モールドセットを成形機に案内するガイドシステム。当該ガイドシステムは、モールドセットのコアプレートの各側にガイド溝と、成形機の面にガイドスロットとを含む。ガイドスロットの頂部には若干隆起した隆起面が設けられ、ガイドスロットのベースには楔形部分が設けられる。モールドセットは溝をガイドスロットに案内することによって成形機に挿入される。若干隆起した部分は、最初にコアプレートを（成形機の）面から離し、楔形部分は、モールドセットが成形機内に実質的に装填されるとコアプレートを押して面としっかり接触させる。当該面は可動プラテンの面又はホットプラテンの面とすることができる。
（もっと読む）

コアプレートとキャビティプレートとを含むモールドセットを射出成形機に装填する方法。当該方法は、着脱可能なラッチを用いてキャビティプレートをコアプレートにラッチし、コアプレートを開いている金型に金型の面に沿ってガイドすると共に、面とコアプレートとの分離を維持し、且つキャビティプレートを金型のホットランナのホットランナノズルから離間した状態に維持しキャビティプレートをホットランナノズルと係合させるように金型を閉じ、キャビティプレートをホットランナに固定し、キャビティプレートとコアプレートとのラッチを外し、そして金型を開くステップとを含む。面は、可動プラテンの面又はホットランナの後面とすることができる。
（もっと読む）

【課題】 成形部材の円筒形状の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型、成形部材成形方法、射出成形装置、成形部材、並びに、その成形部材を具備する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 成形用型本体１に形成した円形状の円形状穴２と、円形状穴２の内周壁の外周方向に摺動して回動可能に嵌合する偏心駒３と、偏心駒３に形成して円筒形状を形成する円筒形状形成駒４を保持する偏心穴５の外偏心穴５ａと、偏心穴５の外偏心穴５ａに保持された円筒形状形成駒４の寸法位置を検出する円筒形状形成駒位置検出手段６と、円筒形状形成駒位置検出手段６の検出した寸法位置に基づいて円筒形状形成駒４の位置を調整して保持する円筒形状形成駒位置調整保持手段７とからなる。 （もっと読む）

シートパッド等の樹脂発泡体を成形型内面に沿ってスライドさせて脱型することが可能となり、脱型作業性が著しく向上する樹脂発泡体の成形方法とそのための成形型が提供される。成形型の中子６の内面に係止用突起２０，３０とポケット部４０とが設けられている。一体成形用部材１０の面１０ａを中子３に対面させ、大穴部１２，１２内に突起２０，３０が入り込むように該面１０ａを中子３の表面に重ね、次いで、スライドさせて突起２０，３０を狭幅部１３及び広幅部１４に導いて、一体成形用部材１０を中子３に保持させる。この際、一体成形用部材１０の端部がポケット部４０に嵌合する。脱型に際しては上記スライド方向と逆方向に樹脂発泡体をスライドさせる。
（もっと読む）

【課題】 装置全体を小型にすることができる成形装置を提供する。
【解決手段】 型開き状態において下型１２を上型１１に対して前方へ移動させる。この移動を利用して、中子１９を支持する支持部材１８の配列間隔を拡大し、中子１９の周囲においてキャビティの一部を構成する分割型部材２６の分割移動のためのスペースを確保する。 （もっと読む）

【課題】 複数の部材からなる複合製品の各部材相互を容易に位置決めすることができる位置決め機構、及び部材相互の位置決めと分離を容易に行うことができる位置決め治具を提供することを目的とする。
【解決手段】 雄ねじ部と、前記雄ねじ部と連続して一体に形成された位置決め部とを有し、第一の部材と第二の部材の各々には位置決め穴が形成され、第二の部材の位置決め穴は貫通孔にされ、貫通孔内側には雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が設けられており、位置決め部が位置決め穴に嵌合された状態で、雄ねじ部が雌ねじ部に案内されて回転可能な螺合関係となるように雄ねじ部が雌ねじ部に対してアンダーサイズに加工されてなることを特徴とする。これにより、雄ねじ部の回転駆動力によって位置決め部が貫通孔内を直進して第一の部材の位置決め穴に嵌合し、第一の部材と第二の部材とを位置決めを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを考慮することにより、成形時の温度差による樹脂成形品の変形に対し、より完全な変形防止を図ることが可能となる樹脂成形品の製造方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形品を提供する。
【解決手段】金型に設けられた複数のキャビティ１に樹脂を注入して樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法において、前記金型におけるキャビティの配置位置を調整して、前記キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを図ることにより、該キャビティ両側部における成形時の温度差を軽減し、樹脂成形品を成形するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 金型によって形成されるものであって両レンズ面の偏心を簡易な方法で高精度に測定及び調整可能な光学レンズ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 凸または凹状面からなるレンズ面２０を両面に備えたレンズ部２を有する光学レンズ１において、レンズ部２の両レンズ面２０、２０はそれぞれその光学軸上に中心をもつ小突起からなる凸部２３を有し、凸部２３はそれぞれレンズ部２の光学特性に影響しないように使用波長の略４倍以下の高さである。 （もっと読む）

【課題】装置全体のコスト増大、重量増大、あるいは寸法増大等を極力抑制しながら、金型と基板との間に隙間を発生させることなく、適正なクランプ力にて樹脂封止を行う。
【解決手段】相対峙する金型内で基板を樹脂にて封止する樹脂封止装置１１０において、金型のうちの下金型１１４側に、第１、第２調整体（金型位置調整体）１３０、１４０を配置する。また、該第１、第２調整体１３０、１４０のそれぞれが、複数の階段状のフラット面１３２、１４２を有する。各フラット面１３２、１４２は、相対向し、金型内で封止される前記基板１１６の表裏面１１６Ａ、１１６Ｂと平行で、且つ各調整体１３０、１４０の裏面からの距離Ｄ１、Ｄ２・・Ｄｎ・・が順次異なる位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 主型の中央部に固定される中央金型部を組み付けの基準として、周囲に複数の金型部を簡単に位置決めして移動しないようにして固定作業ができる。
【解決手段】 主型２０の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部Ａの外周に主型２０の片面に沿わせた状態で複数の金型部を配置して構成する金型装置である。中央金型部Ａの四隅部の外側にそれぞれ隅金型部２１を配置すると共に隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの各辺の外側に沿って中間金型部２２を配置する。中央金型部Ａの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央金型部Ａの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせる。 （もっと読む）

【課題】手間をかけずに凹部又は凸部の加工中心と、保持部の回転軸中心とを一致させて、凹部又は凸部を加工することができる成形型の製造方法、治具を提供すること。
【解決手段】母型２３の表面上の基準位置Ｐ０と保持部の回転軸中心とを一致させた後、位置決め部４５ＸとＸステージ４３の当接部４３Ｂとの間、及び／又は、位置決め部４５Ｙと、Ｙステージ４２の当接部４２Ｃとの間に調整スペーサ４６１を挟む。調整スペーサ４６１は、母型２３の表面上の基準位置Ｐ０と、小レンズに対応する各凹部の加工中心、すなわち小レンズ１２１の光学中心に対応する位置との設計上の距離に応じた幅寸法を有する。 （もっと読む）

第１の面及び第２の面を有する射出成形機を制御する方法及び装置は、第１の面と第２の面との間に配置されるように構成される圧電セラミックセンサを備える。圧電セラミックセンサは、第１の面と第２の面との間の力を感知するとともに、対応する感知信号を生成するように構成される。配線構造が圧電セラミックセンサに結合され、感知信号を伝達するように構成される。好ましくは、圧電セラミックアクチュエータも第１の面と第２の面との間に配置され、感知信号に従って第１の面と第２の面との間に拡張力を提供するように構成される。
（もっと読む）

本願の国際出願時において、要約書の提出はありません。
（もっと読む）

通常の射出成形の温度及び圧力以下でスタンパの微細加工又は、金型形状を精密に転写することができる樹脂組成物及び該組成物を用いたマイクロ部品の提供を目的とする。ポリプロピレン系樹脂と一般式Ｘ−Ｙで表記されるブロックコポリマーの水素添加誘導体とを含有していることを特徴とする。 ここで、ポリマーブロックＸは、ポリプロピレン系樹脂に相溶しないポリマーブロックであり、ポリマーブロックＹは、共役ジエンのエラストマー性ポリマーブロックである。 （もっと読む）

本発明は、特に、射出成形金型のセンサ（１）のセンサ素子により工具軸を操作する方法に関するものである。金型内圧を測定する少なくとも１つのセンサ（１）をキャビティ（３）に配置し、センサ素子（５）を遊び（７）を伴って鞘（４）内に挿入した後に調整し、感度を決定後、コード化可能な部品、例えば抵抗を選定し、センサ（１）に取付けて、鞘（４）と共に金型壁（２）の孔へ挿入した構成によって本発明による方法が実行される。
（もっと読む）

レンズの主面（１２）上に形成される少なくとも１つのレンズセントレーションマーク（３０）を有するレンズ（１０）が開示される。レンズセントレーションマークは、第１の軸（５０）および主面の交差点（５２）に位置決めされることができ、第１の軸が主面の回転軸であるように、主面は第１の軸を中心にして対称である。そのようなレンズセントレーションマークを有するレンズの製造方法のほか、レンズセントレーションマークを利用するレンズ面のセントレーションの測定方法もまた開示される。
（もっと読む）

【課題】 中子ピン使用や接着剤使用による問題や、接着剤に起因する使用中の熱サイクルにより光ファイバが剥離するといった問題もなく、光ファイバの装着位置精度が高く、かつ強固に結合した安価な光ファイバ一体型フェルールを連続的に製造できる方法及び装置を提供する。
【解決手段】 製品外形を規制する少なくとも１つのキャビティ２を有する金型１の各キャビティ内に挿通した状態に長尺な光ファイバ４を張設し、上記キャビティ内に流動性材料を射出充填する工程と上記光ファイバを間欠的に移動させる工程を順次繰り返し、上記光ファイバに多数の射出成形品Ｂが所定間隔で固着した一連の中間品を製造し、次いで中間品の光ファイバを所定の長さに切断し、上記射出成形品に仕上げ加工を施す。 （もっと読む）