を配設し、鍔状に張り出し形成されたセンターピン１３の基端部１３ａを座繰り孔７１に挿嵌し、センターピン支持プレート７と可動側取付板６とで基端部１３ａを挟持してセンターピン１３を固定・支持する。 （もっと読む）

【課題】主に、プレス構造における部品単体の強度及び精度の品質を向上させると共に、このプレス構造の押圧中心位置と型の中心位置とを合致させることができる電子部品の樹脂封止成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置１００のホールドフレーム（プレスフレーム）機構５５は、適宜な往復駆動機構７８により機台フレーム７２に沿って往復移動することができるように設けられていると共に、図例では、このホールドフレーム（プレスフレーム）７７と押圧手段７３とにおける押圧中心位置７９は、該機構７８の移動方向と同方向（この場合、左方向）に移動させ、各型装着用ブロック６８・７１間に配設された型５１・型開閉機構５４を含む型領域Ｐにおける型５１の中心位置８０に合致させることができるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】直線状の格子が形成された樹脂からなる回折光学素子を射出成形により製造する際に、型開き時に成型品が冷却収縮しても、成型品のエッジが金型の回折エッジと干渉して変形することが抑制される回折光学素子の射出成形金型を提供すること。
【解決手段】回折格子パターンが形成された第１の金型と、当該第１の金型に対向する第２の金型とにより形成された空間内に樹脂材を充填して回折光学素子を成形する回折光学素子の射出成形金型において、前記回折格子パターンは、直線状であり、第１の金型の回折格子パターンが形成される部位から第１の金型の樹脂流入部の中心に向かう方向に対して平行に設けられている。 （もっと読む）

【課題】可動型の型中心が固定型の型中心に対してずれた場合でも、型締め中にそのずれを修正して正常な型締めを行なうことができるようにする。
【解決手段】型装置３１は、可動型１９Ａにガイドピン２８を設け、固定型１３Ａに、ガイドピン２８が型締め方向と直交する任意方向にずれても該ガイドピン２８と嵌合することが可能で、且つ前記可動型１９Ａを該固定型１３Ａとの合致位置に案内可能なガイド孔２９を設け、可動型１９Ａに、可動ベースに対して該可動型１９Ａを型締め方向と直交する任意方向に移動可能に保持する保持装置２０Ａを備えた構成としている。 （もっと読む）

【課題】対峙する下型（第１成形型）及び上型（第２成形型）により加熱軟化したレンズ素材をプレスして光学レンズを成形する技術において、高精度の成形加工を実現させる光学レンズの成形型、及びその成形方法を提供する。
【解決手段】第１成形型(10)に第１テーパ面(31)、第２成形型(20)に第２テーパ面(23)を設け、第１テーパ面(31)と第２テーパ面(23)が接触する状態で、第１成形曲面(12)と第２成形曲面(22)の曲面間隔(L2)は、前記第１レンズ面(41)と前記第２レンズ面(42)のレンズ厚み（L1）よりも大きくなるように構成され、第１テーパ面(31)が弾性変形して曲面間隔(L2)がレンズ厚み（L1）に等しくなる位置にまで第２テーパ面(23)が嵌合するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】２本のタイバーを使用した可動盤の移動による型締め力を均一化して可動盤の捻れを防止すると共に、成形製品の歪みを極力排除すること。
【解決手段】射出成形装置１は、機台２と、機台２に一端が支持された２本のタイバー３，４と、機台２上にて一方のタイバー３を中心に回転可能に設けられたターンテーブル１０と、２本のタイバー３，４に沿って移動する可動盤５と、ターンテーブル１０の上に設けられた第１金型６と、可動盤５に設けられた第２金型とを備え、機台２へ向けて可動盤５を移動させることで第１金型６と第２金型とを互いに型締めして両金型の間に形成されるキャビティ８に溶融材料を射出することにより所定の製品を成形する。ここで、平面視で、２本のタイバー３，４の中心Ｐ１，Ｐ２を結ぶ線Ｌ１上の中点Ｐ３に各金型６，７の中心と成形製品の投影形状の重心を整合させて配置している。 （もっと読む）

【課題】ねじ部材を介して成形機構固定部を支持する固定部支持部材を備えて被成形材を成形する成形装置において、成形機構固定部を所望の支持位置で固定する作業を軽減させ、該作業にかかる時間を短縮させることを課題とする。
【解決手段】所定の位置決め方向（上下方向Ｄ１１）に向けて進出して力を加えるピストン（進出部材）８２を有するロック機構８０が成形機構固定部材（成形機構固定部）５５に取り付けられ、固定部支持部材６５に、進出したピストン８２を押し当てさせる押当部６７ｃが設けられ、ロック機構８０により進出させたピストン８２を押当部６７ｃに押し当てて力を加えることにより高さ調節ナット（ねじ部材）６０の緩みを防止させるようにした。ロック機構８０は、高さ調節ナット６０の螺合位置Ｌ２２を変更するときに成形機構固定部材５５を支えながら押当部６７ｃに加える力を弱めてもよい。 （もっと読む）

【課題】平板成形品の周縁部の形状に応じて配置される外枠の取り付けや交換を簡便にできるとともに、高精度な平板状成形品を形成できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型のミドルプレート３０は、固定型板１１の主面（図中の上面）１１Ｘのほぼ中央位置に着脱自在に取り付けられるコアプレート３１と、コアプレート３１の外周に隣接して配置される４個の外枠３２と、固定型板１１の主面１１Ｘ側の外周部分に着脱自在に取り付けられる外周支持枠としての外周サポートブロック３３と、固定型板１１の主面１１Ｘ側において、外枠３２と外周サポートブロック３３との間に挿入される挿入部材としてのロッキングブロック３４とを備えている。ロッキングブロック３４は、断面くさび状（逆台形状）に形成されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティを画成するための部材構成に改良を加えることにより、微細な部品に
対応するキャビティ構造を容易かつ低コストで形成することができる成形型の構造を実現
する。
【解決手段】本発明の成形型は、開閉可能に構成された一対の型部１０Ａ、１０Ｂがキャ
ビティ１０Ｃを構成し、該キャビティ内に成形材料を導入することにより成形品を成形す
るための成形型において、前記一対の型部のうちの少なくとも一方の前記型部１０Ｂは、
他方の前記型部１０Ａに向けて開口する開口部１３ａを備えた前面枠１３と、該前面枠の
背面に当接するとともに前記開口部により一部が露出した、前記キャビティの少なくとも
一部を画成する平面形状を備えた１又は複数枚の薄板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと、該１又
は複数枚の薄板を背後から支持する背面枠１７とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写型の製造コストの低減を図るとともに、位置合わせの精度を向上させる。
【解決手段】隔壁を形成する基板Ｐに型取り転写法によって隔壁形成材料の硬化性ペーストを転写する転写型Ｆ１が、この転写型Ｆ１を加工して硬化性ペーストを保持する構造を形成するダイシング・ブレードＢによって形成されて、照射された光の反射光または透過光によって陰影を形成する傾斜した側面Ｍ１０ａによって周囲が囲まれた角錐台形のアライメント・マークＭ１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、レンズ製造に先立つ、レンズ成形金型の調整作業の作業性を向上することを目的とする。
【解決手段】下型板４の下成形型収納部６内部に、下成形型７と下座板８をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納すると共に、下成形型７の上面にはレンズ成形面９を設け、下成形型７の下面には第一の治具係合穴１１を設け、下座板８には第二の治具係合孔１３を設けるものとし、これらとは対称的に、上型板１９の上成形型収納部２１内部に、上座板２２と上成形型２３をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納すると共に、上成形型２３の下面にはレンズ成形面２４を設け、上成形型２３の上面には第三の治具係合穴２６を設け、上座板２２には第四の治具係合孔２８を設ける構成とした。 （もっと読む）

中間平面Ｓを備えたキャップ、２つのサイドウォール、車両の車外側に位置決めされるようになった直径Φ₁の第１のビード、及び車両の車内側に位置決めされるようになった直径Φ₂の第２のビードを有し、Φ₁＞Φ₂である、タイヤにおいて、タイヤがその常用リムに取り付けられてその呼称圧力までインフレートされると、キャップの中間平面Ｓは、ビードの中間平面Ｂに対して第１のビード寄りに正又はゼロの距離Ｄだけ軸方向にずらされる、タイヤ。
（もっと読む）

【課題】製品の厚み精度および面間偏心精度の両方を高めることができる成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】型閉により形成されたキャビティＣ内で製品を成形するための成形用金型１であって、第１の金型１００および第２の金型２００と、型閉時に各入れ子１１０，２１０の外周面１２４，２２４の少なくとも三方向に当接する複数の位置決め部材３１０と、を備え、少なくとも一つの位置決め部材３１０を各入れ子１１０，２１０の外周面１２４，２２４に向かって移動させて、各位置決め部材３１０によって、各入れ子１１０，２１０を挟み込むことにより、第１の金型１００と第２の金型２００の心合わせが行われるように構成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】製品の厚み精度および面間偏心精度の両方を高めることができる成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】型閉により形成されたキャビティＣ内で製品を成形するための成形用金型１であって、第１の金型１００および第２の金型２００と、型閉時に第１の金型１００および第２の金型２００の側周面１１２，２１２の少なくとも三方向に当接する複数の位置決め部材３１０とを備え、型閉後に、少なくとも一つの位置決め部材３１０を移動させて、各位置決め部材３１０を第１の金型１００および第２の金型２００の側周面１１２，２１２に当接させることにより、第１の金型１００と第２の金型２００の心合わせが行われるように構成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ワークと金型に見込まれる設計寸法に誤差が生じてもワークと金型キャビティのセンターずれを補正でき、小型化・高密度した成形品の成形品質を向上可能なモールド金型を提供する。
【解決手段】キャビティインサート３が長手方向で単数又は複数箇所で分割され、少なくとも分割されたキャビティインサート３間及びキャビティインサート３とエンドブロック４間にスペーサ７が挿入可能になっている。 （もっと読む）

【課題】金型のオーバーフロー部におけるゴムバリの残留を抑制し、ゴムバリの除去が容易となるゴムローラの成形金型、ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型の両端部の開口において篏合する第一及び第二の駒型と、第一及び第二の駒型によって円筒状金型内で保持可能とされた軸体とを有し、
いずれか一方の駒型の側から前記円筒状金型内にゴム材料を注入し、前記軸体の外周にゴムローラを成型するゴムローラの成型金型において、
ゴム材料の非注入側の駒型が、前記円筒状金型の開口と嵌合する前記円筒状金型の長手方向中心軸に対して傾斜角θ１のテーパ形状の嵌合部を有し、
前記テーパ形状の嵌合部に、材料の注入量のバラツキを逃がすための液溜まりとなる円周状の溝１ｂと、オーバーフローした材料を前記円周状の溝まで導く円筒状金型の長手方向の溝１ｃとが設けらた構成とする。 （もっと読む）